【導讀】 第1頁共36頁 螃螅羃莄蝿螄膆蠆蚅螃羋蒂薁螂莀芅袀螁肀蒀螆螀膂芃螞衿芅葿薈衿羄節(jié)蒄袈肇蕆袃袇艿芀蝿袆莁薅蚅裊肁莈薁襖膃薄蒆袃芆莆螅羃羅薂蟻肈蒞薇羈膀薀薃羀莂蒃袂罿肂芆螈羈膄蒁蚄羇芆芄薀羇羆蒀蒆肆肈節(jié)螄肅膁蒈蝕肄芃芁蚆肅肅薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁莀莇蚃肀聿薃蕿螆膂莆蒅螅芄薁螃螅羃莄蝿螄膆蠆蚅螃羋蒂薁螂莀芅袀螁肀蒀螆螀膂芃螞衿芅葿薈衿羄節(jié)蒄袈肇蕆袃袇艿芀蝿袆莁薅蚅裊肁莈薁襖膃薄蒆袃芆莆螅羃羅薂蟻肈蒞薇羈膀薀薃羀莂蒃袂罿肂芆螈羈膄蒁蚄羇芆芄薀羇羆蒀蒆肆肈節(jié)螄肅膁蒈蝕肄芃芁蚆肅肅薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁莀莇蚃肀聿薃蕿螆膂莆蒅螅芄薁螃螅羃莄蝿螄膆蠆蚅螃羋蒂薁螂莀芅袀螁肀蒀螆螀膂芃螞衿芅葿薈衿羄節(jié)蒄袈肇蕆袃袇艿芀蝿袆莁薅蚅裊肁莈薁襖膃薄蒆袃芆莆螅羃羅薂蟻肈蒞薇羈膀薀薃羀莂蒃袂罿肂芆螈羈膄蒁蚄羇芆芄薀羇羆蒀蒆肆肈節(jié)螄肅膁蒈蝕肄芃芁蚆肅肅薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁莀莇蚃肀聿薃蕿螆膂莆蒅螅芄薁螃螅

　　

【正文】 籠安放 ③ 導管密封性及埋置深度 ④ 樁頂超灌量 ② 嚴格控制導管埋深，最大不超過 米，最小不少于 米 ③ 加強導管試壓，每 10 根樁試壓一次 ④ 樁頂超灌量不少于 50cm 鉆進施 工中易出現(xiàn)的問題及解決措施 1 卡埋鉆具 卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。 發(fā)生的原因及預防措施： (1)較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應提前制定對策，如調整泥漿性能、埋設長護筒等。 (2)粘土層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次進尺量。 (3)鉆頭邊齒、側齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則 易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應比成孔直徑小 6cm 以上，邊齒、側齒應加長，以占鉆斗筒長的 2／ 3為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側齒磨損后要及時修復。 (4)因機械故障而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調整好泥漿性能，使孔底在一定時間內無沉渣。 處理措施： （ 1）直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。 （ 2）鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。 （ 3）護壁開挖法，即卡鉆 位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。 2 主卷揚鋼繩拉斷 鉆進過程中如操作不當，易造成主卷揚鋼繩拉斷。因此，鉆進過程中，要注意提下鉆時卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應及時更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。 第 16頁 共 36頁 3 動力頭內套磨損、漏油 發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設計上存在欠缺外，主要是超過鉆機設計能力鉆進所致，所以要注意旋挖鉆機的設計施工能力，不要超負荷運行。 4 塌孔 主要是因為鉆進過程中不使 用泥漿，或使用很少的泥漿，護壁效果差所致。為防止鉆孔坍塌，鉆進過程中應保持孔內水位適當高出地下水位，同時注意控制鉆斗的升降速度 和泥漿比重 。 5 水下混凝土灌注中出現(xiàn)問題的對策 （ 1）封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底的沉碴厚度大等原因導致首批混凝土灌注入孔后，未實現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗后，應立即暫停灌注，及時對孔內已灌注的混凝土進行清理。 （ 2）地層穩(wěn)定性差 時 應及時拆除導管、拔除鋼筋籠，將鉆機安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達到孔底設 計標高后，請示監(jiān)理單位檢查合格后進行水下混凝土灌注。 （ 3）鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應立即暫停灌注，對于鋼筋籠上浮在 1倍直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。 懸吊鋼筋焊縫脫落的，應及時補焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應增加鋼管支 撐。 圍護樁（ 高壓旋噴樁 ） 施工 施工 工藝流程 (c) 旋噴開始(b) 鉆孔至設計高程(e) 旋噴結束成樁( c) ( d) ( e)旋噴管(d) 邊旋噴邊提升(a) 鉆機就位鉆孔( b)鉆孔機械高壓膠管壓漿車( a)高壓旋噴樁施工方法示意圖 第 17頁 共 36頁 施工準備 a．施工控制及軸線測設 根據(jù)業(yè)主提交的測 量資料，對座標控制點，水準點進行檢查復核，確認準確無誤后，用全站儀放出整個施工范圍內的基樁軸線控制點，并應設在不受施工影響的地方。填寫工程定位記錄，請業(yè)主復核并簽字。控制點允許偏差 5mm 以內，用于施工過程中軸線的測設和復核，軸線測設最大偏差不得大于 10mm。 b、清障及現(xiàn)場平整 清障：場地表層由塘渣回填而成，用石灰劃出處理區(qū)范圍。然后用挖掘機將厚度約1m 的塊石挖除，達到清除表層障礙物目的。 現(xiàn)場平整：清障完畢后，應測量挖出障礙物的處理區(qū)標高。若處理區(qū)標高低于樁頂測量定位 鉆機就位 鉆進造孔 高噴臺車就位 下管噴射 漿液噴射 旋擺提升 成樁 移機至下一孔位 廢漿沉淀 硬化、外運 終孔檢查 漿液配制 水泥漿配制 不合格 合格 第 18頁 共 36頁 標高 500mm,則必須回填到此標高；若高于此標 高，則不必回填。開挖清障后處理區(qū)必須壓實，確保地基土的地耐力足夠承受施工設備的自重。否則，還必須回填細粒料并壓實，以確保施工安全。 c．樁位定位 清障完畢后，根據(jù)設計樁頂標高平整并壓實處理區(qū)域后，再根據(jù)復核過的控制點，測設定位軸線進行樁位放樣，樣樁尺寸應符合設計施工圖紙尺寸要求，允許偏差控制在 10mm 以內。 d．設備安裝和調試 樁機進場后，設備組裝完畢，鉆孔、攪拌、攪漿和泵送設備應分別調試，計量設備還必須經(jīng)計量監(jiān)督部門標定，確認合格后再進行組合調試，調試合格后方能投入使用。吊移時地面應有專人指揮，樁機移位要 求穩(wěn)、平、慢，必須牢固可靠，且距離較遠時，嚴禁一步到位，必須分步移近。 e．就位及對中 樁機安裝就位之后，應精心調平，并支撐牢固，確保施工中不發(fā)生傾斜，移位。 各項設備的安裝、使用、拆卸和維護保養(yǎng)按其說明書操作使用。 ．施工過程 a． 鉆機就位，鉆孔 根據(jù)現(xiàn)場放線移動鉆機，使鉆桿頭對準孔位中心。同時為保證鉆機達到設計要求的垂直度，鉆機就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對準鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過 1％。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于 2 米）從垂直兩個方向進行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜， 則在機座下加墊薄木塊進行調整。鉆進成孔，孔徑為φ 125mm，嚴格按已定樁位進行成孔，平面位置偏差不得大于 50mm，采用原土造漿護壁。 b． 插管