【正文】 點均勻有規(guī)律分布。以3m鋁合金括尺控制混凝土平整度?；炷翝仓泻侠矸峙淙藛T，以免澆筑盲點的產生。振搗中做到插入均勻，快插慢撥，振搗充分。做好固定泵車和澆筑班組的協調工作并安排專人負責振搗，加強振搗防止漏振，保證混凝土的密實，同時嚴防過振避免混凝土離析。加強混凝土的整平和抹面工作，整平時應根據已設置好的高程控點控制底板面層標高。為了防止先后澆筑的混凝土連接處因相隔時間過長而產生冷縫，應合理安排澆筑順序，妥善組織機械和人力加快混凝土澆筑速度。澆筑時，將頂板劃分為幾個澆筑區(qū)域，澆筑順序為同時從一端向另一端推進澆筑。沿基坑邊布置混凝土泵車，并用導管將混凝土直接送到作業(yè)面。每倉底板均一次澆筑完，不留垂直施工縫。注意底板設置加強帶和溫度伸縮縫的，混凝土按上述底板分倉施工順序進行作業(yè)，并且加強帶在每倉混凝土初凝前澆筑完成。 養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護需根據不同季節(jié)的氣溫變化來確定，按季節(jié)的變化采取不同的養(yǎng)護方法?；炷脸跄螅纯蛇M行混凝土養(yǎng)護工作。養(yǎng)護可用毛毯覆蓋和澆水，以保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，避免早期裂縫。如日平均氣溫低于5℃時，則應按冬季混凝土施工養(yǎng)護辦法規(guī)定采取加溫、保溫措施，以加快混凝土硬化進程，提高混凝土早期強度。 拆模模板的拆除按承重模板和不承重模板兩類，拆模時按混凝土應達到的強度進行控制考慮模板拆除的時間，模板拆除時間應報請工程師或工程師代表同意后，方能按制訂的拆模順序進行模板拆除工作。模板拆除一般原則為：先支的后拆，后支的先拆；先拆側模板，后拆底模板；自上而下進行拆除。拆除模板時要注意混凝土棱角不破損，以免影響混凝土的外觀質量。按GB50204規(guī)范要求，需現澆鋼筋混凝土結構拆模進所需混凝土強度，如下表列：表91 現澆鋼筋混凝土結構拆模所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計混凝土強度標準值的百分率計%板≤250＞≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構件100腳手架搭設方案建筑物施工時需要搭設腳手架作為施工操作平臺及材料運輸平臺等。整個外架考慮采用落地式腳手架，, ，, 內立桿距外墻面為500mm。在腳手架二端，轉角處及水平向每隔9m設剪刀撐，剪刀撐與地面成450~600角，用3只轉軋緊固。根據規(guī)范要求腳手架與建筑物設置剛性拉接結，拉接結采用在主體結構混凝土埋設預埋件φ10圓鋼,采用φ48鋼管同預埋件焊接，再與外架立桿拉結。根據本工程實際情況。在轉角處設置兩個拉結點，腳手架外側一周用安全網封閉。腳手架分段驗收合格后，方可投入使用。腳手架外側自第二步起。頂排防護欄桿不小于2道。腳手架內側形成臨邊的（如遇門窗洞口）。腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。其連接方式及接頭位置同縱向水平桿。外腳手架拆除施工工藝（1）腳手架的拆除作業(yè)應按自上而下的順序逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。每層先拆除與結構拉結的桿件，待外飾面施工人員補石材、打膠、清理完畢后，再拆除本層架體。各層均自南側開始進行拆除，拆完一層后再進行下一層的施工。（2）每層拆除前應先將此層外架上的材料、垃圾等物品清除干凈，并將封閉外架用的安全網拆除。（3）拆除過程中要先拆小橫桿、大橫桿，然后拆除立杠及剪刀撐。（4）拆除過程中應將已松開連接的桿配件及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。（5）拆下的桿配件，短于3m的先轉入樓層，用施工電梯運輸至地面，長于3m的鋼管人工傳遞至地面，嚴禁向下拋擲。（6）在拆除過程中，應作好配合、協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。（7）由于施工電梯滯后于外架的拆除，為了保證施工電梯口處的安全防護，此處的單排腳手架不進行拆除，兩側均進行一道加固。 滿水試驗試水水源采用自來水, 施工工藝如下：試水前準備工作→清掃池內雜物 →接通水源 → 注水 → 設水位觀測標尺、水位測針 → 水池沉降測 →水位沉降及蒸發(fā)量測定 → 記錄、填表。水池試水時池體結構混凝土的抗壓強度、抗?jié)B標號達到設計強度要求。 試水前準備工作（1） 對池體結構進行全面檢查。（2） 封堵臨時管口。（3） 檢查閘閥，應無滲漏情況。（4） 清掃池內雜物。（5） 注水的水應采用清水，并做好注水和排空管路系統(tǒng)的準備工作。（6） 設置水位觀測標尺、標定水池最高水位，安裝水位測針。（7）準備現場測定蒸發(fā)量的設備。（8） 對沉降要求的水池，應事先布置觀測點，測量記錄水池各觀點的初始高程值。 注水向池內注水分三次進行，每次注入深度1/3，然后進行沉降觀測，當平均沉降速率小于5mm/d，方可進行下一級的充水。注水上升速度1m/d，相鄰兩次充水的時間間隔不少于24h。 水位觀測注水時的水位用水位標尺固定在池壁上，初讀數在注水到設計標高24h以后讀取，終讀數與初讀數時間間隔24h以上。 蒸發(fā)量的測量蒸發(fā)量按《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》(GBJ1412008)中規(guī)定的方法進行測定。 水池滲水量的計算 水池滲水量按下式計算：A1A2 q= [（E1—E2）—（e1—e2）]式中：q —滲水量（L/（m2d）） A1 —水池的水面面積（m2） A2—水池的浸濕總面積（m2） E1 —水池中水位測針的初讀數，即初讀數(mm)。 E2 —測讀E1后24h水池中水位測針末的讀數，即末讀數（mm）； e1 —測讀E1時水箱中水位測針的讀數（mm）。 e2 —測讀E2時水箱中水位測針的讀數（mm）。 滿水試驗標準水池施工完畢必須進行滿水試驗。在試驗中，應進行外觀檢查，不得有漏水現象。水池滲水量按池壁（不包括內隔墻）和池底的浸濕面積計算，鋼筋混凝土水池不得超過2L/（m2d）。試水合格后即可進行池外回填土及安裝工程施工。在滿水試驗合格后，構筑物四周基坑才允許土方回填，回填料必須符合規(guī)定的要求，按有關規(guī)定進行檢驗、試驗。回填施工前，做好標準擊實試驗，進行試驗路段的施工，通過試驗路段的施工確定壓實設備的類型、最佳組合方式、最佳含水量、碾壓遍數及碾壓速度、每層材料的松鋪厚度、整平方法等。 回填回填施工應緊緊抓住“選料、晾曬、整平、壓實、檢驗”等關鍵環(huán)節(jié)施工，確保填筑質量，并注重防排水工作。組織各項作業(yè)均衡進行，做到回填施工的正規(guī)化、標準化?；靥钋皯獙⒒拥浊宄蓛?，坑內不得積水，回填應對稱進行?；靥钸^程中嚴格按規(guī)定要求進行填筑、碾壓、檢驗，每層必須經檢驗確認合格后方可準進行下一層施工。 防腐應招標文件要求池底板、池內壁、池頂棚及梁按1KG/㎡刷一度KRYSTOL/T1后， KG/㎡刷一度KRYSTOL/T2。在防腐保護涂層施工前，應對混凝土表面產生的局部缺陷，在工程師或工程師代表對修復滿意后，方可按要求進行防腐保護涂層涂刷，涂刷厚度應符合規(guī)定，另在防腐保護涂刷前應采取措施，避免防腐涂料“三怕”（怕水、怕臟、怕曬）的環(huán)境下涂刷作業(yè)。涂刷防腐材料時，注意池底強制對流通風。