護(hù)壁樁施工工程專項方案112-資料下載頁
2025-05-04 04:44本頁面
【正文】 強(qiáng)度（75%）后，～，對土釘（焊管直接打入式土釘）進(jìn)行灌漿，以增強(qiáng)土釘?shù)目拱瘟?。灌漿時根據(jù)漿液的灌進(jìn)情況，將水灰比控制在1:1～:1之間。施工注意事項及構(gòu)造措施（1）旋挖樁各工序施工技術(shù)質(zhì)量控制要點 施工環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點主要措施成孔①樁位偏差；②樁徑；③成孔深度；④孔垂直度；⑤孔底沉渣①技術(shù)干部檢查；②嚴(yán)格控制鉆頭直徑。③加強(qiáng)泥漿性能的控制。④先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，最終報監(jiān)理工程師聯(lián)合驗收。鋼筋籠制作①鋼筋質(zhì)量；②鋼筋焊接質(zhì)量；
③籠長偏差；④籠直徑；⑤主筋間距；⑥箍筋間距①嚴(yán)格控制進(jìn)場材料,按要求送檢；②用鋼尺丈量方法檢查；③逐級驗收制度，最終報監(jiān)理工程師驗收。水下砼灌注①沉渣厚度；②鋼筋籠安放；③導(dǎo)管密封性及埋置深度；④樁頂超灌量①嚴(yán)格控制沉渣厚度；②每樁澆灌過程，技術(shù)干部檢查次數(shù)不少于3次；③嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深；④砼面測量用三點測量；（2）、成孔驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表成孔驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)護(hù)筒埋設(shè)偏差(mm)孔徑 (mm)孔深 (mm)樁位偏差 (mm)沉渣厚度 (mm)灌注前泥漿指標(biāo)≤50不小于設(shè)計孔徑不小于設(shè)計深度≤20≤300比重砂率粘度≤≤4%17～20sa、灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。b、實際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。c、澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）鋼筋籠質(zhì)量控制鋼筋籠允許偏差項目灌注樁允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋籠主筋間距177。10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距177。20尺量檢查3鋼筋籠直徑177。10尺量檢查4鋼筋籠長度177。50尺量檢查（4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 a、樁身混凝土質(zhì)量差有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗。b、鋼筋籠扭曲變形鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。（5）質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄a、鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋的批檢驗試驗報告。b、旋挖成樁記錄。c、混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。d、混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗報告。e、樁位平面布置圖。f、鋼筋籠隱蔽驗收記錄單。（6）成品保護(hù) a、已挖好的樁孔及時吊放鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不宜超過4h，以防坍方。b、保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串筒應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。c、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠移位。d、樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。e、施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。
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