廣州某高層住宅建筑通風空調系統(tǒng)施工方案-資料下載頁
2025-05-04 01:47本頁面
【正文】 防火板內支撐角龍骨防火板自攻螺釘鋼管內支撐金屬墊板鋼管自攻螺釘脹塞扁鋼內支撐扁鋼螺栓、螺母、墊圈 當風管長邊尺寸 1000＜b≤1250(mm)時，應在每節(jié)管段上下面板中心處設置一個內支撐加固；當風管長邊尺寸 b 大于 1250mm 時，應在每節(jié)管段上下面板橫斷面中線處均布兩個內支撐加固。 支吊架制作、安裝 水平安裝風管的橫擔，可選用相應規(guī)格的角鋼等型材，風管吊裝用圓鋼作吊桿，與吊桿對應的膨脹螺栓分別為 MM10。風管吊架的間距在彎管、三通、四通處應適當加強。風管吊裝橫擔、吊桿規(guī)格及支吊架間距見表 。表 風管橫擔、吊桿規(guī)格及支吊架間距（mm）風管長邊尺寸 b b≤630 630＜b≤1250 1250＜b≤2022 b＞2022角鋼橫擔 ∠303 ∠404 ∠505 ∠506圓鋼吊桿 Φ8 Φ8 Φ10 Φ10吊架間距 2440 2440 1220 1220 風閥等部件及設備與防火板風管連接時，應單獨設置支吊架；該支吊架不能作為風管的支吊點。風管的支吊點距風口、風閥及自控操作機構的距離不少于 200mm。 風管垂直安裝，支架的間距應不超過 ，每根立管上支架數(shù)量不少于 2 個，并應適當增加支吊架與風管的接觸面積。 水平懸吊的主、干風管長度超過 15m 時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不少于 1 個。14 / 18 防火板風管 防火墻 不燃柔性材料封堵風管與洞口間縫隙 防火板板條 150X12mm，作成 L 型固定在風管靠墻段 用自攻螺釘將 L 板條與風管固定 防火閥 防火閥與風管法蘭連接 防火閥的獨立吊掛體系 風管吊桿風管橫擔 風管與閥部件的連接 防火板風管與帶法蘭的設備、閥部件等連接時，應采用強度符合要求的法蘭連接件，法蘭材料宜選用角鋼。兩法蘭之間應使用密封性能良好、有一定彈性且符合防火極限要求的墊料。防火板風管也可以采用柔性軟管與設備連接，但應注意軟管的耐火性能是否匹配，法蘭四角應設螺栓孔。風管法蘭見圖 。圖 風管法蘭連接 設備自身必須具有獨立的支吊體系，不應將其自重或振動荷載由風管來承擔。 風管與風口的連接，可在風口內、外壁用自攻螺釘直接連接在風管上。 防火板風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，風管與預留洞口之間采用不燃柔性材料封堵。做法見圖 。 圖 風管穿防火墻的處理5 系統(tǒng)的試運轉與調試 試運轉前的準備工作 熟悉資料，包括施工圖紙、設計參數(shù)、系統(tǒng)全貌、設備性能、使用方法等。注意調節(jié)裝置和檢測儀表的位置。角鋼法蘭外側輕鋼角龍骨防火板不燃墊料內側輕鋼角龍骨螺栓15 / 18 建設單位會同監(jiān)理，施工單位到現(xiàn)場進行系統(tǒng)外觀檢查。檢查項目如下：（1） 風管、管道和設備安裝是否正確牢固。（2） 風管連接處以及風管與設備或調節(jié)裝置的連接處是否有明顯漏風現(xiàn)象。（3） 各類調節(jié)裝置的制作和安裝是否正確牢固、調節(jié)靈活、操作方便。（4） 通風機的皮帶安裝是否正確，減振器有無位移。（5） 系統(tǒng)的油漆是否均勻、光滑，油色與標志是否符合設計要求。在檢查中凡質量不符規(guī)范規(guī)定的，應逐一記錄，測試前及時修正。 準備好所需用的儀器、工具和電源，制訂各項調試計劃，包括目的要求、時間進度、調試項目、調試程序和方法以及人員安排等。 設備單機試運轉 通風機試運轉（1） 風機表面及吸風口附近的雜物應清理干凈；檢查風機是否安裝牢固；電源接線是否正確；電機是否符合運轉所具備的條件；檢查軸承潤滑情況，有無卡殼現(xiàn)象。（2） 將風機調到最小負荷，在運轉正常的情況下，逐漸調到設計負荷。（3） 檢查電機電流是否超過額定值，檢查各轉動部件的溫升情況，滑動軸承溫升不大于 35℃，最高溫度不大于 70℃，滾動軸承溫升不大于 40℃，最高溫度不大于 80℃。 無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉的測定和調整無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉應對以下內容進行測定調整。（1） 通風機風量、風壓及轉數(shù)的測定；（2） 系統(tǒng)與風口的風量平衡，實測風量與設計的偏差不大于 10%。（3） 通風機噪聲的測定。（4） 防排煙系統(tǒng)正壓送風前室靜壓的檢測。6 交工驗收資料 工程竣工后應按《廣東省建筑工程竣工驗收技術資料統(tǒng)一用表》規(guī)定及時提交相關技術文件資料，交工技術文件包括下列內容：（1） 施工方案（2） 圖紙匯審記錄16 / 18（3） 工程技術專題洽商記錄；（4） 設備、材料代用單；（5） 設備、材料質量證明文件，有關試驗、檢測報告；（6） 安裝過程記錄；（7） 試驗記錄；（8） 質量評定記錄；（9） 工程交工驗收記錄；（10）開工報告；（11）竣工報告；（12）綜合管理資料；
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