【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 定量預(yù)測(cè)來(lái)預(yù)防不良形狀的出現(xiàn)，得到接近于矩形的平面形狀。 控制原理 例如： (1)當(dāng)預(yù)報(bào)的邊部形狀為凸形時(shí)，在成形軋制最后一道次的厚度調(diào)整中，要使板坯中心部分薄一些。 (2) 當(dāng)預(yù)報(bào)的邊部形狀為凹形時(shí)，在成形軋制最后一道次的厚度調(diào)整中，要使板坯中心部分厚一些。 凹形頭尾部形狀控制的 MAS軋制原理 （ 2）狗骨軋制法 (DBR法， Dog Bone Rolling) 與 MAS軋制法基本原理相同，即是在寬度方向變化延伸率改變斷面形狀，從而達(dá)到平面形狀矩形化的目的。 在考慮 DB量 (即軋件前后端加厚部分的長(zhǎng)度和壓下的量 )時(shí)，考慮了 DB部分在壓下時(shí)的寬展。 （ 3）差厚展寬軋制法 （ 4）立輥軋制法 （ 5）咬邊返回軋制法 （ 6） 留尾軋制法 （ 7） 異形形狀控制軋制 四 中厚板軋后精整 ? 中厚板精整工藝的組成，一般隨著軋制鋼種的不同而不同。我國(guó)目前中厚板精整工藝組成，基本上是兩種類型。 ? A 以生產(chǎn)碳素鋼、低合金鋼為一大類。這一類中厚板生產(chǎn)車間，其精整工藝通常由軋后冷卻，熱狀態(tài)矯直、翻鋼板、劃線、剪切、修磨、標(biāo)志、分類包裝等組成。 ? B 對(duì)于除生產(chǎn)上述鋼種外還生產(chǎn)中級(jí)、高級(jí)合金鋼的中厚板車間，除需具備上述必不可少的工藝外還需設(shè)有熱處理、酸堿洗、探傷等工藝處理。 中厚板熱矯直 （ 1）矯直的目的：保證鋼板的平直度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 （ 2）矯直機(jī)的類型：中厚板的矯直設(shè)備可大致分為輥式矯直機(jī)和壓力矯直機(jī)兩種。 矯直機(jī) a輥式矯直機(jī)； b壓力矯直機(jī) 9輥矯直機(jī) 1送料輥； 2下矯直輥； 3下支承輥； 4機(jī)架；5導(dǎo)輥； 6上矯直輥； 7上支承輥； 8活動(dòng)橫梁； 9立柱； 10上蓋； 11壓下裝置 （ 3）矯直的主要參數(shù) ? 矯直溫度：鋼板溫度過(guò)高，在冷床上又會(huì)產(chǎn)生新的瓢曲和波浪形。鋼板溫度過(guò)低，鋼屈服強(qiáng)度上升，矯直效果不好，并且矯直后鋼板的殘余應(yīng)力高，降低了鋼板的性能。一般規(guī)定為 600～ 750℃ 之間。 ? 矯直壓下量：壓下量過(guò)小，曲率值滿足不了變形要求。壓下量過(guò)大，易造成新的彎曲。 ? 矯直道次：取決于矯直效果。道次太少鋼板矯不平，道次太多影響軋制作業(yè)。一般為 3～ 5道，多者 7道。 （ 4）矯直缺陷及防止 A 矯直浪型 ? 主要特征：沿鋼板長(zhǎng)度方向，在整個(gè)寬度范圍內(nèi)呈現(xiàn)規(guī)則性起伏的小浪形。 ? 產(chǎn)生原因：鋼板矯直溫度過(guò)高，矯直輥壓下量調(diào)整不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐伞? ? 處理方法：返回重矯或改尺。 ? 預(yù)防措施：嚴(yán)格控制矯直溫度，正確調(diào)整矯直壓下量。 B 矯直輥壓印 ? 主要特征：在鋼板表面上有周期性 “ 指甲狀 ” 壓痕，其周期為矯直輥周長(zhǎng)。 ? 由于矯直輥冷卻不良，輥面溫度過(guò)高，使矯直輥輥面軟化，鋼板端部將矯直輥輥面撞出 “ 指甲狀 ”傷痕，反印在鋼板表面上。 ? 對(duì)輥面有傷痕的部位進(jìn)行修磨，鋼板壓印用砂輪打磨可處理掉。 ? 不喂冷鋼板，并保證輥身有足夠的冷卻水，加強(qiáng)輥面維護(hù)。 產(chǎn)生原因 處理方法 預(yù)防措施 冷卻 （ 1） 冷卻方式 ? A 自然冷卻：自然冷卻指軋制終了后鋼材在冷床上自然空氣冷卻。 ? B 強(qiáng)制冷卻：當(dāng)冷床面積較小，或?qū)︿摬牡臋C(jī)械性能或內(nèi)部組織有一定的要求時(shí)，可采用強(qiáng)制冷卻。 ? 強(qiáng)制冷卻方法有：噴霧冷卻，噴水冷卻，緩慢冷卻（ 2）冷床 ? A 滑軌式冷床 ? B 運(yùn)載鏈?zhǔn)嚼浯? ? C 圓盤輥式冷床 ? D 步進(jìn)式冷床 ? E 離線冷床 步進(jìn)式冷床工作原理 1鋼板； 2固定冷床梁； 3載運(yùn)活動(dòng)梁 a靜止?fàn)顟B(tài)；固定梁與運(yùn)載梁同高； b載運(yùn)梁將鋼板抬起； c載運(yùn)梁逐步地運(yùn)送鋼板； d載運(yùn)梁下降 ， 將鋼板放在固定梁上； e載運(yùn)梁從冷床平面以下移回原位； f載運(yùn)梁上升與固定梁同高 ，重新處于靜止?fàn)顟B(tài) 這種冷床具有以下特點(diǎn)： （ 1）鋼板運(yùn)送時(shí)，鋼板與托架之間沒(méi)有任何形式 的摩擦，因而鋼板下表面不會(huì)產(chǎn)生劃傷。 （ 2）冷床的冷卻面積對(duì)于各種不同寬度的鋼板，均能得到充分利用。 （ 3）托架是一個(gè)良好平面，因此，鋼板冷卻后平直度十分理想。 （ 4）空氣能通過(guò)托架上大量均勻而密布的孔眼，很好地流通，所以鋼板冷卻速度快。 （ 5）鋼板停留在固定托架和活動(dòng)托架上的時(shí)間相 同，所以鋼板冷卻均勻。 （ 6）鋼板可前后運(yùn)動(dòng)，便于生產(chǎn)操作和調(diào)整。 3 翻板、表面檢查及修磨 （ 1）翻板機(jī)型式 翻板機(jī)的作用：為了實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板上、下表面的質(zhì)量檢查。 常見的翻板機(jī)的形式：曲柄式 工作原理：當(dāng)曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩組托臂便發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)并逐漸靠近，當(dāng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩組托臂和鋼板一起豎起來(lái)，保持到垂直面的另一側(cè)約5176。 ～ 10176。 時(shí)，鋼板從托臂 1翻到托臂 2上。從此時(shí)開始，托臂便逐漸回到原來(lái)的位置。 帶有曲柄連桿的翻板機(jī) 2— 兩組杠桿； 3— 鋼板； 4— 曲柄 4 劃線與剪切 劃線的目的 ：為了將毛邊鋼板剪切或切割成合格的最大矩形。 劃線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1)對(duì)用扁鋼錠軋制的鋼板，一定要合理地劃出頭部縮孔部位的長(zhǎng)度，以便切盡。一般要求劃在帽沿線下 50mm處。 2)對(duì)有缺陷的部位、厚度不合格部位，要盡量讓開，不得劃入成品尺寸范圍。 3)正常情況下，兩側(cè)邊的劃線寬度應(yīng)基本一致。 4)要考慮溫度的收縮量。 5)劃線應(yīng)依鋼板形狀而調(diào)整，力求獲得最高成材率。 ? 劃線的方法：人工劃線，小車劃線和光標(biāo)投射等。 ? 剪切機(jī)的任務(wù) ： 切頭、切尾、切邊、剖分、定尺剪切及取樣。 ? 中厚板生產(chǎn)中常用的剪切機(jī)形式有 ： ? 斜刀片式剪切機(jī) (通稱鍘刀剪 )： 斜刀片剪切機(jī)既適用于熱狀態(tài)也運(yùn)用于冷狀態(tài)鋼板的剪切；對(duì)鋼板厚度適應(yīng)性強(qiáng)， 40毫米以下的鋼板均能剪切。 ? 圓盤式剪切機(jī) ： 常用來(lái)剪切鋼板的側(cè)邊，也可用于鋼板縱向剖分成窄條。園盤剪一般均要配有碎邊機(jī)構(gòu)。 斜刀片剪切機(jī)簡(jiǎn)圖 1電動(dòng)機(jī)； 2減速機(jī)； 3開式齒輪傳動(dòng)； 4離合器；5曲軸； 6連桿； 7滑道； 8上刀架； 9下刀架 滾切式剪切機(jī) ： 滾切式剪切機(jī)是在斜刃鍘刀剪的基