可研報告內(nèi)容項目可行性研究報告-資料下載頁
2025-05-03 22:18本頁面
【正文】 回流、采出 降溫取樣D酸一次母液烘干 基本反應過程及工藝控制： 按照《真空泵標準操作規(guī)程》用真空系統(tǒng)將乙酰乙酸乙酯抽到高位槽，開啟異丙醇打料泵向罐內(nèi)打入異丙醇，攪拌條件下加入KA、D酸，利用蒸汽系統(tǒng)升溫，加入乙酰乙酸乙酯，加入完畢繼續(xù)回流至規(guī)定時間，降溫至規(guī)定溫度，離心分離。固體濕料在雙錐干燥器中干燥并稱量包裝入庫。 崗位定員：23人。 投料順序異丙醇 KA D酸 乙酰乙酸乙酯 反應過程工藝控制 投料：將KA、D酸投入異丙醇中攪拌升溫至7080℃后完全溶解后，加入乙酰乙酸乙酯。迅速升溫至回流?；亓? 保溫 過濾 降溫：降溫至30℃177。5℃。 離心分離：將物料分離1分鐘后，分別用異丙醇將物料沖洗兩次，再甩干，約1215分鐘。 一次母液處理原理是：在常壓下將母液蒸餾，蒸出的異丙醇再經(jīng)過精餾回收利用，母液經(jīng)過濃縮后降溫，離心分離后得到二次結晶。 二次母液處理原理同一次母液，回收異丙醇。 殘夜交環(huán)保處理。4 經(jīng)濟指標 經(jīng)濟指標原材料名稱單位單耗定額苯甘氨酸kg/kg乙酯kg/kg氫氧化鉀kg/kg異丙醇kg/kg環(huán)己烷kg/kg 動力消耗指標水 Kg/Kg 電 Kg/Kg汽 Kg/Kg5 物料平衡收率計算 生產(chǎn)過程收率計算：左旋對羥基苯甘氨酸鄧鉀鹽重量收率：要求190191%（對左旋苯甘氨酸） 產(chǎn)出鄧鹽干重 100%投入左旋苯甘氨酸重量合格范圍190% 177。3% 包裝崗位物料平衡計算公式內(nèi)包品重+余料重+地角粉量+取樣量 100%包裝前物料重 合格范圍：98%～100% 包材平衡計算公式使用數(shù)+殘損數(shù)+剩余數(shù)100% 內(nèi)包材領用數(shù)合格范圍：100%1 產(chǎn)品說明【產(chǎn)品名稱】 對羥基苯甘氨酸（簡稱DLPA）【英文名】 2PHYDROXY PHENYLGGLYCINE 【結構式】 【分子量及分子式】 分子式C8H9O3N，分子量167 【質(zhì)量標準】項目外購質(zhì)量標準自產(chǎn)質(zhì)量標準 依據(jù)標準外觀類白色（見實物）類白色（見實物）Q/HY Z042010干燥失重≤20%≤25%含量≥92%≥95%【性狀】 白色或類白色結晶性粉末, (c=1mol/LHCL)【用途】 合成DPA的原料。 2 原材料質(zhì)量標準、包裝規(guī)格、崗位定員【原料中間體質(zhì)量標準】名 稱項 目質(zhì)量標準乙醛酸QB/HY01—2010（抽檢項，每換一個新的廠家抽檢一次）外觀無色或淺黃色液體含量≥%乙二醛≤%草酸（抽檢）≤%硝酸（抽檢）≤%工業(yè)氨基磺酸QB/HY02—2010 （抽檢項，每換一個新的廠家或同一廠家連續(xù)供貨3次抽檢一次）外觀白色結晶或粉末含量≥%硫酸鹽（抽檢）≤%鐵（抽檢）≤%工業(yè)氨水QB/HY11—2010外觀無色、無機械雜質(zhì)液體含量≥%苯酚QB/HY15—2010外觀熔融液體或結晶固體，無沉淀、無渾濁水分≤%小試驗證合格餾份水 Q/HY Z042010含量510mg/ml 甲醇 Q/HY Z042010含量≥70%【包裝規(guī)格】包裝種類項 目質(zhì) 量 標 準料包Q/HY Z042010外 觀質(zhì)地均勻,無破損尺 寸長a 1m 寬b 1m 深c 重 量2kg【崗位定員】 合成：26人，雙效：9人，機修5人3 工藝過程 崗位化學反應 基本反應過程及工藝控制：使用真空系統(tǒng)將飲用水加入反應罐，準確稱量氨基磺酸加入反應罐中。利用真空自高位槽將計量好的苯酚、乙醛酸（含量40%）依次抽入投料罐中。用蒸汽升溫，保持系統(tǒng)溫度低溫保溫反應8個小時，反應結束后，再次用蒸汽升溫保溫反應6小時。反應結束后自氨水高位槽緩慢加入氨水調(diào)節(jié)料液酸堿度至PH值，攪拌降溫至40177。2℃進行固液分離。 投料順序飲用水 氨基磺酸 苯酚 乙醛酸 氨水4 經(jīng)濟指標 經(jīng)濟指標原材料名稱單位單耗定額苯酚kg/kg氨基磺酸kg/kg乙醛酸kg/kg氨水kg/kg甲醇kg/kg 動力消耗指標：水 Kg /Kg 電 Kg /Kg 汽 Kg /Kg5 物料平衡收率計算 生產(chǎn)過程收率計算：對羥基苯甘氨酸（DLPA）重量收率：113%（對苯酚） 產(chǎn)出DLPA干重 100%投入苯酚重量合格范圍113% 177。3% 包裝崗位物料平衡計算公式內(nèi)包品重+余料重+地角粉量+取樣量 100%粉碎前物料重 合格范圍：98%～100% 包材平衡計算公式使用數(shù)+殘損數(shù)+剩余數(shù)100% 內(nèi)包材領用數(shù)合格范圍：100%1全廠物料、熱量平衡1車間（裝置）原材料、輔助材料和燃料、動力消耗定額1車間（裝置）主要設備表（名稱、規(guī)格、參數(shù)、數(shù)量、材質(zhì)）1主要原料、輔助材料的品種、規(guī)格、年需用量、來源及運輸條件，使用燃料的品種、規(guī)格、年需用量情況30
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