基于物聯(lián)網(wǎng)在制品跟蹤系統(tǒng)流水線生產(chǎn)車間在制品跟蹤解決方案-資料下載頁
2025-05-03 22:35本頁面
【正文】 及員工完工等功能。在制品跟蹤子模塊以在制品跟蹤單為依據(jù)，從生產(chǎn)投料到產(chǎn)出，按工藝路線對每一道工序加工、工序完工、工序自檢進(jìn)行狀態(tài)跟蹤、數(shù)據(jù)采集并在工序間自動轉(zhuǎn)移；在制品轉(zhuǎn)移子模塊包括在制品轉(zhuǎn)出與在制品接收，用以完成各加工節(jié)點之間的在制品轉(zhuǎn)移，并實現(xiàn)節(jié)點間在制品任務(wù)即時消息通知，以提高各個節(jié)點的敏捷響應(yīng)能力。在制品跟蹤與在制品轉(zhuǎn)移均需要節(jié)點在制品庫存模塊的支持，動態(tài)對庫存進(jìn)行操作、更新。另外，員工完工子模塊用以維護(hù)員工工作量及計劃任務(wù)的完成情況，可以根據(jù)在制品跟蹤的動態(tài)進(jìn)行自動累計。 庫存管理模塊在制品庫存反映的是任意時刻各庫存狀態(tài)的在制品在某一節(jié)點的儲備量，它是進(jìn)行在制品跟蹤與管理的基礎(chǔ)。庫存管理模塊主要包括了在制品庫存信息維護(hù)與庫存查詢、在制品庫存盤點與盈虧查詢等功能。盤點是保持在制品庫存記錄準(zhǔn)確性的有效方法，在進(jìn)行在制品盤點時可以選擇按物料盤點或是按節(jié)點單元盤點。 質(zhì)量控制模塊質(zhì)量控制包括廢品通知管理、返工通知管理與返修通知管理。主要由質(zhì)量部門應(yīng)用此模塊，對各個在制品加工節(jié)點之間的物料轉(zhuǎn)交進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)，避免將有質(zhì)量問題、質(zhì)量缺陷的產(chǎn)出品轉(zhuǎn)移到下一個節(jié)點；同時將跟蹤過程中的質(zhì)量問題通知相關(guān)部門，將質(zhì)量數(shù)據(jù)反映給決策管理層作統(tǒng)計分析之用，以便在可能的條件下及時做出調(diào)整，以減少廢品、不合格品的產(chǎn)出率。質(zhì)量信息也是由生產(chǎn)現(xiàn)場的計算機終端進(jìn)行采集。 統(tǒng)計分析模塊主要包括節(jié)點在制品臺帳、總體在制品臺帳、節(jié)點生產(chǎn)日（月）報以及在制品分布情況年統(tǒng)計。利用節(jié)點在制品臺帳可以統(tǒng)計本節(jié)點在固定時間段內(nèi)的加工工時、加工數(shù)量、交付的合格在制品、產(chǎn)生的廢次品等情況；總體在制品臺帳可以根據(jù)不同的條件組合對在制品相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合統(tǒng)計；節(jié)點生產(chǎn)進(jìn)度報告實現(xiàn)對在制品的節(jié)點入庫、節(jié)點出庫、庫存量及其資金占用情況的統(tǒng)計；在制品分布情況統(tǒng)計針對各節(jié)點管理層，統(tǒng)計在制品的整體波動、變化趨勢，為做出下一步的生產(chǎn)調(diào)整提供參照依據(jù)。 系統(tǒng)管理模塊系統(tǒng)管理模塊用于對在制品跟蹤與管理系統(tǒng)的使用及安全性維護(hù)，主要操作對象是系統(tǒng)管理員。由系統(tǒng)管理員按照用戶群的類別創(chuàng)建不同級別的系統(tǒng)角色并分配角色的系統(tǒng)操作二級（系統(tǒng)菜單級與頁面按鈕級）權(quán)限；對系統(tǒng)用戶的注冊、用戶的角色分配與用戶信息維護(hù)。此外，模塊還包括對系統(tǒng)服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫安全備份與還原等功能。 實時監(jiān)控模塊實時監(jiān)控模塊用于對在制品在整個生產(chǎn)過程中的時間、空間、工序位置、人員、設(shè)備等諸多信息進(jìn)行實時的監(jiān)督與控制，從而實現(xiàn)對整個生產(chǎn)情況的實時管理。實時監(jiān)控模塊主要利用生產(chǎn)現(xiàn)場底層數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)所采集的實時信息，通過對其進(jìn)行過濾、分析、整合處理，以模型的方式顯示在后臺監(jiān)控系統(tǒng)，從而實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化。同時，生產(chǎn)管理人員能夠根據(jù)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)顯示的實時信息，通過發(fā)送消息到電子看板，或通知生產(chǎn)調(diào)度人員進(jìn)行調(diào)整等方式，對生產(chǎn)進(jìn)行及時的調(diào)整和管理。第五章、 應(yīng)用實施 4.5.. 硬件設(shè)備序號設(shè)備名稱單價(元)數(shù)量(個/臺)總價（萬元）1RFID雙頻電子標(biāo)簽 2002RFID 讀寫器43RFID 激活器204RFID中間件數(shù)據(jù)通訊接口15系統(tǒng)集成（接口調(diào)試，軟件測試維護(hù)，設(shè)備信息對接部署等）16設(shè)備安裝部署（18臺激活器安裝，3臺讀寫器安裝；其中2個工位的空中鋼架改造延生；包含施工費）17系統(tǒng)設(shè)備空中排線安裝部署（18個工位的讀寫器與激活器的電源線，信息傳輸線部署；包含施工費）18線纜耗材1總計. 實施方法標(biāo)簽安裝方法：安裝方法：通過掛鉤（鐵絲）、磁鐵等將標(biāo)簽懸掛或吸附在在制品上；優(yōu)點：每個工位讀取方便，同時在安裝過程中對工作影響最小根據(jù)需求，在指定上下工位配備RFID讀寫器，當(dāng)在制品進(jìn)出工位時，通過讀寫器采集在制品信息，在對當(dāng)前在制品報工的同時，通過無線網(wǎng)絡(luò)傳遞到系統(tǒng)后端，與計劃、物料、質(zhì)量等業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成。 標(biāo)簽與讀寫設(shè)備安裝部署：激活器與讀寫器部署于空中槽鋼內(nèi)側(cè)，網(wǎng)絡(luò)通訊線路與電源線通過槽鋼的內(nèi)側(cè)或者頂部走暗線，最終所有線路歸集與空中線槽，做到外表美觀。標(biāo)簽位置用懸掛式部署在車架的踏板上，設(shè)定三個位置，具體根據(jù)RFID的識別獲取效率選定唯一位置。下圖中部署于空中槽鋼架上的激活器（圖中方框部分）對懸掛在在制品上的RFID標(biāo)簽（圖中圓圈部分）進(jìn)行采集，激活RFID低頻信號。側(cè)邊鋼架安裝激活器，頂部鋼架安裝讀寫器，讀寫范圍更廣。廠房生產(chǎn)線概覽。
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