【正文】 測站腳架上，為減少對中誤差，采用強制對中方式，反光棱鏡安裝在全站儀上和掘進機尾部，測量距離用正倒鏡各一次，每次測距設置為6次測量的平均值，角度觀測兩個測回，測量數(shù)據(jù)輸入電腦與預先計算的理論坐標值比較得出偏差量。（3）、管道水準測量全站儀水準儀測量精度由于頂進距離長而略有降低，可使用連通管測量，連通管可采用中16mm以上的透明塑料管，另外每隔一段時間，應采用水準儀進行分站校核。軌跡控制與糾偏技術在頂管施工控制中，隨著管節(jié)在不斷的頂進，頂管軸線也在變化，會使得和設計的軸線產(chǎn)生偏差的情況，所有務必得采取糾偏的措施，從而可以減小其設計的軸線和頂進軸線之間的偏差值，使其可以在最大程度上趨于一致。頂進的軸線在發(fā)生偏差的時候，通過調(diào)節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，使得其偏差值逐漸減少并回到所設計的軸線位置。在施工過程中應貫徹勤測、勤糾、微糾的原則，不能劇烈糾偏，以免對砼管節(jié)和頂進施工造成不利影響。本工程后期收尾工作包括：①出洞口井壁與砼管節(jié)間連接，壓漿；②基坑內(nèi)千斤頂支架、后座頂鐵、千斤頂、導軌等設備拆除；管道內(nèi)鋼殼中繼環(huán)的前環(huán)、后環(huán)、替頂環(huán)割除后用鋼板封焊縫隙并除銹，焊鋼筋網(wǎng)片，灌細石砼；管道清洗拆除進排風機、風管、管內(nèi)變壓器、電纜、電線、照明燈具；管節(jié)與管節(jié)之間環(huán)縫用聚硫密封膏嵌縫，吊裝孔和注漿孔口用M10水泥砂漿抹平。封堵措施吊裝孔及注漿孔封堵施工主要工藝流程為：孔洞清理→界面處理→封堵→抹平。①孔洞清理a清除吊裝孔及注漿孔內(nèi)泥漿，清理后的吊裝孔及注漿孔內(nèi)應干凈無浮灰。b清除連接螺栓表面浮銹、并進行防銹處理。②界面處理對吊裝孔混凝土表面涂抹界面劑。③封堵及抹平封堵采用微膨脹水泥砂漿填充應密實，保證砂漿與螺紋緊密連接，最后進行收面抹平，抹面是應注意保持與管片內(nèi)弧面相同平整度。 頂管施工最大頂力本段工程頂管外徑3550mm，頂管線路共分為 6 段，分別命名1頂管（長度 ） 2頂管（長度 ） 、A1頂管（長度 ） 、A2頂管（） 、A3頂管（長度 ） 、A4頂管（長度 ） 。根據(jù)地勘報告頂管行進過程中地質(zhì)主要為粉質(zhì)黏土、中粗砂、粉細砂和微風化碳質(zhì)灰?guī)r。頂力：F＝F1+F2+F3式中：F—總推力 Fl—正面阻力 F2—機頭摩阻力 F3—頂進阻力（1）、F1＝1/4πD2P設 式中：P設—正面土壓力D— L1—P主＝γ0Htg2（45176。ψ/2）P被＝γ0Htg2（45176。+ψ/2）式中：γ0—浮容重，／m3 H—地面至掘進機中心的厚度，由圖紙取值（1 ；2；A1；A2；A3；A4）。ψ—等代摩擦角，由圖紙取值（1取30176。；2取30176。；A1取22176。；A2取22176。；A3取25176。；A4取30176。）。P設=2/3（P被 P主）+ P主故F1= t（1頂管）；F1＝（2頂管）；F1＝（A1頂管）；F1＝（A2頂管）；F1＝（A3頂管）；F1＝（A4頂管）；（2）、F2=F(K(Pv+Ph)DL+W)式中：F2—無采取注漿工藝的機頭外壁與土層間的摩擦力管頂以上土壓力Pv=γHγ—土的濕容重，／m3H—管頂?shù)母餐梁穸龋蓤D紙取值（1 ；2；A1；A2；A3；A4）。管壁上土的側(cè)向水平壓力Ph=Pvtg2（45176。ψ/2）ψ—等代摩擦角，由圖紙取值（1取30；2取30；A1取22176。；A2取22176。；A3取25176。；A4取30176。）。D—L—W—機頭自重60tF—管壁與土層的摩擦系數(shù)，根據(jù)土的類別和不同含水量取用，由圖紙取值（1；2；A1；A2；A3；A4）。K—系數(shù)。當管道位于潮濕或復雜的土層時，取K=1將以上數(shù)據(jù)帶入F2＝（1頂管）；F2＝（2頂管）；F2＝（A1頂管）；F2＝（A2頂管）；F2＝（A3頂管）；F2＝（A4頂管）；（3）、F3＝πD fˊL 式中：fˊ—管節(jié)浮在漿套中的摩阻力，／m2L—頂距分別?。?；2；A1；A2；A3；A4）。將以上數(shù)據(jù)帶入F3＝（1頂管）；F3＝（2頂管）；F3＝（A1頂管）；F3＝（A2頂管）；F3＝（A3頂管）；F3＝（A4頂管）；因此，總推力F＝788t（1頂管）；F＝（2頂管）；F＝（A1頂管）；F＝（A2頂管）；F＝（A3頂管）；F＝（A4頂管）；后座墻設計后座墻是頂進管道時為千斤頂提供反作用力的一種結(jié)構(gòu)，有時也稱為后座、后背或者后背墻等。在施工中，要求后座墻必須保持穩(wěn)定，一旦后座墻遭到破壞，頂進工程就要停頓。后座墻設計要通過詳細計算，其重要程度不亞于頂進力的預測計算，本工程后座墻采用鋼筋混凝土墻體，與800mm地連墻復合共同承擔頂進反力。（1）、后座墻主要功能是在頂進過程自始至終地承擔主頂工作站頂管前進時的后坐力。后座墻的最低強度應保證在設計頂進力的作用下不被破壞，要求其本身的壓縮回彈量為最小，以利于充分發(fā)揮主頂工作站的頂進效率。在設計和安裝后座墻時，應使其滿足如下要求：①、要有充分的強度在頂管施工中能承受主頂工作站千斤頂?shù)淖畲蠓醋饔昧Χ恢疗茐摹＂?、要有足夠的剛度當受到主頂工作站的反作用力時，后座墻材料受壓縮而產(chǎn)生變形，卸荷后要恢復原狀。如壓縮回彈量大，會導致大量行程消耗在后座墻壓縮變形中，從而大大降低千斤頂?shù)挠行_程，使頂進效率降低。故后座墻必須具有足夠的剛度。③、后座墻表面要平直后座墻表面應平直，并垂直于頂進管道的軸線，以免產(chǎn)生偏心受壓，使頂力損失和發(fā)生質(zhì)量、安全事故。④、材質(zhì)要均勻后座墻材料的材質(zhì)要均勻一致，以免承受較大的后座力時造成后座墻材料壓縮不勻，出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。（2）、后座墻設計計算本工程頂管采用的是鋼承口接口形式的混凝土管，即F型管接口。管片混凝土強度等級為C50，外徑3550mm，內(nèi)徑3000mm。管道的允許頂力取決于管材強度、頂進時的加壓方式和受力面積以及頂鐵與管道端面的接觸狀態(tài)。根據(jù)《頂管施工技術及驗收規(guī)范》，混凝土管道的許用頂力可按下式計算：式中：為許用頂力，kN； 為管體抗壓強度，kN/㎡； A為加壓面積，㎡； S為安全系數(shù)，取S=~。帶入數(shù)據(jù)可得=47133kN=中繼環(huán)安裝判斷頂管全程需用頂力計算值為1頂管：788t；2頂管：；A1頂管：；A2頂管：；A3頂管：；A4頂管：。后背墻允許頂力為1600T，管材口允許頂力為4713T，需安裝中繼間；頂管采用HG系列市政頂管機液壓缸，單缸頂力值320T，配備6支，總頂力能為1920T，根據(jù)計算顯示需設配備中繼間加力，根據(jù)設計要求每50～70m設置一個中繼間。頂管觸變泥漿為了減小頂壓進阻力，增大頂進力，并且為了防止出現(xiàn)塌方，頂管過程中，應采用在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿護套，減少管壁與土壁之間的摩擦力。根據(jù)實際情況，潤滑漿減摩又分為頂進時的機尾同步壓漿和管道補漿。從機頭后第一節(jié)管至管道最后一節(jié)管布置注漿閥管，每節(jié)管道上設置一圈壓漿閥管，每圈設4個壓漿孔，每個壓漿孔上安裝一只1寸球閥，由橡膠軟管與壓漿總管相連，壓漿總管是一根2寸白鐵管，連接壓漿泵，壓漿系統(tǒng)上設有流量、壓力調(diào)節(jié)閥。泥漿在輸送和灌注過程中具有流動性、可泵性。（1）、觸變泥漿的材料觸變泥漿的主要成份是膨潤土、CMC、純堿和水配制而成。為了在頂進完畢后使觸變泥漿固結(jié)增強，可摻入石灰膏。但為了施工使用時保持流動性，還必須摻入緩凝劑和塑化劑。（2）、漿液配制，忽略CMC和純堿的體積，按膨潤土:CMC:純堿:水=150:::800的質(zhì)量比計算，由于頂進路徑在砂層當中，需加大漿液粘度，保證漿液粘度大于30s，且漿液損失量較大，需根據(jù)頂進過程中實際反饋數(shù)據(jù)改變配制漿液比重。同時應保證漿液靜置24h無離析水，失水量控制在50cm3/h。（3）、觸變泥漿的拌合程序?qū)⒍康乃湃霐嚢韫迌?nèi)，并取其中的一部分水來溶化堿；在攪拌過程中，將定量膨潤土徐徐加入攪拌灌內(nèi)，攪拌均勻；將溶化后的堿水倒入攪拌灌內(nèi)，再攪拌均勻，放置24h后即可使用。（4）、壓漿根據(jù)《頂管施工技術及驗收規(guī)范》計算泥漿套頂部的水壓力和主動土壓力之和PA.現(xiàn)場實際注漿壓力，取系數(shù)為3計算的P=3*20*=429kPa由規(guī)范可知：當，滿足規(guī)范要求。綜合考慮，取注漿壓力值P=200kPa。注漿過程中，應根據(jù)減阻和控制地面變形的實際監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時調(diào)整注漿流量和注漿壓力等參數(shù)。①機尾同步壓漿：以形成原始漿套，填充機頭糾偏間隙及減小管外壁摩阻力，按管道與地層之間的間隙為20mm計算，一次注漿量計算為223L/m，考慮2倍注漿損失，重新計算后一次注漿量為446L/m。②沿線管節(jié)補漿：因砂層地下水流動性強，根據(jù)經(jīng)驗，一般情況每頂進10m漿液損失25%左右，以補充管道沿線漿套缺損（具體補漿量還應根據(jù)實際測量反饋數(shù)據(jù)而定）。③定點壓漿：根據(jù)地面沉降測量反饋數(shù)據(jù)，對沉降過大處補償性壓漿，以支承地表荷載。④注漿順序每段注漿從第一孔開始，直注至下一孔出漿，依次注完。每段注漿后，靜止6~8h后進行第二次注漿，壓力不變，直至壓不進漿液為止。⑤頂進施工完畢后，將減磨漿液用雙液漿進行置換。（5）、材料用量計算①潤滑漿用量計算：機尾同步壓漿：總量=446L/m=102m179。管道沿線補漿：補漿總量=23+23（231）*179。潤滑漿總量，由上述計算可知：管道注漿總量=102+=179。；②材料用量計算：潤滑漿的膨潤土用量=（150/）*=23t，（現(xiàn)場預備40T）按照上述重量配合比可知：CMC用量：23T（）純堿用量：23T（現(xiàn)場預備1T）（6）、觸變泥漿應注意的事項注漿孔的布置宜按管道直徑大小確定，一般每個斷面可設置3～4個，并具備排氣功能，本工程沿管道周長平均布置4個。攪拌均勻的泥漿應放置一定時間方可灌注。灌漿前，應通過注水檢查灌漿設備，確認設備正常后方可灌注。，在灌漿過程中再按實際情況調(diào)整。灌漿時，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進行并應與管道和中繼間的頂進同步。各作業(yè)班在頂管施工時作好壓漿量、點的記錄，確保壓漿工作到點到量和漿套完整性、均勻性，以降低管外壁摩擦阻力，控制施工質(zhì)量。如果注漿過程中超過注漿用量嚴重超標，說明地層土質(zhì)有較大變化，立即檢查原因，必要時需調(diào)整頂進參數(shù)，地面沿線專人巡視，防止打穿地層造成漿套損壞。灌漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進?；娱_挖及頂管施工過程中，必須保證基坑圍護結(jié)構(gòu)和頂管段穩(wěn)定性，確保基坑施工安全，從而不危及基坑周邊建筑物、既有線路及地下管線等的安全。為此，施工過程中必須采取相應的監(jiān)控保護措施，本次監(jiān)測的目的主要是：將監(jiān)測數(shù)據(jù)與預測值相比較以判斷前一步施工工藝和施工參數(shù)是否符合預期要求；監(jiān)測圍護結(jié)構(gòu)的受力﹑變形以及周邊土體的沉降情況，從而對圍護結(jié)構(gòu)、基坑邊坡的穩(wěn)定性進行評價；對基坑地下管線和建筑物的沉降﹑變位等進行監(jiān)控，了解和控制基坑對周邊環(huán)境的影響情況；通過獲得的圍護結(jié)構(gòu)及周圍環(huán)境在施工中的綜合信息，進行施工的日常管理，對設計和施工方案的合理性進行評價，為優(yōu)化和合理組織施工提供可靠信息，并指導后續(xù)施工；積累資料，為類似工程提供參考；同時也為進一步的理論分析奠定數(shù)據(jù)基礎。根據(jù)基坑開挖范圍和開挖深度，對基坑本身及周圍環(huán)境的位移、沉降等內(nèi)容進行監(jiān)測。為此，在進場施工前做好以下三方面的準備工作：對周圍原有的建筑物進行仔細調(diào)查、檢測和技術鑒定，并做好記錄、拍照、錄象等工作，為施工過程中監(jiān)測搶險及可能產(chǎn)生的糾紛提供必要的依據(jù)；詳細了解周圍地下管線的情況，并做好記錄；在周邊建筑物、路面設置沉降及變形觀測點。施工時應加強監(jiān)控量測，確?；拥姆€(wěn)定，周圍建筑物和地下各類管線的安全。同時，通過檢測掌握圍巖結(jié)構(gòu)、地表及建筑物的動態(tài)，及時預測和反饋，用其成果修正設計，指導施工，并為以后工程做技術儲備。表41 基坑監(jiān)測項目表量測項目二級（坡）頂水平位移應測墻（坡）頂豎向位移應測圍護墻深層水平位移應測土體深層水平位移應測墻（樁）體內(nèi)力可測支撐內(nèi)力宜測立柱豎向位移宜測坑底隆起軟土地區(qū)可測其他地區(qū)可測土壓力可測孔隙水壓力可測地下水位應測土層分層豎向位移可測墻后地表豎向位移應測周圍建（構(gòu)）筑物變形豎向位移應測傾斜宜測水平位移可測裂縫應測周圍地下管線變形應測施工前應請專業(yè)監(jiān)測單位對基坑監(jiān)測方案進行細化并報設計認可后執(zhí)行。在圍護結(jié)構(gòu)施工、基坑開挖及頂管施工過程中，必須對鄰近建筑物基礎沉降、變形、傾斜、裂縫等進行全方位監(jiān)測。在整個施工過程中，應對臨近道路，周圍建筑物進行沉降監(jiān)測及對圍護結(jié)構(gòu)頂面水平位移、墻體變形、支撐軸力、墻后土體變形等進行全方位監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止下一道工序施工，連續(xù)監(jiān)測并采取相應措施，同時通知業(yè)主，監(jiān)理及設計單位共同研究處理，確保施工安全。在圍護結(jié)構(gòu)施工及基坑開挖過程中，應對周圍管線進行監(jiān)測，并滿足各管線權(quán)屬單位要求的允許值，如發(fā)現(xiàn)超過允許值，應立即停止施工，并通知有關單位，采取有效處理措施。在整個施工過程中應對地下水位的變化進行量測。在施工前應測得穩(wěn)定的初始值，且不應少于兩次，現(xiàn)場監(jiān)控量測應貫穿整個施工過程的始終。應加強監(jiān)控量測工作的管理，確保信息反饋的準確及時?；颖O(jiān)測項日的監(jiān)控報警值應根據(jù)監(jiān)測對象的有關規(guī)范及支護結(jié)構(gòu)設計要求確定。對地下管線的監(jiān)測點布置及監(jiān)測控制值應嚴格按管線管理部門的要求執(zhí)行。在基坑開挖的過程中加強巡檢工作，對基坑常規(guī)監(jiān)測不能滿足的情況進行觀察，確保工程的安全順利進