【正文】 熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和熔化金屬，完成焊接過程。3．電渣壓力焊施焊程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝焊劑→接通電源(“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑，拆卸焊盒→拆除夾具。4．電渣壓力焊施焊注意事項(xiàng)焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。(1)安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鋼絲球被壓扁變形。(2)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。(3)接通電源，引弧造渣:按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算造渣通電時(shí)間, 造渣過程工作電壓控制在40～50V 之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所用時(shí)間的3/4。(4)“電渣過程”:隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V 之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。(5)頂壓鋼筋，完成焊接:“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(6)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀質(zhì)量檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。5． 施工準(zhǔn)備本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ級豎向或斜向（傾斜度4∶1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。材料及主要機(jī)具： 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。主要機(jī)具：手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上〕的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機(jī)并聯(lián)使用。 作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 操作工藝 工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球 (也可省去)→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋焊接焊接電壓 (V)焊接通電時(shí)間 (s)直徑(mm)電流(A)電弧過程U21電渣過程U22電弧過程t1電渣過程t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～2727736700～75040～4522～2730840850～90040～4522～27339應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象。電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。7 模板工程施工方法一、概述本工程模板施工框架柱施工主要采用鋼模板，梁、板模板主要采用20mm 厚膠合板，鋼木混合支撐。為了保證質(zhì)量和施工進(jìn)度，為本工程配備50噸鋼模板，1500m2 的膠合竹模板，50t φ48 鋼管（含腳手架用料）。二、柱模施工1．固定方式.：柱模自身固定均采用豎向φ501000 鋼管（@≤300）和水平2 φ48 [。PL/ 組成，用Φ16定位螺栓對拉水平鋼管以控制截面，螺桿起步間距≤250mm，橫向間距為≤750mm，豎向間距≤500。2．模定位：柱支模前根據(jù)樓層放線先用30mm 寬、18mm 厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位準(zhǔn)確，又便于加強(qiáng)柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。3．柱頭控制：框架柱接頭按照圖41 圖“柱接頭模板圖”控制。圖41 柱接頭模板圖三、梁、板模板施工梁、板模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。1．架柱定位：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。2．底模板定位：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于或等于4m 時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，%。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。%。3．側(cè)模板定位：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。4．面模板：根據(jù)模板的排列圖，架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。梁模板及支架圖見圖42。圖42 梁模板圖5．其他注意事項(xiàng)鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用膠帶紙粘縫。四、梁、板模板支架系統(tǒng)第一層支架采用Φ48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為:樓層梁≤800～1200mm，板≤1200mm。五、樓梯模板樓梯模板作為模板工程重點(diǎn)控制部分，需要嚴(yán)格按圖施工:六、模板的拆除(1)墻、柱模板及梁側(cè)模必須在墻、柱、梁混凝土澆筑48h 后方可拆除。(2)寬度≤ 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值50%時(shí)方可拆除；～ 之間的板，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除。(3)跨度≤ 之間的梁，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除； 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除。(4)所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除底模。(5)已經(jīng)拆除模板支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。柱模板設(shè)計(jì)柱模構(gòu)造： 柱模設(shè)計(jì)為：面板采用18mm厚膠合板，豎向次龍骨采用2根50100松木方，橫向主龍骨采用1根70150,通過1根Φ12螺栓拉結(jié)。具體作法見下圖。樓板模板設(shè)計(jì)⑴樓板模板及支撐體系的選擇，次龍骨采用50100松木方條沿短邊方向布置，間距650mm，主龍骨采用70150，沿長邊方向布置，間距900mm，具體模板構(gòu)造詳附圖。梁模板設(shè)計(jì)梁模板及支撐體系的選擇模板面板采用鐵模板，側(cè)模豎楞采用50mm100mm，間距450mm，橫楞采用50mm100mm，間距250mm。梁底、梁側(cè)模板面板擬采用膠合板加工而成。梁底模橫向采用50100松木次龍骨，縱向主龍骨采用70150松木，門架支撐。模板量的配備采用18mm厚木膠合板作面板,梁板模板支撐采用門架與鋼管支撐相結(jié)合的方式。梁板模板采用散裝散拆的方式。柱模板配置二套，每周3層整修一次。梁板模板配置二套半，支撐配置二套。 梁木模板與支撐計(jì)算書 一、梁模板基本參數(shù) 梁截面寬度 B=250mm， 梁截面高度 H=600mm， H方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑20mm， 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計(jì)算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面6090mm， 梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強(qiáng)度[f]=15N/mm2。 梁側(cè)模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強(qiáng)度[f]=15N/mm2。 二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 模板自重 = ； 鋼筋自重 = ； 混凝土自重 = ； 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 = 。 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 c—— 混凝土的重力密度，； 　　　t —— 新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無資料)取200/(T+15)，； T —— 混凝土的入模溫度，℃； V —— 混凝土的澆筑速度，； H —— 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，； 1—— 外加劑影響修正系數(shù)，； 2—— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。 根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1= 實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1= 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 。 三、梁底模板木楞計(jì)算 梁底木方的計(jì)算在腳手架梁底支撐計(jì)算中已經(jīng)包含！ 四、梁模板側(cè)模計(jì)算 梁側(cè)模板按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如下 圖 梁側(cè)模板計(jì)算簡圖 抗彎強(qiáng)度計(jì)算公式要求： f = M/W [f] 其中 f —— 梁側(cè)模板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)； 　　 M —— 計(jì)算的最大彎矩 ()； 　　 q —— 作用在梁側(cè)模板的均布荷載(N/mm)； 　　 q=(+)= 最大彎矩計(jì)算公式如下: M== f=106/= ,滿足要求! 最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh [T] 其中最大剪力 Q== 　　截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=34640/(260018)= 　　截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [T]= 面板的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求! 最大撓度計(jì)算公式如下: 其中 q = = 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v = (100)= 梁側(cè)模板的撓度計(jì)算值: v = [v] = 300/250,滿足要求! 五、穿梁螺栓計(jì)算 計(jì)算公式: