【正文】 行適度調整。當采用外加劑調整混凝土拌合物質量，攪拌運輸車應進行快速攪拌，攪拌時間不應小于 120s，符合要求后，方可出料澆筑。. 嚴禁采用直接加水調整混凝土坍落度和混凝土拌合物質量的方法。. 混凝土澆筑振搗應“好好打”， 加強振搗, 但應避免漏振、過振，以期獲得密實的混凝土,提高混凝土密實度和抗拉強度。澆筑后,及時排除表面積水,約 2～3 小時開發(fā)區(qū)高新標準化廠房四期科技城跳倉法專項施工方案第 28 頁 后，進行一次抹面,防止早期收縮裂縫的出現(xiàn)。. 在大體積混凝土澆筑過程中，應采取防止受力鋼筋、定位筋、預埋件等移位和變形的措施，并應及時清除混凝土表面的泌水。. 大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。當混凝土澆筑到設計標高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。大體積混凝土澆筑面應及時進行二次抹壓處理，不宜采用二次振搗工藝。澆筑面可以用圓盤磨光機先進行收面收光處理。初凝時（腳踩下去，腳印有4～5mm的下陷），隨即用木抹子進行抹壓處理，應做到隨裂隨壓。抹壓與噴霧養(yǎng)護可同時進行。二次抹壓壓光后，應馬上進行保溫保濕養(yǎng)護。，用抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時，麻面紋路要順直，要求紋路一行壓一行且相互平行。，應及時用塑料薄膜對混凝土澆筑面進行封蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。開發(fā)區(qū)高新標準化廠房四期科技城跳倉法專項施工方案第 29 頁 第七章 混凝土養(yǎng)護第一節(jié) 大體積混凝土澆筑體表面保溫層計算大體積混凝土的表面二次搓壓（能上人）后，及時進行薄膜保溫保濕覆蓋。夏季高溫天氣，混凝土養(yǎng)護應以保濕為主的養(yǎng)護模式；冬季低溫天氣，混凝土養(yǎng)護應以保溫為主的養(yǎng)護模式。夏季高溫天氣時，混凝土表面進行二次抹壓后，直接覆蓋一層土工布（厚度按計算鋪設），然后再進行連續(xù)噴霧養(yǎng)護；冬季低溫天氣時，混凝土表面進行二次抹壓后，先覆蓋一層塑料薄膜，然后覆蓋土工布（厚度按計算鋪設），接著再進行連續(xù)噴霧養(yǎng)護，現(xiàn)場派專人進行澆水。塑料薄膜和草墊要覆蓋嚴實，以防砼暴露，這樣能有效的保持砼表面的水分和溫度，確保砼始終處于恒溫養(yǎng)護中，控制砼內外溫差小于25℃，防止砼內部裂縫產生。第二節(jié) 混凝土試塊制作179。留置標養(yǎng)抗?jié)B試塊一組，抗?jié)B試塊尺寸185（175）150mm，一組6塊，養(yǎng)護條件20177。3℃，相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天。，一般不少于2組。150mm150mm，標準養(yǎng)護試塊連續(xù)澆筑不超過100m179。的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m179。時，同一配合比的混凝土每200m179。取樣不得少于一次。第三節(jié) 混凝土的養(yǎng)護混凝土在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全或局部澆水養(yǎng)護不足，以致表面泛白或出現(xiàn)細小干縮裂縫時，立即仔細覆蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護，并延長澆水日期加以補救。開發(fā)區(qū)高新標準化廠房四期科技城跳倉法專項施工方案第 30 頁 1. 底板、頂板混凝土養(yǎng)護底板混凝土二次抹面后立即用塑料薄膜覆蓋保水養(yǎng)護，待混凝土強度大于 后方可上人進行樓層放線工作，放線時不可將薄膜全部揭除，只可揭開軸線位置進行放線，放線時間避開中午高溫時期。放線完成后立即對放線位置底板進行灑水養(yǎng)護。24h 后方可將薄膜全部揭除并進行蓄水養(yǎng)護，蓄水厚度不少于 ，在混凝土底板上做一寬 300mm，50mm 的擋水臺，以便蓄水。底板集水坑和電梯坑周邊采用砌筑一皮實心磚擋水。2. 外墻混凝土養(yǎng)護墻體澆筑完成達到脫模強度后，松動對拉螺栓，使墻體外側與模板之間有 23cm的縫隙，在墻體外側頂端設 Ф20mmPVC 多孔淋水管，確保上部淋水進入模板與外墻之間。為避免混凝土因冷縮而引起的裂縫，墻體帶模養(yǎng)護 1～2d，在第三天拆模板。墻體內側采用刷養(yǎng)護液的方法進行養(yǎng)護。地下室外墻養(yǎng)護時間不小于 14 天?；炷聊毯笏蓜訉輻U，使墻體模板與混凝土面略微有一點縫隙，同時于頂部澆水注入模板內。帶模養(yǎng)護時間約在 5～7 天，拆模后要注意保溫,養(yǎng)護期要隨時觀察混凝土表面，發(fā)現(xiàn)問題進行處理。塔樓大承臺區(qū)域應及時根進養(yǎng)護。根據進度情況，改用15cm厚砂層保濕養(yǎng)護的方式。3. 混凝土養(yǎng)護與管理. 混凝土澆筑后及時進行保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天，并應經常檢查塑料薄膜和土工布的完整情況，保持混凝土表面濕潤。開發(fā)區(qū)高新標準化廠房四期科技城跳倉法專項施工方案第 31 頁 塑料膜覆蓋養(yǎng)護. 在保溫養(yǎng)護中，應對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現(xiàn)場監(jiān)測，當實測結果不滿足溫控指標要求時，應及時調整保溫養(yǎng)護方案。. 當保溫保濕覆蓋后，現(xiàn)場如需要放樣時，可把保溫層掀開，放樣完后應及時進行覆蓋。. 大體積混凝土養(yǎng)護期結束后，地下結構（含地下室頂板）應及時回填土，不宜長期暴露在自然環(huán)境中。地下室頂板可覆蓋 15cm 厚的砂層進行養(yǎng)護。. 樓面混凝土養(yǎng)護期間，應至少 3 天以后方可上施工荷載，且混凝土強度必須達到 以上。開發(fā)區(qū)高新標準化廠房四期科技城跳倉法專項施工方案第 32 頁 第八章 跳倉法混凝土質量保證措施由于底板混凝土量很大，這給混凝土的供應和現(xiàn)場調度帶來很大難度，技術要求高，必須混凝土不產生施工冷縫，因此事關重大，務必引起高度重視，為了確保底板混凝土的順利澆筑，保護底板混凝土的澆筑質量，項目經理部將專門成立底板混凝土的領導小組。明確每一個小組成員在施工準備、混凝土場內外運輸、混凝土布料、澆筑、養(yǎng)護、測溫、試驗等各階段、各方面的職責，使職責明確，責任到位，使每一個施工環(huán)節(jié)都有人管理協(xié)調。項目部成立“跳倉法”混凝土施工技術保障與管理領導小組，負責砼施工應急工作的指揮及協(xié)調?；炷临|量控制小組名單序號 姓名 職務 職責1 劉祖安 項目經理 全權負責、指導本施工3 耿長江 技術負責人根據圖紙和方案，具體與供應商聯(lián)系確定澆筑混凝土的品種、時間、數(shù)量或交待給主管工長；對項目質量工作總負責，確認質量問題處理方案，具體負責混凝土分倉段劃分、施工順序、混凝土配合比等，對施工現(xiàn)場相關技術指導及相關資料的收集、整理4 龔文武 技術員協(xié)助技術負責人對質量工作負責，確認質量問題處理方案負責施工現(xiàn)場相關技術的指導及相關資料的收集、整理5 胡春雷 主管工長根據項目經理下達的施工任務書，具體安排施工，按照技術負責人下達的“跳倉”施工方案，組織指導現(xiàn)場施工6 劉江城 質量員全面負責現(xiàn)場質量工作，根據技術負責人下達的施工方案，嚴格控制現(xiàn)場混凝土澆筑質量。7 馬懷彬 泥工班組 負責項目部指令在勞務層的貫徹實施嚴格控制配合比，施工過程混凝土塌落度必須做到每車必試，檢查每車的塌落度是否符合要求，并做好塌落度測試記錄，保證符合設計及施工規(guī)范要求。開發(fā)區(qū)高新標準化廠房四期科技城跳倉法專項施工方案第 33 頁 混凝土塌落度試驗澆筑底板混凝土，為防止出現(xiàn)施工冷縫，采取連續(xù)分層澆筑的方法，下層混凝土澆筑時間與上層混凝土澆筑的時間間隔不超過下層混凝土的初凝時間，同時為保證不出現(xiàn)分層。加強振搗，特別是柱、墻等鋼筋較密集的地方，設專人進行振搗。對砼表面處理：當砼振搗完畢后，用 2m 長的鋁合金刮杠按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使砼密實。然后用木抹子再反復搓抹找平，使砼面層進一步的密實，最后在砼初凝后終凝前再用鐵抹子抹壓收漿兩遍，可避免因砼收縮而出現(xiàn)裂縫?；炷敛糠纸K凝后，迅速利用塑料薄膜和棉氈進行覆蓋，待一個施工段內的混凝土全部終凝，除蓋有塑料膜外的能蓄水養(yǎng)護時，開始澆水養(yǎng)護。開始蓄水養(yǎng)護。不能蓄水養(yǎng)護的澆水養(yǎng)護?；炷烈３譂駶櫊顟B(tài)。施工現(xiàn)場遇雨的緊急措施澆筑混凝土要提前收聽天氣預報掌握遠期氣象變化，盡量避免雨天施工混凝土，如果遇到臨時降雨，將迅速利用塑料薄膜進行覆蓋，防止雨水流進混凝土。為防止混凝土泌水造成離析，現(xiàn)場準備真空泵一臺，必要時用塑料布覆蓋混凝土表面用真空泵將多余水分吸干。現(xiàn)場同時準備干棉紗，水分不多時用棉紗沾水，將多余水分吸出?！胺謧}”劃分，應確保澆筑區(qū)域內混凝土不形成對角施工，以免產生點應力而導致開發(fā)區(qū)高新標準化廠房四期科技城跳倉法專項施工方案第 34 頁 混凝土開裂?；炷翝仓こ讨?，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性；澆筑混凝土時，鋼筋骨架一旦變形或移位，應及時糾正。1振搗時，應垂直插入，且不得直接碰到鋼筋；振搗后慢慢抽出，以免在混凝土中留下孔洞；振搗棒移動間距宜為 400mm，振搗時間宜為 15～30s（表面有一層薄薄的浮漿滲出為止），振搗上一層混凝土時，應插入下一層中 50mm，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土應在下層混凝土初凝之前進行。振搗混凝土時，振動器插點要均勻排列，振動棒插入間距為 400mm 左右，振搗時間 15～30s，并且在 20～30min 后對其進行二次復振。振動器使用時，振動器距離模板不應大于振搗器作用半徑的 倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件。1施工縫兩側混凝土要振搗密實，每次澆筑完畢后施工縫處寬 500mm 的混凝土表面要人工清理。1底板周邊剪力墻反口、平樓層面位置水平施工縫，應鑿除施工縫處的浮漿、不密實部位的混凝土，其余部位進行鑿毛處理。 施工縫在封倉前，應對施工縫處（鋼絲網可不用鑿除）的雜物、混凝土浮漿、松散混凝土塊、止水鋼板上的混凝土應清除干凈，并進行清洗濕潤。若在施工縫周圍（已澆筑完的鋼絲網內側的混凝土）存在孔洞、松散等不密實的混凝土部位，應將鋼絲網和混凝土一起鑿除，直至密實為止，然后清洗干凈，澆水濕潤，以保證混凝土接縫處的施工質量。 為了防止雜物落入施工縫，在施工縫處先鋪通長的寬度適宜的彩條布，后蓋以膠合板并加固好。1底板周邊剪力墻反口、平樓層面位置水平施工縫，應鑿除施工縫處的浮漿、不密實部位的混凝土，其余部位進行鑿毛處理。 開發(fā)區(qū)高新標準化廠房四期科技城跳倉法專項施工方案第 35 頁 第九章 砼質量通病的防治措施第一節(jié) 混凝土裂縫混凝土底板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫。 混凝土構件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長度、裂縫寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質也不一樣。發(fā)現(xiàn)裂縫應首先請項目技術部門匯同甲方、監(jiān)理對裂縫的情況進行初步分析，對可確定其性質為不涉及結構安全的可商議確定其處理方案，對于有可能涉及結構安全要請設計或裂縫方面的專 家進行分析，以確定處理方案。常見裂縫產生的原因分析：A、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。B、夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完混凝土后，經太陽暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。 C、由于鋼筋錯放、漏放造成的構件出現(xiàn)裂縫。 底板等大體積混凝土施工前要編制專項的施工方案，從設計配筋，混凝土配合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強養(yǎng)護等方面預防控制大體積混凝土裂 縫的產生。 夏天澆筑混凝土時應注意在混凝土初凝時二次壓光，同時加強養(yǎng)護，條件允許的情況下適當調整澆筑時間，避免高溫天氣。 嚴格執(zhí)行三檢制度，質量部門應加強對重要構件，重要部位的檢查，發(fā)現(xiàn)問題堅決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴格按照設計要求放置鋼筋，杜絕少放、 漏放、錯放等施工錯誤。 發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先要對裂縫進行分析，確定裂縫的性質后再進行處理。對于某些細微的裂縫不會影響到使用，可以不用進行處理，有些細微的裂縫可以隨時間推移自行愈合。 對于混凝土初凝時出現(xiàn)的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合，之后加強養(yǎng)開發(fā)區(qū)高新標準化廠房四期科技城跳倉法專項施工方案第 36 頁 護。 表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。對于影響結構安全的裂縫，在請設計或專家考察后，另行商議確定處理方案， 方法有，注漿、灌環(huán)氧樹脂等，或進行結構加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。需出專項的結構加固方案，請專業(yè)的隊伍進行施工。對于地下室底板接觸水介質的構件，均應注漿封閉處理，注漿材料可采用環(huán)氧、聚氨酯、氰凝、丙凝等。第二節(jié) 混凝土強度不足試塊的試驗報告不合格，混凝土強度等級沒達到設計強度要求。 結構驗收時，回彈發(fā)現(xiàn)混凝土構件的強度等級沒達到設計要求。 混凝土沒攪拌均勻，沒有嚴格按配合比下料等。 試塊制作問題，如取樣后，制作試塊時沒有重新拌和，制作試塊時沒有振搗密實等。 施工時混凝土發(fā)生離析。局部混凝土振搗時間過長，造成粗、細骨料分離，砂漿浮面，抽樣回彈時發(fā)現(xiàn)局部混凝土強度不足。要求商品混凝土攪拌站加強對配合比的控制，嚴格按配合比下料。試塊的制作要按規(guī)范要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實。 澆筑混凝土時，高差超過兩米要采用串筒進行澆筑?；炷琳駬v要遵循快插慢拔的原則，同一點的混凝土振搗時間不能過長，不能少振、漏振。 出現(xiàn)試塊的試驗報告不合格的情況，可通過對結構進行回彈，對結果進行統(tǒng)計評定或非統(tǒng)計評定，評定結果合格的，可以不用對結構進行處理。 回彈中發(fā)現(xiàn)構件的強度不足的，通知設計單位對結構進行復算，看是否需采取加開發(fā)區(qū)高新標準化廠房四期科技城跳倉法專項施工方案第 37 頁 固措施。 第三節(jié) 地下室混凝土外墻、底板滲水施工縫，后澆帶處局部滲水。 （1）后澆帶、施工縫等部位，基層清理、接漿不當，振搗不實。止水鋼板焊接質量不合格等原因留下滲漏隱患。 （2）模板上帶入的殘留雜物掉入混凝土中，造成混凝土不密實，從而形成滲水通道。 （3）穿墻預埋管等處沒有做好止水措施。 （4）施工操作不當出現(xiàn)蜂窩麻面，導致滲漏。 （5）混凝土配制時，沒有從混凝土墻所處的特殊部位選擇合適