et的生產(chǎn)技術(shù)ppt課件-資料下載頁
2025-05-05 12:12本頁面
【正文】 增加。反應體系中氣相壓力可視為 EG和水的分壓之和。因此，維持溫度不變的話，壓力高意味著水含量高，壓力低則反應體系中水含量低。 ? 壓力由釜溫及回流冷卻水量確定。 控制階段 控制要求 影響因素 控制途徑 初期 （ 第一釜 ） 導熱油流量 進口閥開度 回流量 冷卻水流量 后期 （ 第二釜 ） 23 導熱油流量 進口閥開度 ? 反應時間 ? 酯化是可逆反應。在酯化初期，隨反應時間的增加，酯化率提高很快；當進行到清晰點時（酯化率 88%—90%），反應速率較多依賴于平衡條件，而較少依賴于反應時間?？s聚反應前，酯化物的酯化率達 95%以上，酯化可視為完成。 ? EG / PTA ? 過低，漿料黏度大，反應慢且不均勻； EG/PTA高則EG濃度高，有利于提高反應速率。但副反應產(chǎn)物DEG生成量增加，而且還增加分離 EG的能耗，因此在滿足各種條件下，應盡量降低 EG/PTA。 ? EG由計量罐計量， PTA稱量。 ? 縮聚反應 ? 縮聚反應的影響各種因素：溫度、壓力。進一步討論控制和維護正常生產(chǎn)條件的方法、途徑。 ? 溫度 ? 縮聚反應則必需在 PET的熔點 250~300℃ 以上進行。反應初期較易進行，縮聚出的 EG容易排出，溫度相對較低。隨著反應的進行PET的分子量會越來越高，體系的粘度也會逐漸增大，要使平衡向聚合物方向進行必需不斷排出生成的 EG等小分子產(chǎn)物，需要高一點溫度。 ? 溫度由導熱油溫度、流量及壓力決定，主要由導熱油溫度、流量決定。 ? 壓力 ? 如溫度所述，壓力分期調(diào)節(jié)。前期真空度較低，可有水環(huán)泵等調(diào)節(jié)；后期須由蒸汽噴射泵能力控制。 任務點 07生產(chǎn)中可能故障分析及應對措施 原 因 分 析 判 斷 操 作 處 理 方 法 蒸餾塔頂出液少 ① 釜溫不夠； ① 開大導熱油閥； ② 換熱器管程堵塞； 檢查導熱油溫度 ③ 蒸餾塔堵塞； ② 停車清理； ④ 出口管路氣阻 ③ 停車清理； ④ 調(diào)整或放空惰性氣體 2． 釜溫加不上 原 因 分 析 判 斷 操 作 處 理 方 法 ① 導熱油進口閥卡或開度不夠； ① 更換閥門 ② 導熱油溫不夠； 開大閥門開度； ③ 溫度表失靈 ， 指示假溫度； ② 聯(lián)系導熱油工段 ， 提高油溫； ④ 回流太大 ③ 聯(lián)系儀表維修 ， 校正溫度計 ④ 關(guān)小冷卻水量 酯化釜 3． 釜壓太高 原 因 分 析 判 斷 操 作 處 理 方 法 ① 釜溫過高； ① 關(guān)小導熱油進口閥； ② 蒸餾塔堵塞； ② 停車清理； ③ 換熱器管程堵塞 ③ 停車清理 4． 酯化液轉(zhuǎn)移不出 原 因 分 析 判 斷 操 作 處 理 方 法 ① 氮氣未開或開度??； ① 開大氮氣進口閥； ② 氮氣鋼瓶空； ② 更換氮氣鋼瓶； ③ 催化劑籃是 、 堵塞 ③ 清理催化劑籃 原 因 分 析 判 斷 操 作 處 理 方 法 1．釜溫加不上 原 因 分 析 判 斷 操 作 處 理 方 法 ① 導熱油進口閥卡或開度不夠； ②導熱油溫不夠； ③溫度表失靈，指示假溫度； ① 更換閥門；開大閥門開度； ②聯(lián)系導熱油工段，提高油溫； ③聯(lián)系儀表維修，校正溫度計 2．真空不足 原 因 分 析 判 斷 操 作 處 理 方 法 ① 氣相出口堵塞； ②系統(tǒng)漏氣； ③真空泵能力不足； ④回流太大 ① 停車清理； ②緊法蘭、更換墊片； ③穩(wěn)定冷凝噴淋水壓 降低水溫 檢查大氣腿 檢查噴嘴是否堵塞 3．攪拌電機過熱 原 因 分 析 判 斷 操 作 處 理 方 法 ① 電壓不夠； ②變頻器失靈； ③密封冷卻不足； ④聚合度過大 ① 聯(lián)系電工，維修電路； ②更換變頻器； ③開大冷卻液量 降低冷卻液溫 ④減少縮聚時間 縮聚釜
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