高壓旋噴樁專項方案-資料下載頁
2025-05-04 22:10本頁面
【正文】 國家《勞動保護法》發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標準和本公司承包工程安全管理規(guī)定，為本標段安全目標的實現(xiàn)和爭創(chuàng)省級安全文明工地提供必要的保證。⑴加強對安全生產(chǎn)的管理，對職工進行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。⑵制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業(yè)。⑶嚴禁違規(guī)操作，不得違章指揮。⑷定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一定的處罰。⑸施工機械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。⑹所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。⑺配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。⑻機械定期維修,確保作業(yè)安全。⑼臨時設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)采取一定的防護措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。⑽調(diào)制水泥漿時，工人應(yīng)戴好防塵口罩。⑴高壓泥漿泵①泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。②安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。③指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。④高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時停泵停機，及時排除故障。⑵鉆機①司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。②鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人確認，確認無誤后方可開鉆。③人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。⑶管路①高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。②膠管：彎曲使用時不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。⑷清洗及檢修①噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。②施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。⑴嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。⑵電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。⑶所使用的配電箱和電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。⑷所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應(yīng)裝置二級漏電保護器。⑸施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。第七章 旋噴樁施工預(yù)案根據(jù)旋噴樁施工工藝特點及場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對施工中可能出現(xiàn)的問題進行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。、縮頸⑴噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇。⑵噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。⑶拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。⑷噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。⑸穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。⑴根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機具。⑵噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射。⑶根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。⑷對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴大樁徑辦法。⑸控制漿液的水灰比及稠度。⑹嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。⑴安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現(xiàn)象。⑵泵閥損壞，油管破裂漏油。⑶安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。2 塞油泵調(diào)壓過低。應(yīng)停機檢查，檢查、維修后以清水進行調(diào)壓試驗，直至達到所要求的壓力為止。⑴噴嘴堵塞。⑵高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。⑶泵體或出漿管路有堵塞。⑴應(yīng)停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞則將鉆桿提升至地面以上并進行疏通。⑵其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進行疏導，待故障排除后再進行旋噴作業(yè)。、偏斜、冒漿異常⑴遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。⑵不冒漿或冒漿量過大是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)。⑴放樁位點時應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或適當移動樁鉆孔點。⑵噴射注漿前應(yīng)先平整場地，確保鉆桿垂直度。⑶采用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并適當降低噴射壓力，使?jié){液量與實際需要量相當，減少冒漿。⑷控制水泥漿液配合比。⑸針對不冒漿的現(xiàn)象可采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固；也可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。⑹針對冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑并加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。
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