【正文】 五節(jié) 車床夾具的設計基礎 ? 一、夾具設計的基本原則 ? 在設計夾具時，主要是考慮其結(jié)構(gòu)和選擇夾具元件應該做到結(jié)構(gòu)合理、定位精確、方便、裝卸迅速，安全可靠、輕巧牢固、經(jīng)濟耐用。 ? 1)夾具應有定位校正的安裝基準面（即校驗基準），需要在加工中測量工件時，應有測量基準面和對刀基準面。定位基準與設計基準要盡量一致，符合基準選擇原則，任何相配的零件應用同一基準面。 ? 2)夾具應盡量制成圓形，最大半徑不能超過機床主軸中心至床面導軌的高度，夾具體上的元件不能超過基體的最大外徑。高速轉(zhuǎn)動或移動夾具，應避免局部凸出，以防傷人 。 3)夾具在轉(zhuǎn)動中應平衡，對于懸伸安裝在機床主軸夾具，應考慮其重量和力矩的影響。否則，會磨損主軸軸承或損壞主軸，既造成刀具的磨損和損壞，又很不安全，影響加工精度和機床使用壽命?？捎脺p重和配平衡塊的方法來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動平衡。 4)滿足工件加工的技術要求（如加工精度、表面粗糙度、垂直度、平行度等），必要時應進行初步驗算。選擇定位方法和結(jié)構(gòu)時，必須遵守六點定位原則。夾具的技術要求應保證工件的定位基準面對夾具的安裝基準面的相對位置要求，一般取工件技術要求的 1/3~1/般用 IT5~IT6 公差等級（ h6 和 g6），以保證制造精度滿足工件的加工要求 5)結(jié)構(gòu)要緊湊，工藝性要好，夾緊力既應保證定位可靠又不能使工件產(chǎn)生變形。 ? 6)還應考慮到在加工過程中臟物及切屑清除之方法和措施。 7)更換軸承型號時，使夾具上的可換件或易攝件盡量少，并要更換方便。 ? 8)盡量采用標準化了的零部件。 ? 二、夾具設計的步驟 ? （一）分析工作圖樣 ? 1)研究部件的裝配圖，了解加工工件的性能和作用，以及跟其它零件的相互關系。 ? 2)熟悉工件圖樣，了解工件的形狀、尺寸、加工表面、精度等級、幾何精度、技術要求、材料牌號及其硬度等。 ? 3)研究工件的工藝過程及工藝要求，分析裝配圖和零件圖，選用工件的定位面。 ? （二）擬定夾具的類型和結(jié)構(gòu) ? 1)根據(jù)工藝人員對夾具結(jié)構(gòu)提出的特殊要求和技術問題，來研究夾具的結(jié)構(gòu)。 ? 2)研究過去使用過的同類型夾具的結(jié)構(gòu)，分析其優(yōu)缺點，從而進一步改進提高。 ? 3)根據(jù)已選定的工件定位基面，擬定在夾具中的定位方法和結(jié)構(gòu)形式。 ? 4)研究和確定工件夾緊部位和夾緊方法設計可靠的夾緊機構(gòu)。 ? 5)了解所使用機床的規(guī)格、性能和精度等級，以便確定夾具安裝在機床上的位置及相應的聯(lián)接方法和固定方法。 ? 6)了解制造夾具的有關情況，以便確定夾具零件的工藝性。 ? （三）繪制夾具總圖 ? 1)首先畫出工件的外部輪廊，加工表面（用雙點劃線表示）和加工余量（用網(wǎng)紋線表示）以便確定夾具的有關尺寸。 ? 2)根據(jù)工件形狀及位置，依次畫出定位元件、夾緊元件以及夾具體等。此時工件可假定為一透明體，即所畫的工件輪廊不遮擋夾具上的任何線條，而夾具也不遮擋工件，好象彼此都單獨存在一樣。 ? 3)夾具總安裝圖的正視圖，最好是夾具實際工作時在機床上的安裝位置。 4)夾具總裝圖上應當具有足夠的投影圖和必要的剖面圖。按照這些圖形可以了解和封斷出夾具上的任何一個零件。 ? 5)夾具總裝圖上應注出夾具的外形尺寸和有關的安裝尺寸，配合公差及技術條件。 ? 6)對夾具零件進行編號，并按廠內(nèi)的規(guī)定格式作出夾具的零件明細表，標準件和外購件明細表以及標題欄等。 ? （四）繪制夾具零件圖 ? 1)根據(jù)夾具總圖繪制零件圖（標準件不繪）。 2)根據(jù)夾具的結(jié)構(gòu)和工藝上的條件決定零件的尺寸，公差和其它技術要求。 ? 三、工件在夾具中加工的誤差分析 ? 工件在夾具上定位時，由于工件和定位元件總有制造誤差，因而工件在夾具中的位置將會在一定范圍內(nèi)變動，這就會影響工件的加工精度。（一）定位誤差 ? 1)定位基準位移以圖 749 為例，工件以已加工孔為定位表面套在心軸上加工外圓，由于孔的制造誤差、心軸的制造誤差和定位間隙的存在，必然使定位基準產(chǎn)生位移（即工件軸心線和心軸軸心線之間的位移）。這種誤差叫做定位基準位移誤差： ? 2)基準不符誤差有的工件定位基準面太小，定位不穩(wěn)定。為使定位牢固，防止出現(xiàn)過定位現(xiàn)象一采用輔助支承的辦法。但有時因定位基準與設計基準不重合，就產(chǎn)生了基準不符誤差。 ? 3 ）工件安裝誤差工件在夾具中定位不準的定位誤差和在夾緊力作用下引起工件的來緊與接觸變形及位置偏移而出現(xiàn)的夾緊誤差 . ? （二）保證工件精度條件 ? 工件用夾具加工時，影響加工精度因素很多，除定位誤差外，還有以下三種： ? 1 ）夾具的制造誤差。 ? 2 ）夾具的安裝誤差。 ? 3)加工誤差。即機床的加工精度，刀具的磨損和跳動，刀具對工件加工位 t 的調(diào)整誤差，以及機床一夾具一工件一刀具在加工過程中的彈性變形等。 ? 為了保證工件的加工精度，必須使上述所有誤差因素對工件加工的綜合影響控制在工件公差 范圍內(nèi) . ? 復習題 ? 1)什么叫夾具？ 車加工裝夾工件常用的夾具哪些 ? ? 2)什么叫基準，有哪幾種工藝基準？ ? 3)如何選擇定位基準？ ? 4)夾具按其結(jié)構(gòu)形式可以分為哪些夾具 ?。 ? 5)工件以平面定位時，常用的支承有哪些 ? 6)夾持毛坯表面時常用的夾具有哪些 ? ? 7)圓柱孔用心軸定位時易出現(xiàn)重復定位，常用的消除重復定位的方法是什么 ? ? 8 )工件以外圓定位時，采用哪些定位元件？工件以內(nèi)孔定位時，采用的定位元件有哪些？工件在夾具體中的定位方法有哪些？ ? 工件的定位影響工件的加工精度，下面有關定位的表述中正確的表述是（ ） ? (A)部分定位不滿足工件的六點定位原則，在加工中不允許有部分定位的存在 ? (B)欠定位可以簡化定位裝置，在加工中允許有欠定位的存在 ? (C)重復定位影響工件和夾具的變形，影響定位的精度，應避免產(chǎn)生重復定位 ? (D)部分定位、欠定位、重復定位均不滿足六點定位原則，所以不允許在加工時出現(xiàn)上述的定位情況 ? 切削力是一個空間力，可以分解為切向力、軸向力和徑向力。下面對各力的表述中錯誤的表述是：（ ） ? (A)切向力是三個力中最大的一個 ? (B)軸向力的大小影響進給機構(gòu)的強度 ? (C)徑向力、軸向力的大小只受進給量和背吃刀量的影響，與刀具的角度無關 ? (D)徑向力的大小影響工件在加工平面內(nèi)的彎曲變形，同時也是影響刀具或者工件的振動的一個主要因素之一 ? 下列的措施中，哪一種措施不能有效消除車床、刀具或者工件在加工過程沖產(chǎn)生的振動（ ） ? (A)增大刀具的前角和主偏角 ? (B)減小刀架中組合元件間的空隙 ? (C)增大切削用量 ? (D)使用彈性刀桿