【正文】 礎(chǔ)上，將上剪刃做成園弧型，如圖所示。 滾切式剪切機(jī)有 雙邊剪 和 定尺剪 兩種類型。 優(yōu)點 ： 切邊整齊，剪刃間隙自動調(diào)整，自動快速更換上下刀片，具有激光劃線裝置，剪切過程由計算機(jī)自動控制。 滾切式剪切機(jī)剪切過程示意圖 1起始位置； 2剪切開始； 3 左端相切； 4中部相切； 5右端相切 剪切線的布置 （ 1）中厚板圓盤剪切線 （ 2）左、右縱剪布置的中厚板剪切 （ 3）雙邊剪厚板剪切線 （ 4）近接布置的聯(lián)合剪斷機(jī)厚板剪切線 火焰切割：厚度大于 50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。 鋼板的標(biāo)志和包裝 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB247規(guī)定 ， 中厚鋼板每張都應(yīng)有標(biāo)志 ， 部分鋼板還應(yīng)進(jìn)行包裝 。 （ 1） 鋼板標(biāo)志的目的：防止鋼板在存放 、運輸和使用過程中造成混亂 ， 并保證按爐送鋼制度的延續(xù)性 ， 實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性 。 （ 2） 鋼板標(biāo)志的形式和內(nèi)容 鋼板的標(biāo)志的形式有： 永久性的鋼印：其鋼印內(nèi)容一般包括鋼號 、 爐罐號 、批號及專用印記 。 醒目的油漆噴?。浩鋰娪?nèi)容一般包括鋼號 、 爐罐號 、 批號 、 塊號 、 生產(chǎn)單位和日期 、 檢驗標(biāo)準(zhǔn)號 、 鋼板規(guī)格尺寸 、 商標(biāo)及專用標(biāo)志 。 如認(rèn)可徽記等 。 滌綸標(biāo)箋：近年來 ， 有些中厚板廠為便于用戶驗收 ，在鋼板側(cè)邊加貼滌綸標(biāo)箋 ， 得到推廣 。 滌綸標(biāo)箋上的內(nèi)容包括鋼號 、 批號和厚度 。 （ 3） 標(biāo)志的位置 由鋼錠直接軋制成的鋼板 ， 標(biāo)志應(yīng)在鋼板的尾端；由鋼坯制成的鋼板 ， 標(biāo)志可在鋼板的任意一端 。 標(biāo)志應(yīng)統(tǒng)一位置，建議鋼印打在距鋼板端部 3050mm、距左側(cè)邊 100300mm處，油漆噴印噴在距鋼板端部 50100mm、距兩側(cè)邊長度相等處為好，以便于用戶驗收，并規(guī)范化。 5 鋼板的質(zhì)量檢驗 對鋼板進(jìn)行質(zhì)量檢驗的目的是驗證鋼板能否滿足有關(guān)技術(shù)條件的要求 ， 并正確評定其質(zhì)量水平 。 檢驗的依據(jù)是國家標(biāo)準(zhǔn) 、 國有關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 、 國外標(biāo)準(zhǔn) 、 企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)以及用戶提出的技術(shù)協(xié)議等 。 （ 1） 內(nèi)部組織檢驗 （ 化學(xué)成分檢驗 ） 在中厚板廠 ， 一般情況下 ， 對化學(xué)成分不進(jìn)行檢驗 。 有特殊要求的鋼板 ， 可在坯料上取樣 ， 或在成品鋼板上取樣 ， 進(jìn)行化學(xué)成分的校對檢驗 。 試樣的切取 一般情況下，試樣是按軋制批號切取，個別情況須每塊鋼板切取試樣。試樣的種類、數(shù)量以及試驗項目都應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 。 低倍組織檢驗 低倍組織檢驗，又叫宏觀檢驗。它是以肉眼觀察為主，也可以借助低倍率（不大于 10倍）的放大鏡觀察金屬的內(nèi)部缺陷和組織結(jié)構(gòu)。根據(jù)觀察的情況，評定鋼板的質(zhì)量。在中厚板生產(chǎn)的檢驗中，通常采用斷口法、酸浸法等進(jìn)行低倍組織檢驗。斷口法用于評定鋼板中的縮孔痕跡、疏松、夾雜、分層、白點和巖狀斷口；酸浸法常用于檢驗鋼板中的縮孔痕跡、疏松、裂紋、脫碳層、白點和偏析等。根據(jù)檢驗情況按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，評定鋼板的級別。 高倍組織檢驗 高倍組織的檢驗 ， 也叫顯微觀察檢驗 。 它通常用來檢驗用于重要設(shè)備上的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板和低合金鋼板的質(zhì)量 。 高倍組織的檢驗的好處 ， 就是可以更好地觀察和評定微觀組織 、 金屬夾雜和非金屬夾雜 、 白點 、 脫碳層和滲碳層深度 、 帶狀組織 、 游離滲碳體 、奧氏體晶粒度 、 珠光體個鐵素體的原始晶粒度等 。 （ 2） 力學(xué)性能和工藝性能檢驗 鋼板的力學(xué)性能主要指靜負(fù)荷試驗中的屈服強(qiáng)度 、 抗拉強(qiáng)度 、 伸長率 、 斷面收縮率 、硬度和動負(fù)荷試驗中的常溫沖擊 、 低溫沖擊 、時效沖擊等 。 工藝性能是指寬 、 窄冷彎效果 。 （ 3） 鋼板的外形尺寸檢驗 鋼板的外形尺寸是指其斷面尺寸和外形尺寸 ，它主要包括： （ 1） 厚度：一般用千分尺或各種測厚儀在距鋼板邊部不小于 40mm處測量 。 （ 2） 寬度：一般用鋼卷尺測量 。 （ 3） 長度：一般用鋼卷尺測量 。 （ 4） 切斜度：一般采用角尺或鋼卷尺測量 。 （ 5） 不平度：一般是將鋼板自由地放在平臺上 ， 且不施加任何外力時 ， 用米尺測量鋼板與米尺間的最大距離 。 對鋼板的外形尺寸測量及其判定應(yīng)符合 GB709及有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 4） 鋼板表面質(zhì)量檢驗 鋼板表面質(zhì)量，是以表面和斷面缺陷的程度以及外形缺陷程度來表示的。鋼板表面缺陷，按其來源有兩大類，一是鋼錠或鋼坯本身帶來的缺陷，稱之為鋼質(zhì)缺陷；二是由鋼錠或鋼坯到成品的各工序操作不當(dāng)和其他原因造成的缺陷，稱之為操作缺陷。 （ 5） 鋼板內(nèi)部缺陷的無損探傷 中厚鋼板內(nèi)部缺陷的無損探傷 ， 主要采用壓電超聲波探傷和電磁超聲波探傷方法 。 熱連軋帶鋼生產(chǎn) ? 1924年 第一臺 帶鋼熱連軋機(jī)投產(chǎn)以來，連軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)得到很大的發(fā)展 ? 20世紀(jì) 60年代： ? 可控硅供電電氣傳動及計算機(jī)自動控制等新技術(shù)的發(fā)展 ? 液壓傳動、升速軋制、層流冷卻等 新設(shè)備新工藝 的利用，熱連軋機(jī)的發(fā)展更為迅速 ? 現(xiàn)代熱連軋機(jī)的發(fā)展趨勢和特點： 第 第 第 3代軋機(jī)特征參數(shù) 現(xiàn)代熱連軋機(jī)的發(fā)展趨勢和特點 ? (1)為了提高 產(chǎn)量 而不斷提高 速度 ，加大卷重和主電機(jī)容量、增加軋機(jī)架數(shù)和軋輥尺寸、采用快速換輥及換剪刃裝置等，使軋制速度普遍超過 15~20m/s，甚至高達(dá) 30m/s以上，卷重達(dá) 45t以上，產(chǎn)品厚度擴(kuò)大到 ~25mm，年產(chǎn)可達(dá) 300~600萬 t ? 但到最近，大廠追求產(chǎn)量的勢頭已見停滯，而轉(zhuǎn)向節(jié)約消耗 ,提高質(zhì)量方向發(fā)展。 現(xiàn)代熱連軋機(jī)的發(fā)展趨勢和特點 ? （ 2）當(dāng)前降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約能耗和提高成材率成為關(guān)鍵問題，為此而迅速開發(fā)了一系列新工藝新技術(shù) ? 突出的是普遍采用 連鑄坯及熱裝和直接軋制工藝 、 無頭軋制工藝 、 低溫加熱軋制 、 熱卷取箱和 熱軋工藝潤滑 及 車間布置革新 等 ? （ 3）為了提高質(zhì)量而采用 高度自動化 和 全面計算機(jī)控制 ,采用各種 AGC系統(tǒng)和液壓控制技術(shù) ,開發(fā)各種控制板形的新技術(shù)和新軋機(jī) ,利用升速軋制和層流冷卻以控制鋼板溫度與性能 板帶熱連軋機(jī)生產(chǎn)技術(shù) ? 厚度精度由過去人工控制的 177。 到 ? 終軋和卷取溫度控制在