【正文】 軸度在 0 . 05 mm以內。每一滾柱有兩條棱刃與工件的接觸，夾緊時共有 12 條棱刃卡住工件。它靠齒面墊圈 2 、 T 形塊 4 和螺釘 5 固定在動力卡盤的滑座上。圖 729b 是另一種心軸式浮動卡盤爪，它適用于夾持較小型軸承毛坯套圈的內孔，它的浮動心軸與卡爪 5 是一體的，靈活好用。與圓弧式浮動卡盤爪相比較，它不是用刀刃而是用帶有齒紋的小平面接觸工件，適當增大接觸面可以減小工件表面凹凸不平對中心定位精度的影響。 ? 2 ．心軸式浮動卡盤爪（圖 729） ? 它的工作原理及優(yōu)缺點與圓弧式浮動卡盤爪基本相同。圖 728c 是夾持內孔表面的情況。松開螺釘，錯動卡盤爪與 T 形塊齒間的相對位置（齒距為 ~3mm) ，就可調整卡盤爪的徑向位置，找正夾緊中心。 ? 圖 728b 所示為夾外圈表面時，卡盤爪 1 借螺釘 3 和 T 形塊 2 壓緊在動力卡盤的滑座上并借 90176。當卡爪上的兩點受力不均時，爪座內來回“浮動”，使兩點的作用力趨于平衡。1 ．圓弧式浮動卡盤爪（圖 728）使用時三套組成一對裝在動力卡盤的滑座上。硬爪用碳素工具鋼制成，有的要經淬火、滲碳等熱處理，以達到一定的硬度。 ? （二）卡盤爪（簡稱卡爪） ? 有多種形式，其中有可調式、擺動式、齒形、錐形和特種形等幾種。調整時，把卡爪 7 和 T 形塊 5 的緊固螺釘 6 旋松，使卡爪跟滑座的梳形齒脫開，就可使卡爪和 T 形塊在滑座的 T 形槽內徑向移動?？ㄗκ峭ㄟ^ T 形塊 5 與滑座 4 固定在一起，使卡爪能夾緊或放松工件。 的 T 型槽與滑座 4 相配合。動力卡盤一般是與卡盤爪組合使用的?？ūP由盤體 1 、楔心套 2 、聯(lián)接螺釘 3 、滑座 4 、卡爪 7 、 T 形塊 5 、緊固螺釘 6 等組成。 ? 第四節(jié) 滾動軸承車削加工中的常用夾具 ? 一、夾持毛坯表面用的夾具 ? 現(xiàn)普遍采用動力卡盤，卡盤爪，彈簧卡盤、滑塊夾具和自動車床用夾料及送料夾頭。所謂自動定心夾緊裝置，就是能同時使工件得到定位、夾緊和定心的裝置。還有應用杠桿原理的螺旋壓板式機構也用得最廣 .此外 ,還有螺母壓板、勾形壓板等多種類型 . ? 在壓板機構中，壓板和支承須淬硬 35HRC~40HRC ，為避免壓板傾斜時螺桿彎曲，壓板與工件接觸不良（圖 7 一 26a ) ，可在螺母下面加一個球面墊圈或接觸處作成球面。當夾緊大型環(huán)狀表面工件時，可用圖 725e 所示的組合墊圈。缺點是卸下工件時麻煩，要將螺母全部擰出螺柱。結構簡單，制造方便，夾緊可靠，用途極廣 .為防止釘頭壓偏后擰不出來，所以頭部較小，須淬硬且無螺紋，如圖 725a 所示 .但容易把工件壓出痕跡而損傷表面，可采用圖 725b 所示的各種擺動壓塊，以增大接觸面積，使夾緊更可靠 .還有如圖 725C所示的帶移動壓腳的螺釘壓緊機構。彈簧及杠桿夾緊屬于非自鎖的；而螺旋、楔、偏心等是利用自鎖特性來夾緊工件屬于自鎖性夾緊裝置。 ? 按夾緊裝置的簡繁情況，又可分為簡單及復合夾緊。 ? 三、夾緊裝置的種類 ? 按夾緊力的來原可分為手動和機械裝置。 ? 2 ）夾緊力的作用點應與支承件對應，并盡量作用在工件剛性較好的部分，如果夾緊力如圖 724 不正確那樣作用，工件會產生較大的變形。 ? 2)夾緊力的方向應盡量與切削力方向一致。 ? 2 ．夾緊力的方向一般情況下，夾緊力的方向應符合下列基本要求： ? ? 1)夾緊力的方向應盡可能垂直于工件的主要定位基準面。夾緊力的大小可以計算，力 Q 的計算公式是 ? Q 二 K ( F + W ) ? 式中 K ― 因數(shù)（粗加工 ~精加工 ~2) ? F ― 切削力；但一般用經驗估算的方法獲得。 ? 二、夾緊力和夾緊時的注意事項 ? 夾緊力的確定包括夾緊力的大小、方向和作用點三個要素。 ? 3 ．快操作方便，安全省力，夾緊迅速。 ? 一、對夾緊裝置的基本要求 ? 1 ．牢夾緊后，應保證工件在加工過程中的位置不發(fā)生變化。在兩孔連心線方向上仍有減小第二個銷直徑的作用，而在垂直連心線方向上沒有轉的誤差，保證加工精度。這時如果把第二個銷直徑減小，并使其減小量足以補償銷中心距和孔中心距誤差的影響（圖 723b ) ，雖然工件裝進了，但卻加大了孔、銷之間的配合間隙，反使工件增加轉角誤差而影響加工精度。 ? 4 ．工件以兩孔一面定位 ? 當工件以兩個平行的孔與跟其相垂直的平面作為定位基準時，可用一個圓柱銷、一個削邊銷和一個平面作定位元件來定位。缺點是受螺紋牙形誤差影響，定位精度一般不高。它與頂尖配合，用來承受工件重量、切削力和定中心，其質量好壞將直接影響著工件的加工精度。這樣，必須要在工件兩端面上用中心鉆（圖 718 ）打出中心孔來。其優(yōu)點是定位基準中心與定位元件中心重合，不出現(xiàn)誤差。一般工件定位孔公差等級 IT 7 以上。一般錐度 C = 1/1000~1/1000. ? 小錐度心軸優(yōu)點是靠楔緊摩擦力帶動工件，不需其它夾緊裝置；定心精度高，達 ~, C 越小定位精度越高；缺點是工件在軸向無法定位。但是由于配合間隙較大，一般只能保證同軸度 。 ? 1 ．在圓柱心軸上定位 ? 圓柱心軸是以外圓柱面定心，端面壓緊來裝夾工件，見圖 716。 ? （二）工件以外圓表面定位 ? 在夾具的圓柱孔或半圓孔中定位，適用于外圓已精加工過的工件，在 V 形塊中定位（圖 715),可保證在 x 水平軸線方向的定位誤差為零，當工件定位外圓直徑變化時，在 z 軸方向有定位誤差。 ? 3 ．輔助支承 ? 有自動定位和可移動的兩種，常采用螺旋式。臺階型便于清除切屑，帶斜槽型的為最好，碎屑不會影響工件定位且能使工件，定位的位置不易變化。平頭型用于已加工過的表面或基面小的精加工；圓頭型和齒紋型用于未加工過的平面或粗加工的定位，但齒紋型不易清除碎屑。支承銷的頭部有平頭型、圓頭型、齒紋型和直角型等幾種，見圖 710。主要支承分為固定式、可調式及自動定位三種。這樣，常把基坐的大平面做成空心凹面或開若干小槽的斷續(xù)平面，使之與加工件或定位件接觸良好，以保證定位穩(wěn)固精確，還可減少加工面積和零件的重量，清掃切屑也很方便。 ? 三、工件的定位方法及定位元件 ? （一）工件以平面定位 ? 可分為用一個平面和兩個互相垂直平面定位的兩種。必須指出，六點定位原理是從空間幾何概念建立起來的，對分析任何工件的定位都適用。 ? 4 ．欠定位 ? 當定位點少于工件應該限制的自由度數(shù)，使工件不能正確定位時，稱為欠定位。如果強制頂住，工件容易變形。其中窗和了是重復定位。重復定位會使工件與夾具產生變形，影響定位精度，必須消除。 ? 3 ．重復定位 ? 幾個定位支承點