【正文】 證穩(wěn)固可靠，盡量增大三個支承點之間的距離。因此，當(dāng)卡爪夾緊后，后頂尖往往頂不到中心處。如工件裝夾在電磁吸盤上磨削平面只需限制三個自由度。 ? 1 ．完全定位 ? 工件的六個自由度全部被限制，它在夾具中只有唯一的位置，稱為完全位。加工過程中分粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)（以未加工過的表面為基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)；以加工好的表面定位的稱精基準(zhǔn)）。它們稱為基準(zhǔn)面，簡稱基面。 ? 對刀元件或裝置是用來確定夾具相對于刀具位置的，如對刀塊、鉆套、幢套等；也有確定刀具方向的導(dǎo)向元件，如固定式、可換式、轉(zhuǎn)動式和特殊的各類套筒；還有同時確定刀具方向和位置的機械、液壓、氣一液壓靠模等。 ? 4 )可以縮短掌握新產(chǎn)品加工的熟悉和準(zhǔn)備期限。可減少或避免工人操作時產(chǎn)生的定位誤差。若按其用途來分有通用的和可調(diào)整的，以及專用的夾具幾種。 夾具、刀具及輔具，又統(tǒng)稱為工藝裝備。 按動力來源又可分為手動、電動、氣動、液動、電磁力、真空及利用切削力、離心力等自緊夾具和其中聯(lián)合動力，如電一氣、液一氣的聯(lián)動夾具等。使一些難加工的工件不但可以加工，而且還能保證加工質(zhì)量和數(shù)量，還可擴大機床加工范圍。 ? 定位裝置是確定工件在夾具中位置的元件，如定位銷、定位環(huán)、 V 形塊、定位板等。 ? 第二節(jié) 工件的定位 ? 一、基準(zhǔn)的概念 ? 在車削時，要將工件安裝在夾具上相對于機床的刀具有一個正確的位置，才能保證工件的加工精度，這一過程稱為工件的定位。 ? （二）工藝基準(zhǔn) ? 在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，稱工藝基準(zhǔn)。 ? 六個自由度是工件在空間位置不確定的最高程度。如加工圖 75簡化定位裝置，沿 y 工件沿 y 軸方向的移動并不影響通槽的加工要求。重復(fù)定位會使工件與夾具產(chǎn)生變形，影響定位精度，必須消除。必須指出，六點定位原理是從空間幾何概念建立起來的，對分析任何工件的定位都適用。支承銷的頭部有平頭型、圓頭型、齒紋型和直角型等幾種，見圖 710。 ? （二）工件以外圓表面定位 ? 在夾具的圓柱孔或半圓孔中定位，適用于外圓已精加工過的工件，在 V 形塊中定位（圖 715),可保證在 x 水平軸線方向的定位誤差為零，當(dāng)工件定位外圓直徑變化時，在 z 軸方向有定位誤差。一般工件定位孔公差等級 IT 7 以上。缺點是受螺紋牙形誤差影響，定位精度一般不高。 ? 一、對夾緊裝置的基本要求 ? 1 ．牢夾緊后，應(yīng)保證工件在加工過程中的位置不發(fā)生變化。 ? 2 ．夾緊力的方向一般情況下，夾緊力的方向應(yīng)符合下列基本要求： ? ? 1)夾緊力的方向應(yīng)盡可能垂直于工件的主要定位基準(zhǔn)面。 ? 按夾緊裝置的簡繁情況，又可分為簡單及復(fù)合夾緊。當(dāng)夾緊大型環(huán)狀表面工件時，可用圖 725e 所示的組合墊圈?？ūP由盤體 1 、楔心套 2 、聯(lián)接螺釘 3 、滑座 4 、卡爪 7 、 T 形塊 5 、緊固螺釘 6 等組成。調(diào)整時，把卡爪 7 和 T 形塊 5 的緊固螺釘 6 旋松，使卡爪跟滑座的梳形齒脫開，就可使卡爪和 T 形塊在滑座的 T 形槽內(nèi)徑向移動。當(dāng)卡爪上的兩點受力不均時，爪座內(nèi)來回“浮動”，使兩點的作用力趨于平衡。 ? 2 ．心軸式浮動卡盤爪（圖 729） ? 它的工作原理及優(yōu)缺點與圓弧式浮動卡盤爪基本相同。每一滾柱有兩條棱刃與工件的接觸，夾緊時共有 12 條棱刃卡住工件。每次裝夾工件時，固定使用卡盤上一個扳手孔。 ? 自動車床用彈簧夾頭用棒料在自動車床上車制套圈用的彈簧夾頭有兩種：一種是夾料夾頭（圖 732a ) ，用于夾緊棒料：一種是送料夾頭（圖 732b ) ，用于送料。夾具體與夾頭錐角有差數(shù)是在使夾頭變形后能與工件接觸良好。值得注意的是，工件定位面公差愈大，彈簧夾頭變形也愈大，其接觸情況，見圖 735. ? 適當(dāng)增加簧瓣數(shù)目可改善接觸情況，要求薄壁的壁厚均勻，槽數(shù)分布均勻，以保證定心精度，但應(yīng)當(dāng)考慮到強度會降低和制造的困難。 ? （四）彈簧卡盤 ? 圖 736是一種夾持毛坯用的彈簧卡盤，用三瓣瓦成 120176。三個彈簧圈收縮后，使卡爪松開工件。每一規(guī)格的夾具都有一定的使用范圍，在此范圍內(nèi)的工件尺寸 D ( d ）和 B改變時，只需更換相應(yīng)尺寸的彈簧夾頭 1 和定位環(huán) 3 就行了。 ? 2 ．內(nèi)夾式彈簧夾具 ? 這種夾具用來夾持工件的外圓，以車削工件端面及內(nèi)孔，其結(jié)構(gòu)見圖 739 。 ? 彈簧夾頭 10 和定位環(huán) 11 為主要更換件。 ? 2)夾具應(yīng)盡量制成圓形，最大半徑不能超過機床主軸中心至床面導(dǎo)軌的高度，夾具體上的元件不能超過基體的最大外徑。 ? 6)還應(yīng)考慮到在加工過程中臟物及切屑清除之方法和措施。 ? 3)根據(jù)已選定的工件定位基面，擬定在夾具中的定位方法和結(jié)構(gòu)形式。 4)夾具總裝圖上應(yīng)當(dāng)具有足夠的投影圖和必要的剖面圖。這種誤差叫做定位基準(zhǔn)位移誤差： ? 2)基準(zhǔn)不符誤差有的工件定位基準(zhǔn)面太小，定位不穩(wěn)定。 ? 5)工件以平面定位時，常用的支承有哪些 ? 6)夾持毛坯表面時常用的夾具有哪些 ? ? 7)圓柱孔用心軸定位時易出現(xiàn)重復(fù)定位，常用的消除重復(fù)定位的方法是什么 ? ? 8 )工件以外圓定位時，采用哪些定位元件？工件以內(nèi)孔定位時，采用的定位元件有哪些？工件在夾具體中的定位方法有哪些？ ? 工件的定位影響工件的加工精度，下面有關(guān)定位的表述中正確的表述是（ ） ? (A)部分定位不滿足工件的六點定位原則，在加工中不允許有部分定位的存在 ? (B)欠定位可以簡化定位裝置，在加工中允許有欠定位的存在 ? (C)重復(fù)定位影響工件和夾具的變形，影響定位的精度，應(yīng)避免產(chǎn)生重復(fù)定位 ? (D)部分定位、欠定位、重復(fù)定位均不滿足六點定位原則，所以不允許在加工時出現(xiàn)上述的定位情況 ? 切削力是一個空間力，可以分解為切向力、軸向力和徑向力。但有時因定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，就產(chǎn)生了基準(zhǔn)不符誤差。 ? 5)夾具總裝圖上應(yīng)注出夾具的外形尺寸和有關(guān)的安裝尺寸，配合公差及技術(shù)條件。 ? 5)了解所使用機床的規(guī)格、性能和精度等級，以便確定夾具安裝在機床上的位置及相應(yīng)的聯(lián)接方法和固定方法。 ? 8)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化了的零部件。 3)夾具在轉(zhuǎn)動中應(yīng)平衡，對于懸伸安裝在機床主軸夾具，應(yīng)考慮其重量和力矩的影響。 + 5 39。彈簧夾頭 10 頭部錐體與外殼推孔相配，尾部與外殼錐孔用 H7/J7配合，作為彈黃夾頭移動的導(dǎo)向面。夾頭呈瓣狀，瓣與瓣之間打上順序號，用完拆下后需成套保管，以保證中心定位的精度?？ㄗΦ囊苿恿勘容^大，夾緊力也較大，適用于大型軸承套圈的車加工。瓣狀夾塊與工件也是圓弧面接觸。 ? 彈簧夾頭定心夾緊裝置的優(yōu)點是