【正文】 要求，對(duì)焊接接頭的表面進(jìn)行相應(yīng)處理。當(dāng)因特殊原因必須使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，要在技術(shù)人員進(jìn)行確認(rèn)后，方可進(jìn)行安裝，且不得將其焊在管道上?！≈А⒌跫馨惭b　　管道安裝時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，管道托架按每3米布置一個(gè)，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，支、吊架的位置要正確，安裝要牢固，使管子和支承面接觸應(yīng)良好?！　。?）螺栓緊固后露出螺母23扣，螺栓與法蘭貼緊，不得有楔縫。法蘭與管道同心，保證螺栓自由穿入?！　。?）閥門(mén)安裝前，應(yīng)按藍(lán)圖，核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，用法蘭和螺栓連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝?！　。?）試驗(yàn)合格的閥門(mén)及時(shí)排凈內(nèi)部積水并吹干。不銹鋼閥門(mén)液體壓力試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)100mg/L?！　。?）管道經(jīng)試壓，清洗合格后，對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。并在距焊縫20mm處用記號(hào)筆作出標(biāo)記。在焊接中應(yīng)確保起弧和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)要將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的層間接頭要相互錯(cuò)開(kāi)。　　（6）不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。焊接接頭組對(duì)前將坡口及坡口內(nèi)外兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮雜物、機(jī)加工毛刺及其他對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì)清除干凈，并露出金屬光澤。　?。?）組對(duì)要求：等厚對(duì)接焊件，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。管道兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：　　A、直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；　　B、除定型管件外，其它任意兩焊縫間的距離不小于50mm。　?。?）焊前準(zhǔn)備與接頭組對(duì)：除采用無(wú)直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不小于管子外徑，且不小于100mm。焊工領(lǐng)焊條時(shí)必須攜帶焊條筒領(lǐng)取焊條，焊條放在焊條筒內(nèi)隨用隨取，當(dāng)天剰余焊條退回焊條烘干室，待烘干再次使用。所有焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。穿樓板套管應(yīng)高出地面50mm。　管道的安裝　?。?）管子對(duì)口時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊片等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷?！　、預(yù)制的管子要留有50mm的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整余量以利于安裝時(shí)調(diào)整長(zhǎng)度?！　、在預(yù)制的管線(xiàn)上要標(biāo)記管線(xiàn)號(hào)和焊縫號(hào)，即和施工圖的標(biāo)記要一致，管線(xiàn)預(yù)制的方向應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)安裝方向一致，在預(yù)制段上做出安裝方向標(biāo)記。法蘭面與管子中心垂直度DN＜100100≤DN≤300DN＞300法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度177。（3）為保證配管工程質(zhì)量和方便安裝，按現(xiàn)場(chǎng)情況和施工圖將管線(xiàn)分段預(yù)制，合理的選擇自由段和封閉段，其允許尺寸的偏差見(jiàn)下表：自由管段和封閉管加工尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)　　　　目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng)度177。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。　管道預(yù)制、安裝　?。?）管道的預(yù)制根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件和實(shí)際尺寸要求進(jìn)行切割及組對(duì)，并保留有調(diào)整尺寸。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的不銹鋼材料必須單獨(dú)存放，不得被碳鋼污染或其它原因污染和劃傷?！　。?）管子、管件、閥門(mén)及附件安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，如有代用應(yīng)滿(mǎn)足工藝要求并經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可，下發(fā)正式、有效書(shū)面文件后方可使用。2　工藝管線(xiàn)安裝　材料檢驗(yàn)　?。?）管道組成件及管道支承件的材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，并按廠家的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收及檢驗(yàn)，不合格者不得使用。泵密封的泄露量不大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。滾動(dòng)軸承的溫升不得超過(guò)40℃，最高溫升不得超過(guò)75℃。泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。以電機(jī)驅(qū)動(dòng)者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)行2小時(shí)以上。機(jī)械密封的裝配正確?！　。?）泵安裝完后要進(jìn)行試運(yùn)工作，試運(yùn)轉(zhuǎn)前，要做下列檢查：要對(duì)各系統(tǒng)及工藝管道連接冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過(guò)濾、除濕、潤(rùn)滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道連接正確，且無(wú)滲漏現(xiàn)象。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度要超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，在墊鐵同一斷面處以?xún)蓚?cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3?！　、每一組墊鐵放置整齊平穩(wěn)，接觸良好?！　、每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)。直接承受負(fù)荷的墊鐵組，其位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：每一個(gè)地腳螺栓附近至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；相鄰兩墊鐵組的間距，視設(shè)備底座的剛性程度確定；一般為500mm1000　mm；有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵組應(yīng)在加強(qiáng)筋下面?！　。?）墊鐵安裝　　根據(jù)設(shè)備尺寸，按文件及施工規(guī)范規(guī)定計(jì)算后，確定組數(shù)和層數(shù)，但每組最多不準(zhǔn)超過(guò)五塊，并盡量不采用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不易小于2mm。灌漿前要敷設(shè)外模板。　預(yù)留孔灌漿前灌漿處要處理干凈；灌漿采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不能使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。泵的聯(lián)軸器或傳動(dòng)膠帶找正工作要符合泵的技術(shù)文件要求?！　。?）設(shè)備吊裝裝利用泵房?jī)?nèi)的電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)進(jìn)行設(shè)備的吊裝　?。?）泵安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高及機(jī)器缺件、損壞或銹蝕等情況進(jìn)行復(fù)查：整體安裝的泵，以進(jìn)出口法蘭面或其他水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平?！』A(chǔ)檢查驗(yàn)收：　　基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫(huà)出設(shè)備位號(hào)、標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)、縱橫中線(xiàn)；逐項(xiàng)核對(duì)、驗(yàn)收，檢查無(wú)誤后與土建專(zhuān)業(yè)辦理正式交接手續(xù)。目 錄一、換熱站安裝施工方案 二、電氣、儀表專(zhuān)業(yè)施工方案 可編輯修改一、換熱站安裝施工方案　設(shè)備驗(yàn)收：　　與供貨方按驗(yàn)收清單對(duì)設(shè)備的外觀、備件、附件、尺寸、數(shù)量進(jìn)行檢查清點(diǎn)，同時(shí)接收隨機(jī)附有的設(shè)備出廠合格證明書(shū)及安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件。國(guó)電哈爾濱熱電有限公司2016年熱網(wǎng)擴(kuò)建工程換熱站安裝施工方案可編輯修改。小件入庫(kù)，大件不露天，機(jī)加件涂油，對(duì)主要傳動(dòng)內(nèi)件進(jìn)行清洗，對(duì)地腳螺栓、附件、潤(rùn)滑油等情況進(jìn)行最終確認(rèn)?！≡O(shè)備安裝　?。?）設(shè)備在安裝時(shí)，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，避免設(shè)備受損壞，在把設(shè)備從門(mén)口運(yùn)輸?shù)桨惭b位置的過(guò)程中，可以制作2個(gè)鋼制排子及20根滾杠，然后用5t導(dǎo)鏈配合鋼制排子上運(yùn)到安裝位置。水平度允許偏差：；?！　。?）設(shè)備就位后經(jīng)過(guò)調(diào)整要對(duì)設(shè)備進(jìn)行灌漿。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，采用無(wú)收縮混凝土或水泥砂漿。外模板至設(shè)備底座面外緣距離不宜小于60mm。待設(shè)備最終找正找平將墊鐵壓實(shí)后，將墊鐵相互點(diǎn)焊在一起，但絕不允許將墊鐵與設(shè)備底座點(diǎn)焊在一起?！　|鐵找平時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　A、斜墊鐵成對(duì)使用，其搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度不超過(guò)30，斜墊鐵下面要有平墊鐵。且不宜超過(guò)5塊，并不宜采用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，厚的放在下面，薄的（不小于2mm）放在中間。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵要壓緊，并用手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查?！　、設(shè)備體調(diào)整后，墊鐵端面要露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵宜露出10～30mm；斜墊鐵宜漏出10～50mm?！　。?）設(shè)備找正、找平及找標(biāo)高，按選好的基準(zhǔn)、中心線(xiàn)等，對(duì)安裝就位的設(shè)備垂直度、方位、標(biāo)高進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真的測(cè)量、調(diào)整，直至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)（或規(guī)范）要求。管道要沖洗干凈，保持通暢；機(jī)械密封要進(jìn)行冷卻、沖洗；各指示儀表必須靈敏、準(zhǔn)確；電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向符和設(shè)計(jì)要求；軸端填料的松緊程度適宜。各潤(rùn)滑部位要加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤(rùn)滑劑；泵入口必須加過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)有效面積不小于泵入口截面積的兩倍；脫開(kāi)聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)。離心泵要先開(kāi)入口閥門(mén)，關(guān)出口閥門(mén)后啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門(mén)的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過(guò)35℃，最高溫度不得超過(guò)65℃。轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。測(cè)量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙，對(duì)于多級(jí)泵尚應(yīng)檢查及間隔板上支撐環(huán)與軸密封環(huán)之間的徑向間隙；測(cè)量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙；測(cè)量滑動(dòng)軸承軸瓦與軸徑的頂間隙和側(cè)間隙，并逐項(xiàng)記錄?！　。?）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管子、管件、閥門(mén)及附件要進(jìn)行外觀檢查，要求無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷，銹蝕或凹陷不超過(guò)壁厚負(fù)偏差,管子的外觀有識(shí)別標(biāo)志或鋼印。　?。?）為防止融化的雪水或雨水造成管材及管件、閥門(mén)生銹、腐蝕，所有材料、管件廠后統(tǒng)一入庫(kù)存放。暫時(shí)不安裝的管線(xiàn)，要及時(shí)封口，管線(xiàn)封口率應(yīng)達(dá)到100%。切口表面要求平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等?！　。?）切割及坡口加工：鋼管切割用氣焊切割，坡口采用角向磨光機(jī)打磨，不銹鋼管坡口加工要用專(zhuān)用砂輪片。10177。177。　　B、管道組成件焊口組對(duì)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。　　D、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管材,坡口打磨合格后,清理管內(nèi)臟物,用塑料布及密封帶將端頭封閉嚴(yán)實(shí)?！　。?）穿墻及過(guò)樓板的管道加套管，管道焊縫不能置于套管內(nèi)；穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚。　?。?）管道安裝線(xiàn)采用焊接方法。焊條使用前應(yīng)按相應(yīng)工藝進(jìn)行烘干由焊條烘干員做好烘干記錄。在一個(gè)焊條筒內(nèi)，不準(zhǔn)裝入兩種不同性質(zhì)的焊條，以免用錯(cuò)。焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不小于50mm。焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對(duì)要求見(jiàn)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。不等壁厚對(duì)接件的組對(duì)要求應(yīng)符合HG5023698標(biāo)準(zhǔn)的要求。　焊接接頭的組對(duì)前，確認(rèn)坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。不銹鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。焊接完畢后，及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈?！　。?）當(dāng)管道安裝有間斷時(shí)，及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。　閥門(mén)檢驗(yàn)及