課題三鋼的熱處理ppt課件-資料下載頁
2025-05-04 12:47本頁面
【正文】 零件。 加熱至淬火溫度，先投入 Ms點附近的油浴和鹽浴中冷卻（ 25min），然后再取出空冷。適用于尺寸較小的工件。 形狀復雜、尺寸要求精確，且硬度與韌性要求高的重要零件。 加熱至淬火溫度，投入一種淬火介質中連續(xù)冷卻。常見碳鋼在水中淬火、合金鋼在油中淬火。 四 、回火 方法： 將淬火鋼加熱到 AC1以下某一溫度，經過保溫，然后以一定的冷卻方法冷到室溫。 目的： 減少或消除淬火應力，防止鋼件變形與開裂；穩(wěn)定組織和尺寸；獲得所需要的組織和性能。 注意： ① 淬火鋼不經過回火一般不能直接使用。 ② 淬火鋼的回火轉變 ：馬氏體分解和殘余奧氏體的分解 。 回火種類及應用： （ 1）低溫回火（ 150— 250℃ ）， 目的 是降低淬火鋼的內應力和脆性，并保持高硬度（ 56— 64HRC)和耐磨性。如模具、刃具等。 （ 2）中溫回火（ 350— 500℃ ）， 目的 是使鋼獲得高彈性，并保持較高硬度（ 35— 50HRC)和一定的韌性。如彈簧、鍛模等。 （ 3）高溫回火 — 調質處理（ 500— 650℃ 目的 是獲得得強度及韌性等綜合力學性能較好。如連桿、曲軸、齒輪等。 有些零件，采用表面熱處理可以獲得表面高硬度和心部高韌性。 第四節(jié) 鋼的表面熱處理 一 、 表面淬火 表面淬火的特點是快速加熱，使工件要求淬硬的表面迅速升至淬火溫度，而心部仍保持 AC1以下溫度，再迅速冷卻，結果工件表面層被淬硬為馬氏體組織，心部仍為原來的組織，保持了良好的韌性。再經過適當的低溫回火，就能獲得要求的性能。 根據加熱方法不同，表面淬火方法可分為三種： 1．火焰加熱表面 淬火法 淬深為 2～ 6mm需憑經驗難以把握。 2． 感應加熱表面淬火法 利用電流的集膚效應對工件表面迅速加熱 ，而心部則幾乎未被加熱。 ① 高頻感應加熱 電流頻率為 （ f=200～ 300） KHZ 淬深為 ～ 2mm 。 主要用于淬硬層較淺的中 、 小 型零件加熱 ， 如小軸 、 小模數齒輪等 。 高頻淬火齒輪的工藝路線為： 鍛造 → 正火或退火 → 粗加工 → 調質 → 精加工 → 高頻淬火→ 低溫回火 → 磨削 。 二 、 化學熱處理 化學熱處理是把工件放在特定介質中加熱和保溫，使一種或幾種元素滲入工件表面，以改變表層成份和組織。使用工件表面與心部具有不同的機械性能或特殊的物理、化學性能。 原理：將要滲的活性元素加熱分解，即所謂激活，然后被工件表面吸收，進而向工件內部擴散。 常用的化學熱處理方法有： 1．滲碳 鋼的表面吸收碳原子的過程，稱為滲碳。 目的： 使零件表面獲得高硬度 （ HRC58～ 64） ， 心部獲得較高的強度和韌性 。 (1) 氣體滲碳法：主要用甲烷 、 煤氣 、 甲苯 、 煤油等作滲碳劑 ， 在氣體高溫下分解出活性碳原子進行滲碳 。 如圖所示 。 (2) 固體滲碳法：固體滲碳劑主要是木炭，其次是少量碳酸鹽 。 如圖所示 。 (3) 液體滲碳法： 因有有毒氣體產生，所以應用于不廣。 2． 氮化 即使工件表面滲入氮原子。 目前應用較廣的是氣體氮化法。把工件放在專門氮化的爐子里，加熱到 500～ 600℃ ，同時通入氨氣 (NH3)，氨氣加熱到450℃ ，就分解出活性氨原子，擴散滲入工件表層，形成氮化層。 氮化的要素是溫度和時間，用時間控制滲層厚度。 氮化處理的缺點是：時間長 ,一般要用合金鋼 ,所以成本高 。 只用于機床中高速傳動軸；精密齒輪等 。 一般氮化零件的工藝路線為： 鍛造 → 退火 → 粗加工 → 調質 → 精加工 → 除應力退火 → 磨削 → 氮化 → 精磨。 3． 碳氮共滲 把碳和氮同時滲入零件表層的過程稱為氰化 。 根據處理溫度的不同分為高溫、中溫和低溫氰化。 4． 其它化學熱處理方法 (1) 滲鋁 目的：是使鋼的表面具有高的抗氧化性能。 (2) 滲鉻 目的：是增加零件抗蝕性能，還可提高碳鋼的硬度和耐磨性。 氣體滲碳 返 回 固體滲碳 返 回 返 回 火焰加熱淬火法
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