【正文】 177。 15 ℃ 以內(nèi) ? 在工業(yè)發(fā)達國家中， 熱連軋帶鋼 已占板帶鋼總產(chǎn)量的 80%左右，占鋼材總產(chǎn)量的 50%以上，因而在現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)中占著統(tǒng)治地位 板帶熱連軋機生產(chǎn)技術(shù) ? 現(xiàn)代板帶熱連軋生產(chǎn)中還出現(xiàn)了很多 新技術(shù) ， 1997年以后日本開發(fā)了 無頭軋制技術(shù) ，全面提高了產(chǎn)量、質(zhì)量和成材率（如表）。隨著薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，更多的新技術(shù)正在迅速產(chǎn)生和發(fā)展中 一、熱連軋帶鋼生產(chǎn) ? 原料選擇與加熱 ? 粗軋 ? 精軋 ? 調(diào)寬軋制及自由程序軋制 ? 軋后冷卻及精整 ? 熱帶連軋機工藝流程與車間布置 ? 連鑄坯直接軋制工藝流程與車間布置 原料選擇與加熱 ? 熱連軋帶鋼用的原料主要是 初軋板坯 和 連鑄板坯 ? 由于連鑄坯的優(yōu)點，比初軋坯物理化學(xué)性能均勻，且便于增大坯重，故對熱帶連軋更為 合適 ，其所占比重亦日趨增大，很多工廠連鑄坯已達100% ? 熱帶連軋機所用板坯 厚度 一般為 50~300mm，多數(shù)為 200~250mm，最厚達 350mm 原料選擇 ? 近代連軋機完全取消了 展寬工序 ，以便加大板坯長度，采用 全縱軋制 ，故板坯寬度 要比成品寬度 大 ，由立輥軋機控制帶鋼寬度 ? 其 長度 則主要取決于加熱爐的寬度和所需坯重 加熱 ? 板坯加熱工藝及其所采用的連續(xù)加熱爐型式，基本上與中厚板相 類似 ，由于板坯較長，故爐子寬度一般比中厚板要 大得多，其爐膛內(nèi)寬達 ~ ? 盡可能加大爐寬和爐長，擴大爐子容量。為了增加爐長，最好采用 步進式爐 ，它是現(xiàn)代熱連軋機加熱爐的主流 加熱 ? 熱裝 是將連鑄坯或初軋坯在熱狀態(tài)下裝入加熱爐，熱裝溫度越高，則節(jié)能越多。熱裝對板坯的溫度要求不如直接軋制嚴(yán)格 ? 直接軋制 則是板坯在連鑄或初軋之后，不再入加熱爐加熱而只略經(jīng)邊部補償加熱，即直接進行的軋制 粗軋 ? 熱帶軋制和中厚板軋制一樣，也分為 除鱗 、 粗軋 和 精軋 ? 只是 在粗軋階段的 寬度控制 不但不用展寬，反而要采用立輥對寬度進行壓縮，以調(diào)節(jié)板坯寬度和提高除鱗效果。 粗軋 ? 板坯除鱗以后， 接著 進入二輥軋機軋制（此時板坯厚度大，溫度高，塑性好，抗力小，選用二輥軋機即可滿足工藝要求） ? 隨著板坯厚度的減薄和溫度的下降，變形抗力增大，而板形及厚度精度要求也逐漸提高，故須采用強大的 四輥軋機 進行壓下，才能保證足夠的壓下量和較好的板形，為了使鋼板的側(cè)邊平整和控制寬度精確，在以后的每架四輥粗軋機前面，一般皆設(shè)置有小立輥進行 軋邊 ? 如下圖為幾種典型軋機的粗軋機組布置形式示意圖。熱帶連軋機主要分為全連續(xù)式、半連續(xù)式和 3/4連續(xù)式三大類 粗軋 粗軋 ? 因此各粗軋機架間的 距離須根據(jù)軋件走出前一架以后再進入下一機架的原則來確定，其數(shù)值一般如下 : 粗軋 ? 為了大幅度提高產(chǎn)量，廣泛采用全連續(xù)式軋機 全連續(xù) 就是指軋件自始至終沒有逆向軋制的道次 ? 半連續(xù) 則是指粗軋機組各機架主要或全部為可逆式而言 全連續(xù)式 ? 如圖 (a)，全連續(xù)式軋機粗軋機由 5~6個機架組成，每架軋制一道，全部為不可逆式，大都采用交流電機傳動 ? 優(yōu)點 ：軋機產(chǎn)量可高達 400~600萬 t/年，適合于大批量單一品種生產(chǎn)，操作簡單，維護方便 ? 缺點 ：設(shè)備多，投資大，軋制流程線或廠房長度增大 粗軋 ? 為了減少粗軋機架，有的連續(xù)式軋機第一或第二架設(shè)計成下輥可以利用斜楔自由升降，借以實現(xiàn)空載返回再軋一道，以減少軋機的數(shù)目，可稱為 空載返回連續(xù)式軋機 如圖 (b）所示，對一般連續(xù)軋機，空載返回再軋的操作方法只是當(dāng)其他粗軋機架發(fā)生故障或損壞時才采用 粗軋 ? 3/4連軋機的可逆式軋機 ? 優(yōu)點： 3/4連軋機較全連軋機所需設(shè)備少，廠房短，總的建設(shè)投資要少 5%~6%，生產(chǎn)靈活性稍大些 ? 缺點：可逆式機架的操作維修要復(fù)雜些，耗電量也大些。對于年產(chǎn) 300萬 t左右規(guī)模的帶鋼廠，采用 3/4連軋機一般較為適宜 粗軋 ? 在粗軋機組最后一個機架后面，設(shè)有帶坯測厚儀、測寬儀、測溫裝置及頭尾形狀檢測系統(tǒng)，利用此處較好的測量環(huán)境和條件，以便作為計算機對精軋機組進行前饋控制 ? 為了減少輸送輥道上的溫度降以節(jié)約能耗，很多工廠還采用在輸送輥道上安置絕熱保溫罩或補償加熱爐 (器），或在軋件出粗軋機組之后采用 熱卷取箱 進行熱卷取等新技術(shù) 精軋 ? 精軋機組的布置比較簡單（ 67架），如圖所示。 ? 帶坯在進入精軋機之前，首先要進行 測溫 、 測厚 并接著用飛剪 切 去 頭 部和 尾 部， 無頭軋制工藝與傳統(tǒng)軋制工藝的比較圖 精軋 ? 無頭軋制： 在傳統(tǒng)軋制機組上，將經(jīng)粗軋后的中間坯進行熱卷、開卷、剪切頭尾、焊接及刮削毛刺，然后進行精軋，精軋后再經(jīng)飛剪切斷然后卷取 優(yōu)點 ? 1)無穿帶問題，按一定速度及恒定張力進行軋制，不受傳統(tǒng)軋法的速度限制，不僅可使生產(chǎn)率提高 15%，而且提高厚度精度及改善板形，使成材率也提高 %~% ? 2）無穿帶、甩尾、瓢浮等問題，帶鋼運行穩(wěn)定，可生產(chǎn) ~ ? 3）有利于潤滑軋制、大壓下量軋制及進行強力冷卻，為生產(chǎn)表面與性能質(zhì)量好的板帶創(chuàng)造了條件 軋后冷卻及卷取 ? 精軋機以高速軋出的帶鋼經(jīng)過輸出輥道，要在數(shù)秒鐘之內(nèi)急冷到 600℃ 左右，然后卷成板卷，再將板卷送去精整加工 熱帶連軋機工藝流程與車間布置 ? 工藝流程 ? 該廠所用板坯最大重量 30t,其尺寸為(150~250) (500~1600) (4000~10000)mm。熱軋板卷厚度為 ~,寬500~1550mm，最大單位寬度重量。采用 3座步進式加熱爐，其生產(chǎn)能力各為 270t/h。采用大立輥軋機及高壓水除鱗。軋機為 3/4連續(xù)式，設(shè)有粗軋機 4架 (R1~R4)，精軋機 7架 (F1~F7)。 軋機主要技術(shù)性能見表 中小企業(yè)薄板帶鋼生產(chǎn) 薄帶連續(xù)鑄軋技術(shù) 薄板坯連鑄連軋的新工藝 ?薄帶連續(xù)鑄軋技術(shù) 目前，世界各國正處于試驗研究接近近成品形狀薄帶連鑄的高潮。 新日鐵和三菱重工開發(fā)的世界首套帶鋼連鑄機于 1998年開始工業(yè)化試生產(chǎn)，鋼水可直接鑄成 25mm，寬 7001330的不銹鋼帶，鑄速 2075m/min，生產(chǎn)線長僅 13 冷軋板帶生產(chǎn) 13 冷軋板帶生產(chǎn)