加工中心機床切削零件的工藝方案確定-資料下載頁
2025-05-04 12:27本頁面
【正文】 4,刀具結(jié)構(gòu)的選擇: 眾所周知為了使一個加工過程能順利進行,在加工中心上大多是多刀具加工,加工中心經(jīng)常采用的刀具有:一般為標準刀具,復(fù)合刀具,特種刀具,. a. 在制定工藝方案時,只要條件允許,應(yīng)首先選取標準刀具(高速鋼,硬質(zhì)合金) b. 為了提高工序集中程度或達到較高精度,提高生產(chǎn)率,可以采用復(fù)合刀具時,但在確定復(fù)合刀具時,如有可能盡可能采用組裝式復(fù)合刀具,如裝幾把鏜刀的鏜桿,可同時加工孔及端面的鏜刀頭等. 整體的復(fù)合刀具,如復(fù)合鉆頭,鉆鉸復(fù)合及擴鉸復(fù)合刀具等制造時刃磨比較困難,造價貴,有些用戶刃磨刀具困難,所以不宜采用. 除非你采用后可節(jié)省機床臺數(shù),或者必須采用才能保證加工零件精度時才應(yīng)選用. c. 鏜刀和鉸刀的選用原則: 在加工中心上完成大孔和小孔的精加工工序, 以下的孔. 在加工同心孔系而直徑小于φ30毫米時,采用鏜削方法,鏜桿太細影響加工精度,可以采用剛性較好的鏜桿和對刀方便,以及加工中不至于有振動現(xiàn)象時,還是鏜削方法為好,因為鏜刀片制造簡單刃磨方便. d. 選擇刀具結(jié)構(gòu)時,宜采用多刃鉸刀或鏜刀頭加工,對于硬度較高,又為了提高生產(chǎn)率在加工中心上宜采用硬質(zhì)合金刀具為最佳,但你在選擇刀具和簽定單時必須和用戶說明這一點,因為硬質(zhì)合金刀具價格高,. 四,確定工藝方案時應(yīng)注意的問題 粗精加工工序的安排: 加工中心是高精度機床,粗加工尤其鑄鋼件,鑄造,鍛造飛邊大的零件應(yīng)在其它機床上進行粗加工工序,合理的處理粗精工序安排是很重要的,在大批量生產(chǎn)中粗精加工應(yīng)該分開,這樣做有以下優(yōu)點: a,有利于精加工機床,特別是加工中心這類機床精度的持久保持,因為粗精加工時用一個夾具,由于粗加工振動,發(fā)熱的影響,易于失去精度,此外對于某些剛性不很好,而加工精度要求較高的零件,粗精加工時要求要有不同的夾壓力,在一次安裝下加工完成,由于夾壓力較大工件可能由于夾壓變形而影響加工精度,粗精加工分開時,精加工工序可以采用較小的夾壓力,減小夾壓變形,有利于保證加工精度. ,粗加工切削力很大,并會產(chǎn)生較大振動,會影響精加工孔的粗造度和精度. 五,切削用量的選擇 機床的正常工作與合理的選用切削用量,能提高生產(chǎn)率,最長的刀具壽命,最好的加工質(zhì)量,目前我們選擇切削用量主要依據(jù)是: 1),參照用戶提供的該零件現(xiàn)場工藝參數(shù). 2),參照切削用量表,國外刀具樣本大多有切削用量參考表. 3),根據(jù)經(jīng)驗. 下面談?wù)剮追N加工類型對切削用量的關(guān)系. 1,鉆孔: 鉆孔的切削用量選擇與鉆孔深度也有關(guān)系,當加工鑄鐵時孔深為鉆孔直徑68倍時可以采取一次走刀的方法加工出來,切削用量要比鉆淺孔時要低一些,降低進給量的目的是為了減小軸向切削力,以避免鉆頭折斷. 2,鉸孔: 鉸孔的切削用量的選擇,對于鋼件鉸孔要想獲得較高的粗造度,鉸刀要保證合理的幾何形狀及冷卻液充分的條件外,進給量不宜太小. 3,鏜孔: 鏜孔切削用量的選擇與加工精度及刀具材料有很大關(guān)系. 在精鏜H7孔時,直徑為φ60φ100毫米時,. 在精鏜H6孔時,直徑為φ60φ100毫米時,當?shù)毒卟牧线x的質(zhì)量不高,精鏜速度選的過高,鏜刀會很快磨損. 精鏜孔一般余量較小,用硬質(zhì)合金切削速度可以高,對鋼件,鑄鐵件,鋁合金件選擇切削速度是不同的. 4,銑削: 銑削切削用量的選擇與要求的加工粗造度及其效率有關(guān)系,當要求較高銑削粗造度時,銑削速度要高一些,每齒走刀量應(yīng)小一些,若生產(chǎn)率要求不高,. 5,攻絲: 攻絲一般的切削速度應(yīng)該是比較低的,絲錐的螺距即為進給量,合理選擇切削用量是保證螺紋加工順利進行的重要因素,因為絲錐折斷在工件上是不好取出來,容易使零件作廢. 六,確定切削用量應(yīng)注意的問題 1,復(fù)合刀具的切削用量選擇的特點,進給量應(yīng)按復(fù)合刀具最小直徑選擇,切削速度按復(fù)合刀具最大直徑選擇,如鉆鉸復(fù)合刀具,進給量按鉆頭選擇,切削速度按鉸刀選擇,擴鉸復(fù)合刀具的進給量按擴孔鉆選擇,需要說明的是由于整體復(fù)合刀具大多是強度較低,故切削用量應(yīng)稍為選低一些. 2,在選擇切削用量時還應(yīng)注意生產(chǎn)批量的影響,在生產(chǎn)率要求不是很高時,就沒有必要把切削用量選的很高,以免增加刀具的損耗. 總之我們必須從實際出發(fā)首先根據(jù)加工精度,加工材料,工作條件,和技術(shù)要求來進行分析,按照經(jīng)濟地滿足加工要求原則合理的選擇切削用量,一般地說矛盾的主要方面是加工經(jīng)濟性,所以不能說切削用量定得越高越好,或則越低越好,而應(yīng)該在滿足加工要求的條件下切削用量選的
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