孝義泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁施工方案-資料下載頁
2025-08-09 05:00本頁面
【正文】 辦法導管的埋置深度宜控制在 2 6m 之間混凝土灌注過程中拔管應有專人負責指揮，并分別采用理論灌人量計算孔內混凝土面和重錘實測孔內混凝土面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導管的埋管深度≥ 2m 單樁混凝土灌注時間宜控制在 倍混凝土初凝時間內 樁頂混凝土不密實或強度達不到設計要求樁頂混凝土不密實或強度達不到設計要求，其主要原因是超灌高度不夠、混凝土浮漿太多、孔內混凝土面測定不準。對于樁徑≤ l000mm 的樁，超灌高度不小于樁長的 4 % ．對于樁徑＞ 1000mm 的樁，超灌高度不小于樁長的 5 ％。對于大體積混凝土的樁，樁頂 10m 內的混凝土應適當調整配合比，增大碎石含量，減少樁頂浮漿。在灌注最后階段，孔內混凝土面測定應采用硬桿筒式取樣法測定。 混凝土灌注過程因故中斷混凝土灌注過程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無法恢復正常灌注的情況下，可采用如下方法進行處理：（1）若剛開灌不久，孔內混凝土較少，可拔起導管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后再開始灌注混凝土（2）迅速拔出導管，清理導管內積存混凝土和檢查導管后．重新安裝導管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注棍凝土，待隔水栓完全排出導管后，立即將導管插人原混凝土內，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注混凝土。此法的處理過程必須在混凝土的初凝時間內完成（3）混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土強度達到 C15 后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿．再用 φ 500 鉆頭在樁中心鉆進 300 500mm 深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土 第五章 質量控制措施樁機就位后，應復測鉆具中心，確保沖孔中心位置的準確性。成孔過程中，應隨地層變化調整泥漿性能，控制進尺速度，避免塌孔及縮徑。成孔過程中，應時刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。護筒埋設完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應加以保護，避免人或物品掉入。鋼筋骨架制作完畢后，應按樁分節(jié)編號存放；存放時，小直徑樁堆放層數(shù)不能超過兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變形；存放時，骨料下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。鋼筋骨架安放完畢后，應用鋼筋或鋼絲繩固定，保證其平面位置和高程滿足規(guī)范要求。混凝土灌注完成后的 24h 內，5m 范圍內相鄰的樁禁止進行成孔施工。強化工序管理，建立健全“三檢制” ，對施工中的每道工序均按要求進行事前指導、中間檢查、工序驗收。確保工序質量；上道工序不合格決不轉入下道工序。鉆孔入巖后通知監(jiān)理驗渣樣。渣樣入巖石后每 10cm 取一次鉆渣直到終孔。終孔后請地勘驗巖樣。技術管理保證措施 、復核，保證樁位準確無誤。 ，對樁位及護筒進行檢查，保證“兩點一線一中心” 。 ，開孔驗收，把好關卡。 ，檢查鉆機傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。 、終孔驗收不合格的不準上鉆、下籠。 。 。 第六章 安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)從事本工程施工的各級人員要嚴格遵守“安全第一、預防為主”的方針和總公司“安全否決權實施細則”有關的安全生產(chǎn)規(guī)定，嚴禁違章生產(chǎn)。具體要求： 健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，工程設專職安全員，各作業(yè)機組均設立兼職安全員，成立以項目經(jīng)理為首的安全領導小組，安全員有權實施安全否決，對違犯規(guī)定的班組和個人直接作出處理，爭取整個工程無工傷事故。 施工前，組織職工學習安全操作規(guī)程，進行安全生產(chǎn)教育，做好安全技術交底工作，未接受教育者不準上崗。嚴格做到安全用電，電器設備裝配漏電保護器,電纜要用絕緣支架架起。所有進入施工現(xiàn)場的人員都必須戴安全帽,著工作服,上塔必須系安全帶；場內安全標志醒目。認真交接班，開好班前班后會，上班前和上班時間嚴禁喝酒，開展好安全活動日活動。6 、升降鉆具和鉆機搬遷是安全生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié),要特別注意，避免事故的發(fā)生，更要注意吊裝作業(yè)的安全問題。 油料、氧氣、乙炔及其它易燃品須遠離煙火，妥善存放,施工現(xiàn)場配備滅火器材。配備排水設備。場地內要保持整潔，工作道路暢通，做到文明生產(chǎn)。 安全標志齊全，機臺以標準化管理要求掛標志牌。對空孔應及時回填并采取安全防護措施。1由于進行 24 小時連續(xù)施工，混凝土攪拌車及運材車進出場，可能會有擾民事件發(fā)生，我方將積極配合總包單位解決好擾民問題。1泥漿不得外流，泥漿處理必須交給專業(yè)的公司處理或政府指定的存放地點1 特殊工作要持證上崗。安全工作重在預防,安全教育須經(jīng)常進行,特別是各級管理員不能麻痹,要有布置、有檢查、有處理。
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