【正文】 ，直徑比電纜外徑大15mm。 安裝手套：將手套套入三叉根部，由根部向兩端加熱收縮。 剝銅屏蔽層：由手指端量55mm銅屏蔽層，其余剝除，保留20mm半導電層，其余剝除，并清理絕緣表面。 固定應力管：應力管搭接銅屏蔽層20mm，加熱收縮。 壓接端子：按端子孔深加10mm，剝絕緣，與端子的銜接處纏一層半導電帶，然后纏填充膠搭接端子與絕緣各20mm并填平。 絕緣管套至根部，加熱收縮。相色管套在端子和線芯絕緣結(jié)合部位，預熱端子后，加熱收縮，戶內(nèi)頭完畢。如有戶外頭，則繼續(xù)： 安裝三孔防雨裙：套入時頸部端面至手指根部100mm，頸部加熱收縮。 安裝單孔防雨裙：先套入的頸部端面至手指根部270mm，兩個單孔雨裙間距為60mm，均頸部加熱收縮。 安裝密封管與相色管：將密封管套在接合部位，預熱端子后加熱收縮，相色管在絕緣管上，加熱收縮。戶外頭完畢。12 .儀表盤臺柜安裝方案 盤底座制作盤底座采用型鋼材料制作,型鋼的規(guī)格根據(jù)盤與底座的連接方式及參考盤的重量進行選擇。將型鋼校正平直并除銹后，用磨細的石筆劃出下料尺寸線，采用無齒鋸切割下料,切割時鋸口讓出尺寸線，消除切割鋸口引起的尺寸誤差。組合時，先點焊，找對角，然后復查長、寬及對角線尺寸，,對角誤差不大于3mm,各邊的長度以每米不大于1mm為準,達到要求后，用電焊將焊縫焊滿。去除焊口藥皮，用角向砂輪機將焊口打磨平整，進行防腐處理，均勻的刷上防銹底漆。待防銹底漆干燥后，底座表面刷上調(diào)和漆。成排的盤柜，其底座寬度與盤寬相一致。 盤底座安裝 底座的安裝在地面的二次抹面前進行。先將安裝場所清理干凈，大致剔平地面，然后按照盤柜布置圖，確定盤柜的安裝位置。根據(jù)土建的標高基準線，使用水準儀測量安裝位置上各點的標高，并做記錄或明顯的標記。按盤柜底座高出地面10~20mm的標準，計算出所測量地面上各點的安裝高度差，使用電錘處理地面超高的地方，使之達到安裝的標準，再次測量安裝位置上各點的標高，以此為依據(jù)用合適厚度的鋼板制作足夠數(shù)量的墊鐵。 底座安裝時，先將底座擺放在安裝位置上，使用水準儀找出底座的最高點，從最高點開始固定，底座與地面的縫隙加墊鐵墊實，當標高滿足要求后，點焊一點，底座的其它各點與此標高保持一致。當復查底座標高無誤后，將底座與墊鐵及預埋件焊接牢固。若無預埋件時，使用膨脹螺栓將底座、墊鐵固定在地面上。 如果電子設備間及集控室為防靜電地板的地面時，盤底座的上面標高與靜電地板上面標高一致。使用404鍍鋅扁鐵或φ12~16的圓鋼，將底座接地。每個底座的可靠接地點在兩點以上。 盤臺柜的安裝條件：鍋爐間的就地盤柜要求，鍋爐鋼結(jié)構齊全；其它就地盤柜要求，土建的地面一次抹面完成；控制室內(nèi)的盤柜，要求土建的室內(nèi)施工結(jié)束，門窗完整；DCS機柜還要求室內(nèi)的溫度、濕度及灰塵含量等達到機柜廠家的要求。 當現(xiàn)場具備盤柜安裝條件后，用汽車吊及平板車將盤柜搬運到安裝場所附近，開箱。然后，安排足夠的人力借助手推式液壓插車將盤柜逐一在其底座上就位。 安裝時，成排的盤柜從一側(cè)開始。先將第一面盤柜按正確的位置在底座上放好，用記號筆細端穿過盤柜底角螺栓孔在底座上準確劃出每個連接孔的位置，然后移開盤柜，用沖子打出底座上連接孔的中心點，選擇與盤柜底角螺栓孔徑相同的鉆頭，用手提電鉆鉆出底座的連接孔。按底座的尺寸及其連接孔的位置，加工制作墊于盤柜與底座之間的絕緣橡膠板，并在底座上放好，然后將盤柜重新就位。將鍍鋅的底角螺栓穿過盤柜及底座的連接孔，戴上彈簧墊、平墊及螺母，邊測量盤柜的垂直度邊擰緊各底角螺栓。DCS盤柜的底角螺栓上加裝絕緣的PVC套，保證機柜與底座的可靠浮空。 第二面以后的盤柜安裝時，使用千斤頂將盤柜的底部與第一面頂緊（先滿足盤面與第一面柜相平），然后將盤間螺栓緊固上，保證盤間縫及盤柜的垂直度達到要求，再帶上底角螺栓，并擰緊。最后，撤去千斤頂。復查盤面的不平度、盤間縫及盤柜的垂直度。DCS機柜，還應檢查浮空情況。 儀表盤的安裝應牢固、平整、垂直。安裝尺寸應符合下列要求：水平傾斜度：每m不超過1mm，全長超過5m時，不大于5mm；垂直傾斜度：；相鄰盤高度差：不超過2mm；多組盤高度差：不超過5mm；相鄰兩盤接縫處正面平面度：不超過1mm，超過5處時，不大于5mm；盤間隙：不超過2mm。、設備、元件檢查安裝 按照設計圖紙檢查儀表、設備、元件，確保正確可靠完整。為了確保施工工藝，本工程的儀表支架，將采用型號規(guī)格一致的標準支架。在管路復雜多變的地方，可以依據(jù)實地情況采用現(xiàn)場焊接的支架。儀表管的固定通常儀表測量管路的敷設原則為躲、讓、靠。盡量為最短路徑進行敷設。選擇易固定的地方，減少懸空。選擇靠近電纜橋架處敷設。選擇在不影響主設備檢修的地點敷設。儀表管路支架安裝 根據(jù)已選擇好的敷設路線和設計坡降，進行標高和坡降（或垂直度）的測量并放線。 在同一直線段安裝支架時，應先安裝好始末端（及轉(zhuǎn)角處）的支架。然后在兩端的支架上拉平線繩。 安裝中間部分各個支架。 儀表管路支架間的距離應盡量均勻。根據(jù)導管的強度，所用支架的間距為：水平敷設時為1~；~2m。 在建筑物上安裝支架時，先放好支架，找平、找正，并劃出安裝眼位，然后移開支架，用電錘或沖擊電鉆，打出眼位，放入膨脹螺栓。再將支架放回原位，擰上螺母。經(jīng)找平找正后，即可擰緊螺母。安裝完畢，應檢驗一遍。 在金屬結(jié)構上焊接支架時，同樣先進行找平找正，再點焊一兩點，經(jīng)復驗無誤后才能實施焊接。焊接完畢還需復檢一次。在金屬設備或工藝管道上焊接支架時，應加一塊與母材材質(zhì)相同的加強板，再進行焊接。采用冷彎法，使用工具為彎管器。彎曲半徑不小于管外徑的3－5倍，彎曲后管徑的橢圓度不應大于10％使用彎管器彎制導管時，應用力均勻，速度緩慢，當彎曲度稍大于所需角度時立即停止。不論切斷任何材質(zhì)的導管，管子切斷后，切口的質(zhì)量均應符合下列要求：切口表面應平整、不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等弊病和雜質(zhì)存在。切口平面傾斜偏差應不大于管徑的1％，且不大于3mm?！附硬僮饔珊细窈腹な┖浮！诤瘛?mm的管子預留間隙1~2mm。焊前對接口內(nèi)、外壁打磨，清除油銹污物，對口時防止錯口、折口現(xiàn)象發(fā)生?！诤瘛?mm的對接口可一次焊接成型，但要注意接頭質(zhì)量。壁厚＞2mm的對接口均應焊接2層，~?！┖钢?，防止管子在焊接接頭處彎折。當用氣焊時，彎折的發(fā)生會使熱影響區(qū)開裂。焊后彎折變形比較大時，應切去接頭重新焊接?！醚跞埠傅牡秃辖鸷缚趹M行焊后熱處理。焊后待焊縫冷卻到不燙手時，隨即用中性焰加熱到710~740℃，保持3~5min，用石棉布包扎緩冷，以改善接頭力學性能?！陂y門、三通及套筒焊接時，電弧應偏向較厚件一側(cè)，使焊縫的外表形狀緩和過渡到較厚件一邊?！脷寤『负附硬讳P鋼時，應按不銹鋼技術規(guī)范執(zhí)行。操作時盡量一次成型?！僮鲿r要慎重小心，控制焊絲的加入量，防止管內(nèi)產(chǎn)生焊瘤。當焊絲頭焊入管內(nèi)或焊瘤過大，應除去重焊。 儀表管路系統(tǒng)安裝完畢，應先對其進行檢查，檢查是否有漏焊和錯接現(xiàn)象。當確信儀表管路安裝符合設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定，即可進行系統(tǒng)試驗。 儀表管路系統(tǒng)試驗介質(zhì)易采用液體介質(zhì)，當試驗壓力小于26000Pa，且管路工作介質(zhì)為氣體時，可采用氣體介質(zhì)進行試驗。 當工藝系統(tǒng)規(guī)定進行真空度或泄露量試驗時，與之相連的儀表管路系統(tǒng)，應隨工藝系統(tǒng)一起進行試驗。 管路系統(tǒng)壓力試驗前，應分段對管路進行沖洗，吹洗方法應根據(jù)管路的使用要求、工作介質(zhì)、臟污程度確定。吹洗流速不應低于工作流速，（當用氣體吹掃時，流速一般不小于20m/s）吹洗壓力不得高于工作壓力。吹洗時按先主管、后支管、最后疏排管道的次序分段進行。對不允許吹洗和試驗的管路及儀表設備必須隔離或拆除。 液壓試驗介質(zhì)應為潔凈的水，當管路中有奧氏體不銹鋼管材或儀表設備時，‰。試驗后，應排凈試驗液體。 被側(cè)介質(zhì)為氣體管路，應單獨做嚴密性風壓試驗。 試驗用壓力表需校驗合格 ，~2倍。 。達到試驗壓力值后，停壓5min，液壓試驗無泄漏、氣壓試驗壓力下降值不大于試驗壓力的1％及為合格。 被測介質(zhì)為液體或蒸汽管路的嚴密性試驗，盡量同主設備一起進行，必須在水壓試驗前做好準備工作，在主設備開始升壓前，打開管路的取源閥和排污門沖洗管路，檢查是否暢通，然后關閉排污門。待壓力升至試驗壓力時，檢查管路各處有無滲漏現(xiàn)象。就地儀表是為運行人員在巡視時方便，了解系統(tǒng)運行狀態(tài)、設備及介質(zhì)參數(shù)的重要手段，由于就地儀表測量環(huán)節(jié)最少，往往也用于安全保護系統(tǒng)，所以就地儀表安裝運行可靠為第一，還要便于監(jiān)視。施工時特別注意。就地安裝帶信號壓力測量儀表時，要考慮儀表安裝位置的振動對儀表的影響，管道、設備的振動對儀表的影響，當系統(tǒng)及設備的振動經(jīng)測量儀表管傳到儀表上時，會造成儀表誤動作。所以在安裝時，應用固定支架把儀表固定在相對無振動的位置上，連接儀表管要采用U型彎緩沖管道、設備的振動，使儀表安全可靠的運行。密封膠布打開，將熱電偶測量端套上耐高溫黃蠟管約1米長以保護鎧偶，再將熱電偶測量端頭插入集熱塊插孔，插到底保證熱電偶與集熱緊密接觸，然后用頂絲將熱偶測量端固定牢固。將電纜管上端熱偶卡套卡緊，并將熱偶的剩余部分盤成圓捆綁牢，平放在電纜托盤里，將熱偶頭固定在托盤側(cè)壁上。安裝完畢后校驗熱偶是否正常，如異常應檢查熱偶，如不能修復重新安裝。THANKS !!!致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考