【正文】 整個模板工程可分為柱模板、梁板模板及樓梯模板施工。其施工方法分別介紹如下：一、柱模板施工1. 施工前的準備工作（1）測量定位1）投點放線用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線,并以該軸線為起點,引出其他各條軸線,然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300 檢查線，以便于模板的安裝和校正。2）標高測量根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時,可采取間接引測的方法,即用水準儀將水平標高先引測過渡引測點,作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點,用來測量和復核其標高位置。3）找平模板承墊底部應預先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3 水泥砂漿抹找平層,另外,在外墻、外柱部位,繼續(xù)安裝模板前,要設置模板承墊條帶,并用儀器校正,使其平直。4）設置模板定位基準采用鋼筋定位,即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋,點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準),以保證鋼筋與模板位置的準確。（2）材料準備1）木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。2）支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度較大的支撐桿均需替換。2. 施工方法柱模施工時待柱子鋼筋綁扎完并經(jīng)驗收后，將已加工好的柱側(cè)模對準所彈邊線，依次固定柱子側(cè)模，模板外側(cè)按30cm 間距固定木枋，用Ф48 鋼管對模板進行加固。本工程柱截面較大，采用中間穿對拉螺桿加固的方法?？蚣苤０逯畏椒ㄈ缦拢罕竟こ塘碛胁糠謭A柱，我公司將根據(jù)圖紙制作定型模板。所有圓形柱模板采用定型組合模板，用木枋做龍骨，高強鏍栓連接，外用鋼管加固，且與內(nèi)腳手架邊為一體，這種模板的剛度大，平穩(wěn)光滑度好，砼的外觀效果好，圓柱模板支設示意圖如下：3. 注意事項（1）柱模與梁連接處的處理方法是保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理。（2）支設的柱模，其標高、位置要準確、支設應牢固。（3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。（4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。（5）梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。二、梁、板模板施工本工程梁截面主要尺寸為250500；外邊梁截面為250770。本工程梁板模板采用膠合模板拼裝，用50100mm 木枋作龍骨。梁板支撐采用鋼管快拆支撐體系，這種模板支撐體系可保證砼的平整度、光滑度，可達到清水砼的效果。1. 梁的支設方法梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底模，根據(jù)樓層上彈出的梁線進行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為450 以內(nèi)）支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺模板和柱、梁、板支接處的節(jié)點模。梁模采用50100 木枋加固，當梁高≥700mm 時，設一排對拉螺栓，水平間距600mm，板模采用50100 木枋作背枋，間距400mm 布置。梁、板跨度≥4m、懸挑梁跨度≥3m 時，模板應按在跨中2‰起拱。模板應拼縫嚴密，防止漏漿，所有背枋應彈線找平后再鋪設模板，確保模板平整。安裝順序如下：復核梁底標高校正軸線位置→搭設梁模支架→安裝梁模底板→綁扎梁鋼筋→安裝兩側(cè)梁?！菟ā丛O計要求起拱→復核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定梁模板安裝支設的注意事項：（1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。（2）起拱應在鋪設梁底之前進行。（3）模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置。當設計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。（4）采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按設計要求設置。采用桁架支模時，要按設計要求設置，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求。2. 樓板的施工方法安裝支設前需根據(jù)每塊板面尺寸大小進行模板試配工作，完后在模板上注明板位、板號，不是整塊模板的部位，用小模板拼成。 滿堂腳手架搭設時， 標高，并設置快拆支撐柱頭， 左右。安裝順序如下:搭設支架及拉桿→安裝縱橫鋼楞→調(diào)平柱頂標高→鋪設模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板安裝支設的注意事項：（1）單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。（2）模板塊較大時，應增加縱橫楞。（3）檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接。（4）采用鋼管腳手架作支撐時，～，設一道雙向水平拉桿。三、樓梯模板施工樓梯模板一般比較復雜，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息臺梁臺臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓r砼模板移動。樓梯模板采用18mm 厚釉面板，50100mm 的木枋作為龍骨，鋼管Ф48 作支撐，踏步面板用配制的木模封閉，用三角木楔加Ф14對拉螺桿固定。在每個踏步面板上留出3～5 個直徑大于20mm 的透氣孔，支設封閉式樓梯模板支設可保證樓梯砼的幾何尺寸和光滑度。具體支設見如下示意圖：四、剪力墻模板施工本工程半地下室處為剪力墻結(jié)構(gòu)。施工流程：放線→安設洞口模板→安裝內(nèi)側(cè)模板→安裝外側(cè)模板→調(diào)整固定→預檢地下室墻模板采用12mm 厚高強覆膜竹膠合板散支散拆，豎向采用50100 木枋作龍骨，間距400mm 橫向采用φ48 雙鋼管,對拉穿墻螺桿固定,鋼管與滿堂腳手架相連,對拉穿墻螺桿豎向和橫向間距600mm。地下室外墻用對拉螺桿考慮防水要求,就加焊止水片,并在螺桿兩端加裝楔形木塞,螺桿割除后用高一級強度等級防水水泥砂漿填坑.為防止模板傾覆,支模時加鋼管斜撐與地錨連接,撐緊。(地錨留設方法:澆筑板砼時,由專人在板上放地錨,地錨離墻3m 左右, 左右,地錨采用φ25 鋼筋,露出板面200mm)。五、后澆帶模板及支撐本工程設計有后澆帶，為使后澆帶砼與先澆砼結(jié)合良好，在后澆帶里面加密目鋼板網(wǎng)，貼焊Φ20@200 鋼筋支撐加強，梁板后澆帶兩邊采用“快易收口網(wǎng)模板”。六、預埋件和預留洞的設置1. 豎向構(gòu)件預埋件的設置防止采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起。為了防止預埋件位移，錨腳應盡量長一些。2. 水平構(gòu)件預埋件的設置梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法。板頂面預埋件采用將預埋件錨腳做八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度來調(diào)整預埋件的標高。3. 預留孔洞的留置梁、柱側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。板底面采用在在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊，當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。七、模板拆除施工模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項目工長和技術負責人簽字后方可生效執(zhí)行。常溫下，墻、柱；梁板底模在混凝土強度達到75%方可拆除；懸挑構(gòu)件待混凝土強度等級達到100%且該構(gòu)件不支撐上部結(jié)構(gòu)混凝土澆搗底模時方可拆除底模。拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。1. 柱模:先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。2. 梁、樓板模板:應先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下:拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)模→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。3. 拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。八、模板的成品保護預組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。起吊模板時，信號工必須到場指揮。 以后，方可允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。柱陽角、樓梯踏步用小木條或硬塑料條包裹進行保護，滿堂架立桿下端墊木枋。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點時，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。九、模板工程的檢驗與驗收本工程的模板的檢驗工作應特別注意異形構(gòu)件接頭處的處理，關于模板的驗評標準詳見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差(mm)項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高177。5截面內(nèi)部尺寸基礎177。10柱、墻、梁177。4層高垂直全高≤5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度以上)5十、模板工程質(zhì)量保證措施及注意事項1. 木工支模前，所有的控制軸線、標高需經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員、木工工長檢查復核無誤后，報項目技術負責人同意才能支模。2. 模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和搭設支撐。模板安裝時安排專人管理預埋件，預留洞做到不遺漏，安裝牢固，位置準確。模板安裝就位后，由技術員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收3. 對于同型尺寸大小模板做上特別標記，以便周轉(zhuǎn)利用，減小模板損耗。4. 為防止柱根部跑模漏漿現(xiàn)象發(fā)生，其模板加固必須按大樣圖加固，用1:2 水泥砂漿沿周邊進行填縫抹實，高度15mm，拆模后鑿除清掃干凈。5. 大面模板成型后，模板補縫時，對于大于5mm 的縫隙，均需用細木條嵌實補牢，對于小于5mm 的縫隙，可直接利用粘膠帶進行鋪貼，為防止粘膠帶脫落，需用小鐵釘按300 間距補牢。6. 為保證模板質(zhì)量，需對彎曲、變形的木枋和翻皮、缺棱少角的模板進行清理、修補，發(fā)現(xiàn)重大問題報現(xiàn)場技術負責人迅速研究處置方案，并按方案快速進行處理，必須在砼初凝之前處理完畢，保證砼連續(xù)澆搗。7. 砼成型后，嚴禁私自隨意拆模，應以現(xiàn)場技術負責人書面通知為準。對拆模的先后順序，工長應事先對施工隊進行交底，在拆模時工長應督促檢查，保證按先后順序拆模，在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)裂縫等特殊情況，應立即停止拆模，并報技術負責人，及時研究處理方案，處理完后方可繼續(xù)拆模。十一、模板工程文明施工措施1. 模板加工應集中在專門的木工房內(nèi)進行，減小噪音，防止木屑滿天飛揚。2. 已加工的模板應分類編號堆放，鐵釘?shù)扰扇私y(tǒng)一管理，集中堆入，防止傷人。3. 嚴禁在樓層上拉鋸模板，防止木屑、廢木塊混入已綁扎好的鋼筋中，而影響砼工程質(zhì)量。第2節(jié) 鋼筋工程一、施工準備1. 鋼筋原材料準備嚴格按本公司采購程序文件執(zhí)行，按照招標文件要求，鋼材選用國營大廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，進場鋼筋和焊接材料必須批量進貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標牌，出廠檢驗報告及出廠單必須相符，在現(xiàn)場進行抽樣復查（外觀和力學性能）合格后方準進場使用。鋼筋進場后嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，存放鋼筋場地為水泥砂漿地坪，設有排水坡度。堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。2. 機械設備本工程準備鋼筋加工機械有鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎鋼機、對焊機、電弧焊機、電渣壓力焊機。各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。3. 鋼筋翻樣（1）鋼筋翻樣應在詳細了解所有有關圖紙要求基礎上，結(jié)合設計規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標準統(tǒng)一考慮，特別應注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。（2）翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋和孔道預埋管的占位避讓關系以確定加工尺寸。應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點。通長鋼筋應考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。對于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而要求對接的接頭，要具體明確部位及接頭方法。對于采用閃光對焊接長的鋼筋配料時應注意接頭位置，保證接頭距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑10d。（3）在滿足規(guī)范和設計要求前提下應充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。（4）鋼筋翻樣總的要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。（5）鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核（互審）簽字后才能下發(fā)配料制作工長，并保留原始翻樣單備查。二、鋼筋制作1. 嚴格控制鋼筋材質(zhì)：凡進場的鋼材必須具有出廠合格證，批量進場，驗收時不但要核對數(shù)量，還必須核對成捆鋼筋上的標牌確認物證相符。進場鋼材在指定場地堆碼。按規(guī)范要求分批取樣檢驗合格后方可使用。不合格的鋼材必須立即清退出場。2. 鋼筋堆放場地四周設排水措施（排水溝等），以保證鋼筋堆放地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起；原則上先進場的先使用，盡量縮短堆放期。3. 鋼筋表面應潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應清除干凈后使用。受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用。除銹及鋼筋清理應在鋼筋綁扎前完成。4. 各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復雜的應先制作樣品，由配料工長和質(zhì)檢員檢查認可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。鋼筋閃光對焊及直螺紋接頭，應按國家現(xiàn)行標準分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場。進行閃光對焊和直螺紋車絲的工人必須持證上崗。5. 鋼筋切斷時應根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固，刀口要密合，應根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應予以切除。6. 使用鋼筋彎曲機時應根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。7. 各類箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點。應注意嚴