et的生產(chǎn)技術(shù)ppt課件(完整版)
【正文】 大釜外盤(pán)管（流速快，傳熱系數(shù)大） +內(nèi)盤(pán)管 小釜夾套 +內(nèi)盤(pán)管 ? 加熱介質(zhì)的選用 導(dǎo)熱油 ? PET生產(chǎn)過(guò)程中，縮聚和酯化反應(yīng)溫度均在 200~300℃ 之間， (酯化反應(yīng)溫度 ~255℃ 、聚合反應(yīng)溫度 ~275℃ ) ? 導(dǎo)熱油具有沸點(diǎn)高、蒸汽壓低等特點(diǎn)；且化學(xué)穩(wěn)定定性好，在380℃ 以下可長(zhǎng)期使用不變質(zhì)；可燃但無(wú)爆炸危險(xiǎn)，加熱溫度范圍很廣。 ? 情景中屬于低粘度液體混合但不需要強(qiáng)烈攪拌，故用槳式或框式。為了刮除粘著在釜壁上的物料，錨式攪拌器的寬度可以做成幾乎與反應(yīng)釜的直徑相等。 對(duì)苯二甲酸（ TPA） 若在密閉容器中加熱，可于425℃ 熔化。廢水的生物指標(biāo)主要有大腸桿菌、細(xì)菌總數(shù)、病原菌及病毒等。直接回收法是聚酯生產(chǎn)改進(jìn)發(fā)展的一個(gè)趨勢(shì)，它克服了間接回收法中的一些缺點(diǎn)，是降低產(chǎn)品消耗的一條重要途徑。 ? ? 合理的利用廢料具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，應(yīng)重視聚酯生產(chǎn)中廢料的回收和利用，采用化學(xué)回收法，無(wú)論是好的廢聚物還是差的廢聚物，都可得到合理的回收。 打漿完后用送入第一酯化釜，在 , 257℃ 下酯化，酯化率達(dá)到 93%后壓差送入第二酯化釜，在 ~, 265℃ 下繼續(xù)酯化，使酯化率提高到 97。 ? 因此，溫度控必須分段控制（最好用兩釜進(jìn)行酯化）。反應(yīng)體系中氣相壓力可視為 EG和水的分壓之和。 ? EG由計(jì)量罐計(jì)量， PTA稱量。前期真空度較低，可有水環(huán)泵等調(diào)節(jié)；后期須由蒸汽噴射泵能力控制。進(jìn)一步討論控制和維護(hù)正常生產(chǎn)條件的方法、途徑。 ? 壓力由釜溫及回流冷卻水量確定。 ? 所以，酯化初期（或第一酯化釜）溫度由反應(yīng)釜夾套和內(nèi)部盤(pán)管導(dǎo)熱油流量控制。 預(yù)縮聚采用水循環(huán)泵抽真空，縮聚和終縮聚采用 EG蒸汽噴射泵抽真空。在酯化過(guò)程中，這些聚酯廢料基本上不參加反應(yīng)，相反，在酯化反應(yīng)溫度下部分受到醇解降解，或者部分溶解于酯化物體系中。 EG回收工藝 直接法回收 EG只是分離除去其中的水分，對(duì)于二甘醇及少量的低聚物雜質(zhì)則全部進(jìn)入到反應(yīng)體系中。 ? 廢水的處理方法：廢水的處理采取一級(jí)處理（廢水預(yù)處理）在各廠內(nèi)進(jìn)行，二級(jí)以上處理則集中在給排水廠進(jìn)行。 固體 在常溫下是白色粉末狀晶體，無(wú)毒易燃，若與空氣混合在一定限度內(nèi)遇火即燃燒 乙二醇（ EG) 無(wú)色無(wú)嗅，有甜味、粘稠液體 無(wú)色無(wú)臭、有甜味液體，對(duì)動(dòng)物有毒性，人類(lèi)致死劑量約為 g/kg。 ? 縮聚釜 ? 采用錨式攪拌。 理由 低粘度均相液體的混合。 ? 此外，導(dǎo)熱油的黏度較小，傳熱效果較好。 ? 動(dòng)力學(xué)分析：溫度升高，化學(xué)反應(yīng)速率加快。 ? ⑶ ．反應(yīng)時(shí)間 ? 反應(yīng)時(shí)間短，單酯含量較大， PET質(zhì)量差，浪費(fèi)原料。生產(chǎn) PET最簡(jiǎn)單的過(guò)程，就是對(duì)苯二甲酸與乙二醇反應(yīng)形成單體（酯化），然后縮聚成長(zhǎng)鏈聚合物 PET。 ? 在特性粘度小于 0. 3ｄｌ /ｇ的縮聚反應(yīng)前段，當(dāng)特性粘度小于 /ｇ時(shí)，由于此時(shí)酯化反應(yīng)仍占一定比例，且處于此種粘度時(shí)縮聚生成的ＥＧ完全可借助攪拌作用提供其蒸發(fā)機(jī)會(huì)。第一臺(tái)酯化反應(yīng)器的出口酯化率已達(dá) 92%左右，完成了酯化工作的絕大部分。五釜流程采用較低酯化溫度和較低操作壓力，總反應(yīng)時(shí)間約為 6～ 10h。日本過(guò)去曾用此法進(jìn)行過(guò)生產(chǎn)，但由于此法具有易爆，易燃、有毒等缺點(diǎn)，目前已淘汰?？s聚反應(yīng)在高真空 (余壓不大于 266Pa)及強(qiáng)烈攪拌下進(jìn)行，才能獲得高分子量的聚酯。組員：王輝 李?lèi)?ài)霞 陳明 陸佳帥 張家進(jìn) 江繼業(yè) 卓建飛 項(xiàng)目名稱： 50千噸 /年 PET的生產(chǎn)技術(shù) 任務(wù)點(diǎn) 01 PET生產(chǎn)工藝路線選擇 任務(wù)點(diǎn) 02 生產(chǎn)工藝條件影響因素分析 任務(wù)點(diǎn) 03 典型設(shè)備的選擇 任務(wù)點(diǎn) 04 PET生產(chǎn)中安全、環(huán)保、節(jié)能措施 任務(wù)點(diǎn) 05 PET生產(chǎn)工藝流程組織 任務(wù)點(diǎn) 06 能夠制定 PET生產(chǎn)操作要點(diǎn) 任務(wù)點(diǎn) 07生產(chǎn)中可能故障分析及應(yīng)對(duì)措施 任務(wù)點(diǎn) 01 PET生產(chǎn)工藝路線選擇 ? ? 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 (PET)為乳白色或純黃色的聚合物，其密度為 1. 30~1. 36g/cm3，熔點(diǎn)為 225260 C。第二步為生成的 BHET或雙羥丁酯，在前縮聚釜及后縮聚釜中進(jìn)行縮聚反應(yīng) (圖 2)，前縮聚釜中的反應(yīng)溫度為 270℃ ，后縮聚釜中反應(yīng)溫度為 270～ 280℃ ，加入少量穩(wěn)定劑以提高熔體的熱穩(wěn)定性。缺點(diǎn)是環(huán)氧乙烷與 TPA的加成反應(yīng)需在 2～ 3MPa壓力下進(jìn)行，對(duì)設(shè)備要求苛刻 ,因而影響該法的廣泛使用。五釜流程 , 即第一酯化釜、第二酯化釜、第一預(yù)縮聚釜、第二預(yù)縮聚釜和終縮聚釜。酯化反應(yīng)速率在清晰點(diǎn)處達(dá)到最大值，而在清晰點(diǎn)之前與之后，都下降很快。所以，在縮聚段，特別是縮聚的后階段，應(yīng)當(dāng)使反應(yīng)器的設(shè)計(jì)盡量滿足使反應(yīng)物處于平推流的要求。
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