【正文】 試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。試驗步驟如下：(1)將試驗段管道兩端的管口封堵。(2)試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24h，使管道充分浸透。(3)當試驗水頭達到規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間為30min。(4)滲水量的計算q =q實測滲水量(L/(minm))；W補水量(L)；T實測滲水量觀測時間 (min)；L試驗管段的長度 (m)。，管道線進行強度試驗，然后再進行嚴密性試驗。②強度試驗管道水壓試驗。管道水壓試驗的試驗壓力管道種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP+鑄鐵及球墨鑄鐵管≤2PP+預應力、自應力鋼筋混凝土管≤P+現(xiàn)澆或預制鋼筋混凝土管渠≥ 試壓前，試驗段的管應先充水浸泡。管道試壓前23d，向試壓管道內(nèi)充水。水自管到低端諸如。此時應打開排氣閥排氣，當充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關(guān)閉排氣閥門，停止充水。水充滿后為使管道內(nèi)壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間應符合下表規(guī)定。水壓實驗管段的浸泡時間管材襯里管徑(mm)浸泡時間鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管無水泥砂漿襯里──不少于24h有水泥砂漿襯里─—不少于48h預應力、自應力鋼筋混凝土管混凝土管及現(xiàn)澆或預制鋼筋混凝土管渠──≤1000不少于48h──1000不少于72h管道浸泡符合要求后，進行管道水壓試驗。試驗分兩步進行，第一步是升壓，第二步按強度試驗要求進行檢查。管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應排凈，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣后在升壓，每次升壓時應分級升壓，沒生一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，在繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道試驗強度合格。③嚴密性試驗(放水法)壓力管道的嚴密性實驗有放水法。放水法試驗是根據(jù)在同一管道內(nèi)，壓力相同，壓力降相同時，其漏水量也相同的原理檢查管道漏水情況。用放水法進行嚴密形試驗應按下列程序進行：，然后檢查有無問題，若無問題可繼續(xù)升壓。將水壓升至試驗壓力，關(guān)閉水泵進水節(jié)門。，再將管道壓力升高至試驗壓力后，關(guān)閉水泵進水節(jié)門；打開連同管道的放水節(jié)門往量水箱中放水，并測量在T2時間內(nèi)，從放水節(jié)門房出的水量W；：式中q——實測滲水量(L/(minm))。W——T2時間內(nèi)放出的水量(L)；T1——(min)；T2——放水是，(min)；L——實驗管段的長度(m)?；刍靥罨刍靥顟诠艿离[蔽工程驗收合格后進行，具備條件的應及時回填，防止管道曝露時間過長。①管道回填在兩側(cè)和管頂以上50cm的范圍內(nèi)還土，應由溝槽兩側(cè)對稱進行，不得直接仍在管道上。②需要拌合的回填材料，應在運入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。③采用蛙夯壓時工具時，應夯夯相連；采用壓路機時碾壓的重疊寬度不得小于20cm。④管道覆土較淺，管道的承載能力差，回填土達不到壓實系數(shù)實，應采取管道加固措施。 、設備技術(shù)文件、設備安裝使用說明書、裝配圖進行施工。在施工中若發(fā)現(xiàn)問題，需修改原設計，應及時提出建設性的修改建議，經(jīng)過設計單位、甲方同意后，并出具設計變更，方可按照修改后的設計施工。，應按自檢、互檢和專檢相結(jié)合的原則，對每道工序進行檢驗和記錄，并以這些檢查記錄作為工程驗收的依據(jù)。對于隱蔽工程，必須在隱蔽前經(jīng)檢查合格，甲乙雙方簽字認可后，方可隱蔽，并做好隱蔽記錄。從設備臨時堆放處運至施工現(xiàn)場，噸位較大的設備使用吊車和卡車運輸，噸位較小的設備采用平板車運輸。(1)在設備到貨后，我方可配合甲方做好檢驗工作，并及時整理編號記錄，設備開箱檢查應在設備安裝就位前進行，應盡量避免二次搬運前開箱，以免造成設備損壞或零部件丟失，易損設備如開箱檢查后，對不能及時安裝的，應將設備重新封好。開箱檢查應甲、乙、監(jiān)理三方負責人參加，共同驗收、記錄、并簽字認可。(2)開箱要求：1)設備不損壞，附件不丟失。2)開箱前應由施工技術(shù)負責人事先查明設備型號、箱號、存放地點，以免開錯箱。3)檢查時應確認設備型號、規(guī)格與設計相符，設備外觀和保護包裝是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕應如實作出記錄，簽字認可。4)按照裝箱單清點零件、部件、附件、備件，校對出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全并做好記錄。5)進口設備在開箱前一定讀懂隨機文件，清楚無誤后方可開箱。6)檢查完畢，甲乙雙方簽字辦理中間移交手續(xù)。(1)設備基礎在施工完成后，要求會同甲方、監(jiān)理、土建單位進行基礎驗收。(2)設備基礎要檢查其外觀質(zhì)量、外形尺寸、中心線偏移、標高、表面不平度等符合規(guī)范要求。(3)預留和預埋的檢查為保證安裝質(zhì)量和施工順利進行，設備按照基礎的預留孔位置、尺寸必須符合要求，預埋板必須牢固、平整，標高正確。(4)做好基礎驗收檢查記錄。(1)放線就位和找正調(diào)平：1)設備就位前，應按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。2)平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或廠房墻的實際軸線，邊緣線的距離，其允許偏差為177。20mm。3)設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合下表的規(guī)定：項 目允 許 偏 差 平面位置標 高與其他設備無機械聯(lián)系的177。10+2010與其他設備有機械聯(lián)系的177。2177。14)設備的找正、調(diào)平的測量位置，當設備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列條件中選擇：a設備的主要工作面b支撐部件的導向面c保持轉(zhuǎn)動部件的導向面或軸線d設備上加工精度較高的表面e設備水平或鉛垂的主要輪廓面、墊鐵和二次灌漿。(1)地腳螺栓：1)預埋地腳螺栓應符合下列要求：a地腳螺栓應垂直，無傾斜。b地腳螺栓任一部分離孔壁距離應大于15mm，底部不應碰孔底。c地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂。d螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。2)設備基礎澆灌預埋的地腳螺栓應符合下列要求：a地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符合施工圖的要求。b設備基礎尺寸和位置的允許偏差見下表：項 目允許偏差(mm)坐標位置縱橫軸線177。20不同平面的標高20平面外形尺寸凸臺上面外形尺寸凹穴尺寸177。2020+20平面的水平度每米 5全長 10垂直度每米 5全長 10預埋地腳螺栓標高(頂端) 177。20中心距(在根部和頂部測量) 177。2預埋地腳螺栓孔中心位置 177。10深度 +20孔壁鉛垂度每米 10預埋活動地腳螺栓錨板標高 +20中心位置 177。5水平度(帶槽的錨板)每米 5水平度(帶螺紋的錨板)每米 2c地腳螺栓露出基礎部分應垂直，設備底座套入地腳螺栓應有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。(2)墊鐵1)當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，應符合下列要求：a每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。b墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。c相鄰兩組墊鐵組的間距宜為5001000mm。d每一墊鐵組的面積計算公式：A≥CX(Q1+Q2)1000/R其中：A：墊鐵面積(mm2)C：Q1：設備重量(N)Q2：由于地腳螺栓擰緊所分布在墊鐵組上的壓力(N)，可取螺栓的許可抗拉力。R：基礎的單位面積抗壓強度(MPa)，可取混凝土設計強度。2)承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。3)每一墊鐵組應減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。4)每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設備調(diào)平后，每組墊鐵均應壓緊，并應用手錘逐組輕擊聽音檢查，對高速運轉(zhuǎn)的設備，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。5)墊鐵調(diào)平設備后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm，墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。(3)二次灌漿預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度高一級。灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。⑴離心泵安裝。安裝順序：設備點件→基礎驗收→吊裝就位→初找正→地腳孔灌漿→養(yǎng)護→精找→二次抹面→配管→開車之前檢查→電機空試→泵試運→驗收⑵泵的開箱檢查應符合下列要求：1)應按設備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好。2)應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符。3)應核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。⑶出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。⑷整體安裝的泵，‰，‰，可選在泵出口法蘭面或聯(lián)軸器外圈上測量。‰，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。⑸管道的安裝除應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應符合下列要求：1)管道安裝應在泵體找正驗收合格，墊鐵點焊固定，并且二次抹面結(jié)束后方可進行；2)管子內(nèi)部和管端應清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷。3)入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。4)相互連接的法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。5)管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調(diào)整管道。6)管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施；并應防止焊渣進入泵內(nèi)。7)泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規(guī)定。⑹潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。當無規(guī)定時，應按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。⑺泵的試運轉(zhuǎn)應在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行。⑻泵應在有介質(zhì)的情況下進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應符合設計的要求。水泵在額定負荷下試運轉(zhuǎn)不少于2小時，同時必須做到：1)運中無異常振動及聲響，各連接部件不松動、不泄露；2)軸承溫度不超過75℃，滑動軸承不超過70℃；3)電機電流不超過額定值；4)壓力、流量符合設計規(guī)定；5)水泵不可干運行30秒以上。⑼泵的清洗、檢查和試運轉(zhuǎn)應以規(guī)范和隨機技術(shù)文件為準。正式施工時，分別編制具體的技術(shù)措施。 管道安裝(1)道安裝次序。先大管徑，后小管徑；先地下，后地上；先高空，后地面。(2)施工工藝：施工準備→原材料的檢驗→管道支吊架→管道測量→預制安裝→管道安裝→質(zhì)量檢驗→嚴密性試驗→系統(tǒng)清洗→交付使用(3)管道的加工，一般用機械法切割；大于50mm的碳鋼管用氧—乙炔焰切割，大于50mm的不銹鋼管用等離子切割。切割后。：切口表面平整，不能有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等予以清除。切口表面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不能超過3mm。(4)管件加工：：周長偏差不超過177。4mm；端面與中心線的垂直偏差△值不應大于管子外徑的1%，且不大于3mm。%，且不大于5mm。%，且不大于3mm。(5)管道支、吊架的制作：、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規(guī)定。制作后應對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊、焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴重咬邊等缺陷。焊接變形應予以矯正。、無卡澀現(xiàn)象。，并妥善分類保管。(6)管道安裝：：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格,滿足安裝要求。與管道連接的設備找正合格、固定完畢。管子、管件及閥門等已經(jīng)檢查合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。若設計無具體要求時，對管道坡度方向的確定，應以便于放水和排放空氣為原則。(板)調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。墊板應與預埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不能加于管道和支座之間。，否則，應符合下列要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點不能小于管子外徑或不小于100mm。管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm。支吊架管部位置不能與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不能小于50mm，對于焊后需作熱處理的接口，該距離不能小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑。管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不能有接口。，管道連接時，不能用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管子與設備的連接應在設備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進行。，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差α應為：當管子公稱通徑DN＜100mm時，α≯2mm。當管子公稱通徑DN≥100mm時, α≯3mm。，應墊置牢固，避免焊接過程中管子移動。，應及時封閉管口。：項 目允 許 偏 差(mm