【正文】 口燈座中心簧片應(yīng)接相線，不得混淆：　　C、用連接螺釘將燈座安裝在接線盒上?！　。?）工廠燈安裝：　　明配管方式施工時(shí)，應(yīng)邊進(jìn)行配管，邊進(jìn)行燈具安裝。為高空作業(yè)，為保證施工安全采用插件式腳手架進(jìn)行施工。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確：開(kāi)關(guān)與燈具控制順序是否對(duì)應(yīng)，燈具有無(wú)異常噪聲，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即斷電，查出原因并修復(fù)。照明系統(tǒng)通電連續(xù)運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)；所有燈具均應(yīng)開(kāi)啟,且每2小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài)，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)應(yīng)無(wú)故障、插座安裝　?。?）開(kāi)關(guān)、插座回路的施工嚴(yán)格按照?qǐng)D紙中施工，不得隨意更改位置?！?，相同型號(hào)并列安裝及同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯(cuò)位?！　。?）單相兩孔插座，面對(duì)插座的右孔或上孔與相線連接，左孔與或下孔與零線連接，單相三孔插座，面對(duì)插座的右孔與相線連接相線，左孔與零線連接。插座的接地端子不與零線端子相連。接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接?！　”芾滓戮€利用柱內(nèi)主筋，防雷引出線采用404鍍鋅扁鋼與柱內(nèi)主筋焊接。接地線連接采用焊接方式，焊接處作防腐處理。施工完畢進(jìn)行實(shí)測(cè)，要求接地電阻不大于1歐姆?！　。?）高壓柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，要認(rèn)真檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，盤柜應(yīng)無(wú)損傷及變形，油漆完整，附件、備件及技術(shù)文件齊全。　?。?）安裝時(shí)要用直尺、磁力線墜、水平尺等找正，保證其水平度、垂直度、盤間接縫等項(xiàng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)　　　　　　　目允許偏差（mm）垂　　直　　度（每米）〈水平偏差相鄰兩盤頂部〈2成列盤頂部〈5盤面偏差相鄰兩盤邊〈1成列盤面〈5盤　　間　　接　　縫〈2盤柜運(yùn)輸、安裝時(shí)，注意保護(hù)盤面的油漆、玻璃、標(biāo)牌等不受損傷，安裝時(shí)可將小車及易損元件拆下?！　。?）柜安裝完畢后，認(rèn)真清理盤內(nèi)及現(xiàn)場(chǎng)遺留物，并測(cè)試母線絕緣，確認(rèn)合格無(wú)誤后，將小車?yán)皆囼?yàn)位置，母線方可送電?！　、對(duì)電流表、電壓表、有功電度表及無(wú)功電度表等計(jì)量?jī)x表進(jìn)行校驗(yàn)。具體試驗(yàn)內(nèi)容如下：　?。?）母線和絕緣子　　A、測(cè)量絕緣電阻。　?。?）斷路器　　A、測(cè)量每相導(dǎo)電回路的接觸電阻?！　、測(cè)量分合閘線圈絕緣電阻及直流電阻。　　E、斷路器的工頻耐壓試驗(yàn)。　?。?）電流互感器　　A、互感器變比檢查?！　、測(cè)量一次繞組對(duì)二次繞組及外殼，各二次繞組間及其外殼的絕緣電阻?！　?10)電壓互感器　　A、互感器變比檢查。　　C、測(cè)量一次繞組對(duì)二次繞組及外殼，各二次繞組間及其外殼的絕緣電阻?！　?11)電纜　　A、測(cè)量絕緣電阻?！　、檢查電纜線路及相位?！　?14)對(duì)所有開(kāi)關(guān)柜的綜合保護(hù)器進(jìn)行整定和檢查。 電纜橋架安裝確定橋架的安裝位置及吊架的標(biāo)高后，把橋架立柱焊接到預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)上，特殊部分采用膨脹螺栓固定，并用φ16的圓鋼進(jìn)行接地線的連接。用連板安裝梯架，用壓板固定，固定形式為螺接，螺帽在梯架的外側(cè)。配合土建專業(yè)敷設(shè)。電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑無(wú)銹蝕。 電纜管支持點(diǎn)間距按設(shè)計(jì)設(shè)置，并排敷設(shè)的電纜管的彎曲弧度應(yīng)一致。引至設(shè)備的電纜管管口位置應(yīng)便于與設(shè)備連接，并列敷設(shè)的電纜管管口必須排列整齊，高低一致。 利用《電纜微機(jī)管理系統(tǒng)》的功能，編制電纜斷面圖，確定電纜的敷設(shè)及擺放順序。電纜外觀、相間絕緣和對(duì)地絕緣檢查符合規(guī)范要求。本工程電纜標(biāo)牌全部采用塑料打印標(biāo)牌，牌面顏色統(tǒng)一規(guī)定。敷設(shè)后的電纜在兩端均應(yīng)留有一定的余度。超過(guò)45176。在固定前進(jìn)行電纜整理，使同一層內(nèi)的電纜不扭曲、不交叉，使整理固定后的電纜整齊、美觀，拐彎處懸掛統(tǒng)一規(guī)格的電纜斷面標(biāo)志牌。 電纜豎井防火阻燃：當(dāng)豎井的高度每超過(guò)5m，要求在豎井中間加一道防火隔斷，在豎井中水平鋪上鋼筋成網(wǎng)狀，間隔100mm，在鋼筋網(wǎng)上用防火包袋堆滿豎井高度200mm。 電纜穿樓板的防火阻燃：用防火隔板做一個(gè)矩形底托，尺寸大于樓板上的電纜敷設(shè)孔，底托由兩片組成，用刻刀將兩片防火隔板中心部分刻成電纜束的形狀，在樓板下打上膨脹螺絲將隔板固定好，由樓板中用柔性堵料將電纜與孔洞的間隙完全添滿。 在重要的防火溝道內(nèi)，由兩個(gè)人孔都可以到達(dá)的地方，應(yīng)砌防火墻，橋架中間隙由柔性防火堵料添滿。 電纜敷設(shè)后將電纜和保護(hù)管間的空隙內(nèi)，用柔性堵料進(jìn)行填充。 控制電纜頭制作 利用《電纜微機(jī)管理系統(tǒng)》的功能，打印出所接盤柜的電纜聯(lián)接表帖在盤柜內(nèi)，施工結(jié)束后，填好聯(lián)系表，技術(shù)員妥善保管，并按要求裝訂成冊(cè)。 電纜進(jìn)入設(shè)備要排列整齊，綁扎牢固，在同一直線上做頭。 在控制電纜頭以上電纜線芯必須完全松散，并進(jìn)行拉直綁扎，每一根控制電纜的線芯單獨(dú)綁成一圓把，接完線后其備用芯應(yīng)盤圈并穿端子頭、寫清所在電纜及線號(hào)。 進(jìn)入同一排端子排一側(cè)的所有電纜應(yīng)綁成一把，且接較近端子的電纜宜在外層，接較遠(yuǎn)端子的電纜宜在內(nèi)層。 同一臺(tái)、件設(shè)備內(nèi)的接線必須做到回彎弧度一致，進(jìn)入端子排前線芯的直線段長(zhǎng)度一致。 高壓電纜終端頭制作工藝此工藝適用于6/10kV高壓電纜頭制作安裝。 剝外護(hù)套：根據(jù)實(shí)際情況剝除外護(hù)套，一般為750mm(不能短于280mm)，離剖口50mm處綁扎鋼鎧，其間打光。 剝內(nèi)襯層：保留20mm內(nèi)襯層，其余剝除。 包繞填充膠：在三叉根部包繞填充膠，直徑比電纜外徑大15mm。 剝銅屏蔽層：由手指端量55mm銅屏蔽層，其余剝除，保留20mm半導(dǎo)電層，其余剝除，并清理絕緣表面。 壓接端子：按端子孔深加10mm，剝絕緣，與端子的銜接處纏一層半導(dǎo)電帶，然后纏填充膠搭接端子與絕緣各20mm并填平。相色管套在端子和線芯絕緣結(jié)合部位，預(yù)熱端子后，加熱收縮，戶內(nèi)頭完畢。 安裝單孔防雨裙：先套入的頸部端面至手指根部270mm，兩個(gè)單孔雨裙間距為60mm，均頸部加熱收縮。戶外頭完畢。將型鋼校正平直并除銹后，用磨細(xì)的石筆劃出下料尺寸線，采用無(wú)齒鋸切割下料,切割時(shí)鋸口讓出尺寸線，消除切割鋸口引起的尺寸誤差。去除焊口藥皮，用角向砂輪機(jī)將焊口打磨平整，進(jìn)行防腐處理，均勻的刷上防銹底漆。成排的盤柜，其底座寬度與盤寬相一致。先將安裝場(chǎng)所清理干凈，大致剔平地面，然后按照盤柜布置圖，確定盤柜的安裝位置。按盤柜底座高出地面10~20mm的標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算出所測(cè)量地面上各點(diǎn)的安裝高度差，使用電錘處理地面超高的地方，使之達(dá)到安裝的標(biāo)準(zhǔn)，再次測(cè)量安裝位置上各點(diǎn)的標(biāo)高，以此為依據(jù)用合適厚度的鋼板制作足夠數(shù)量的墊鐵。當(dāng)復(fù)查底座標(biāo)高無(wú)誤后，將底座與墊鐵及預(yù)埋件焊接牢固。 如果電子設(shè)備間及集控室為防靜電地板的地面時(shí)，盤底座的上面標(biāo)高與靜電地板上面標(biāo)高一致。每個(gè)底座的可靠接地點(diǎn)在兩點(diǎn)以上。 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)具備盤柜安裝條件后，用汽車吊及平板車將盤柜搬運(yùn)到安裝場(chǎng)所附近，開(kāi)箱。 安裝時(shí)，成排的盤柜從一側(cè)開(kāi)始。按底座的尺寸及其連接孔的位置，加工制作墊于盤柜與底座之間的絕緣橡膠板，并在底座上放好，然后將盤柜重新就位。DCS盤柜的底角螺栓上加裝絕緣的PVC套，保證機(jī)柜與底座的可靠浮空。最后，撤去千斤頂。DCS機(jī)柜，還應(yīng)檢查浮空情況。安裝尺寸應(yīng)符合下列要求：水平傾斜度：每m不超過(guò)1mm，全長(zhǎng)超過(guò)5m時(shí)，不大于5mm；垂直傾斜度：；相鄰盤高度差：不超過(guò)2mm；多組盤高度差：不超過(guò)5mm；相鄰兩盤接縫處正面平面度：不超過(guò)1mm，超過(guò)5處時(shí)，不大于5mm；盤間隙：不超過(guò)2mm。為了確保施工工藝，本工程的儀表支架，將采用型號(hào)規(guī)格一致的標(biāo)準(zhǔn)支架。儀表管的固定通常儀表測(cè)量管路的敷設(shè)原則為躲、讓、靠。選擇易固定的地方，減少懸空。選擇在不影響主設(shè)備檢修的地點(diǎn)敷設(shè)。 在同一直線段安裝支架時(shí)，應(yīng)先安裝好始末端（及轉(zhuǎn)角處）的支架。 安裝中間部分各個(gè)支架。根據(jù)導(dǎo)管的強(qiáng)度，所用支架的間距為：水平敷設(shè)時(shí)為1~；~2m。再將支架放回原位，擰上螺母。安裝完畢，應(yīng)檢驗(yàn)一遍。焊接完畢還需復(fù)檢一次。采用冷彎法，使用工具為彎管器。不論切斷任何材質(zhì)的導(dǎo)管，管子切斷后，切口的質(zhì)量均應(yīng)符合下列要求：切口表面應(yīng)平整、不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等弊病和雜質(zhì)存在?！附硬僮饔珊细窈腹な┖?。焊前對(duì)接口內(nèi)、外壁打磨，清除油銹污物，對(duì)口時(shí)防止錯(cuò)口、折口現(xiàn)象發(fā)生。壁厚＞2mm的對(duì)接口均應(yīng)焊接2層，~。當(dāng)用氣焊時(shí)，彎折的發(fā)生會(huì)使熱影響區(qū)開(kāi)裂。——用氧炔焊的低合金焊口應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。——在閥門、三通及套筒焊接時(shí)，電弧應(yīng)偏向較厚件一側(cè)，使焊縫的外表形狀緩和過(guò)渡到較厚件一邊。操作時(shí)盡量一次成型。當(dāng)焊絲頭焊入管內(nèi)或焊瘤過(guò)大，應(yīng)除去重焊。當(dāng)確信儀表管路安裝符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，即可進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。 當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄露量試驗(yàn)時(shí)，與之相連的儀表管路系統(tǒng)，應(yīng)隨工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)。吹洗流速不應(yīng)低于工作流速，（當(dāng)用氣體吹掃時(shí)，流速一般不小于20m/s）吹洗壓力不得高于工作壓力。對(duì)不允許吹洗和試驗(yàn)的管路及儀表設(shè)備必須隔離或拆除。試驗(yàn)后，應(yīng)排凈試驗(yàn)液體。 試驗(yàn)用壓力表需校驗(yàn)合格 ，~2倍。達(dá)到試驗(yàn)壓力值后，停壓5min，液壓試驗(yàn)無(wú)泄漏、氣壓試驗(yàn)壓力下降值不大于試驗(yàn)壓力的1％及為合格。待壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，檢查管路各處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。施工時(shí)特別注意。所以在安裝時(shí)，應(yīng)用固定支架把儀表固定在相對(duì)無(wú)振動(dòng)的位置上，連接儀表管要采用U型彎緩沖管道、設(shè)備的振動(dòng)，使儀表安全可靠的運(yùn)行。將電纜管上端熱偶卡套卡緊，并將熱偶的剩余部分盤成圓捆綁牢，平放在電纜托盤里，將熱偶頭固定在托盤側(cè)壁上。THANKS !!!致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考