過程流程及pfmeappt課件-資料下載頁
2025-05-03 18:34本頁面
【正文】 過程只有產(chǎn)品特殊特性沒有過程特殊特性是不成立的。 PFMEA 一、定義： FMEA潛在失效模式及后果分析：是一種 系統(tǒng)化 的可靠性 定性 分析方法，通過對系統(tǒng)各組成部分進行事前分析，發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品/過程中潛在的失效模式，查明其對系統(tǒng)的影響程度，以便采取措施進行預(yù)防。 它分為系統(tǒng)潛在失效模式及后果分析（ SFMEA）、設(shè)計潛在失效模式 及后果分析（ DFMEA）、 過程潛在失效模式及后果分析（ PFMEA） 。 其它定義詳見 PFMEA表格 二、 PFMEA分析的時間：開始于基本的操作方法討論完成時，完成時間早于生產(chǎn)計劃制定和生產(chǎn)批準之前。即試生產(chǎn)之前。 PFMEA 三、 PFMEA分析的 原則 假定從上工序接受的產(chǎn)品是合格的（三不放過原則）； 假定操作人員不存心違反操作規(guī)程； 一般認為機械、設(shè)備滿足它們的設(shè)計目的，即不存在設(shè)備的加工、測量精度，選型不當?shù)那闆r；（但設(shè)備的維護保養(yǎng)問題應(yīng)該討論。） 假定設(shè)計沒有缺陷。
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