【正文】 泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土。混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（5）混凝土澆筑完畢后對施工縫接縫處應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)底板后澆帶處采用快易收口網(wǎng)封擋固定在豎向附加鋼筋網(wǎng)上（鋼筋網(wǎng)鋼筋型號、鋼筋橫豎向間距同基礎(chǔ)底板底層筋），50100mm木方子豎向支撐，間距600mm，φ48鋼管做斜向支撐。見下圖：墻體后澆帶（施工縫同）處采用竹膠板和木方支撐。頂板后澆帶處模板采用12mm厚竹膠板和木方，單獨(dú)成一獨(dú)立體系，與頂板模板一起支設(shè)，支設(shè)方法同頂板模板。頂板后澆帶模板采用木模板封擋，模板上開槽以利于鋼筋通過，做法同頂板施工縫。具體支設(shè)方法見下圖： 防水混凝土施工方法地下防水采用砼結(jié)構(gòu)自防水和防水卷材相結(jié)合的方式，地下底板、外墻板砼為防水砼。 地下防水砼工程本工程地下底板、外墻四周墻及地下頂板（與土壤直接接觸部分）所要求的砼為結(jié)構(gòu)自防水砼，其施工要點(diǎn)如下：1）防水砼的坍落度宜為180～200㎜，每工作班應(yīng)至少檢查兩次坍落度，摻引氣型外加劑的防水砼，還應(yīng)測定其氣體含量。2）若地下水位較高，澆筑砼前，,直至地下結(jié)構(gòu)澆筑完成，回填土完畢，以防止地基浸泡造成不均勻沉降，引起結(jié)構(gòu)裂縫而影響防水效果。3）由于防水砼一般使用在對防水要求較高的結(jié)構(gòu)部位，所以應(yīng)對影響結(jié)構(gòu)防水效果的構(gòu)件（穿墻螺桿、穿墻管道等）做特殊處理，具體做法見下圖：固定模板用螺栓的防水做法1—砼混凝土；2—止水環(huán)；3—固定模板用螺栓；4—模 板；5—聚合物水泥砂漿；6—嵌縫材料固定式穿墻管道防水構(gòu)造1—止水環(huán)；2—嵌縫材料；3—穿墻管道；4—砼結(jié)構(gòu)4）防水砼應(yīng)采用機(jī)械振搗，插入式振搗棒插點(diǎn)間距不應(yīng)大于50cm，振搗時(shí)間宜為10～30S，振搗搗到表面泛漿無氣泡為止，避免漏振、欠振、過振，表面再用鐵鍬拍平拍實(shí)，待砼初凝后用鐵抹子抹壓，以增加表面致密性。5）施工縫是防水薄弱部位之一，應(yīng)盡量不留或少留施工縫，底板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，墻體上不得留設(shè)垂直施工縫，一般只允許留水平施工縫，其位置留在底板表面不小于500㎜的墻體上，板墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在板墻接縫線以下150～300㎜處，距穿墻孔洞不得少于300㎜。水平施工縫防水構(gòu)造圖6）防水砼澆筑后4～6h應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，始終保持砼表面濕潤。砼中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃，砼表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 防水層施工清理基層基層要求干燥，表面要求堅(jiān)固、充分養(yǎng)護(hù)、壓光，施工前應(yīng)該將其表面的泥土、灰塵、浮漿、油污等清理干凈，將表面凸起部分鏟平，凹陷處用聚合物砂漿(107膠)填平，并不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵。油污應(yīng)清除干凈。防水卷材施工1）涂刷基層處理劑，在已經(jīng)處理好的基層上涂刷基層處理劑，用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在基層表面，要涂刷均勻，不得漏刷或露底?；鶎犹幚韯┩克⑼戤?，必須經(jīng)過8小時(shí)以上達(dá)到干燥程度方可施行熱熔法施工，以避免失火。2）細(xì)部附加增強(qiáng)處理，對于陰陽角、管道根部等部位應(yīng)做增強(qiáng)處理，先按細(xì)部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面（有熱溶膠的一面）用噴燈烘考，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上，并壓實(shí)鋪牢。3）鋪貼卷材大面積滿粘采用“滾鋪法”施工，先鋪粘大面、后粘結(jié)搭接縫。在卷材加熱過程中，必須加熱均勻一致，要求火焰加熱器的噴嘴與卷材距離適當(dāng)，并保持合適的移動速度，加熱至卷材的粘貼面呈光亮的黑色后立即滾鋪卷材，將卷材下的空氣排除，并使位置平直，不裂不扭，及時(shí)輥壓，粘結(jié)應(yīng)在至接縫邊溢出熔化的高聚物瀝青膠，使粘結(jié)嚴(yán)密、牢固。卷材長邊和短邊的搭接寬度均不小于100㎜，卷材接口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，其寬度不小于10㎜。保護(hù)層施工底板及頂板（與土壤接觸部分）采用50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層；外墻采用50厚聚氯乙稀泡沫塑料保護(hù)層。要求保護(hù)層和防水層粘結(jié)牢固、緊密，施工過程中不得損傷防水層。 砌體工程施工方法砌筑工藝：抄平、放線→立皮數(shù)桿→排磚撂底→盤角、掛線→鋪灰砌磚→修縫、清理等。 抄平、放線：為保證建筑物平面尺寸正確及各層標(biāo)高的正確，砌筑前應(yīng)認(rèn)真抄平、放線，標(biāo)高引至墻上，先放出填充墻軸線，再根據(jù)軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。 砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為15～20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，砌磚前應(yīng)先對皮數(shù)桿進(jìn)行預(yù)檢。 墻體砌筑時(shí)嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程及設(shè)計(jì)要求施工，做好技術(shù)交底，砌體用磚提前澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，以確保砌筑及粉刷質(zhì)量。 砌筑砂漿采用重量配合比，計(jì)量準(zhǔn)確，試塊按規(guī)定留取。砂漿應(yīng)隨伴隨用，水泥砂漿必須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢，隔夜砂漿不得使用。 木磚的尺寸符合要求，數(shù)量足夠，并作防腐處理。 造柱處墻體砌成凸凹槎，槎深為60mm，高度為5皮磚，從底部先退后進(jìn)，并按要求設(shè)置拉結(jié)筋。 砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時(shí)砌筑，如在轉(zhuǎn)角處砌筑確有困難時(shí)考慮留斜槎，斜槎底長不小于高度的三分之二，槎子必須平直、通順；分段位置在變形縫、門口、構(gòu)造柱處；隔墻與墻交接處留斜槎確有困難時(shí)可留直槎，且為陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量2ф6鋼筋，間距沿墻高不超過500mm，埋入深度從墻的留槎處算起大于500mm，外露長度大于500mm，末端成90度彎鉤。接槎時(shí)，將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實(shí)砂漿，保證灰縫順直。后砌隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。 在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。工藝流程：墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫。墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：①砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。②砌塊排列時(shí)尺寸可能采用主規(guī)格的砌塊、砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75％～80％。③砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌,搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭接縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。④外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗沿口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。⑤砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。⑥砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚粘砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌磚強(qiáng)度等級。⑦砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。制配砂漿：，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定,采用重量比,計(jì)量精度為水泥＋2％,砂、灰膏控制在＋5％以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌。鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖擊浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、后下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面整度。砌塊安裝時(shí)，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時(shí)由人手扶控制，對準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒撬，用托線板掛直、校正為止。砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚和須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為34mm。加氣混凝土砌塊拐角處砌法：加氣混凝土砌塊的轉(zhuǎn)角及丁字交接處，應(yīng)加砌半磚，使灰縫錯開。轉(zhuǎn)角處半磚在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭，在加氣塊砌筑前，底部應(yīng)至少有三皮實(shí)心磚。砌體工程施工工藝框圖：（見下頁） 構(gòu)造柱、圈梁模板施工方法構(gòu)造柱模板：采用木模板。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板鼓脹，影響外墻平整，用木模貼在外墻面上，并每隔1米以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于φ20。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1米以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一個(gè)磚處。澆筑構(gòu)造柱混凝土前，必須將墻體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊，磚渣等雜物清理干凈。圈梁模板：采用木模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個(gè)洞。構(gòu)造柱、圈梁鋼筋施工構(gòu)造柱鋼筋、墻體錨拉筋及圈梁與主體砼結(jié)構(gòu)的連接采用植筋的方法。A、構(gòu)造柱：1）安裝構(gòu)造柱鋼筋：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將構(gòu)造柱鋼筋立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d。2）綁扎搭接部位鋼筋：構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個(gè)封閉框架。3）在砌磚墻大馬牙槎時(shí)，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根φ6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。4）砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。B、圈梁鋼筋的綁扎1）支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時(shí)，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。 2）圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。 3）圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計(jì)要求。 4）樓梯間、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。5）圈架鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。構(gòu)造柱、圈梁砼施工A、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆灌、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)。B、混凝土澆灌、振搗：1)構(gòu)造柱根部施工縫在澆灌前宜先鋪5cm～10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。2)澆灌方法：用塔吊吊斗供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊車直接將混凝土卸入模內(nèi)。3)澆灌混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其震動，再灌入混凝土。應(yīng)分層澆灌振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。4)混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角斜面振搗。振搗板縫混凝土?xí)r應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。5)澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，隨時(shí)檢查模板是否變形、移位、螺栓、拉桿是否松動、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并派專人修理。6）表面抹平：圈梁和板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平、表面不得有松散混凝土?；炷琉B(yǎng)護(hù)；混凝土澆灌12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日澆水養(yǎng)護(hù)兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。 屋面工程施工方法屋面1：鋼筋砼屋面板，表面清掃干凈→最薄處20厚1：8水泥膨脹珍珠巖找2％坡→1：3水泥砂漿，～→刷基層處理劑一遍→二層3厚SBS改性瀝青卷材（聚酯胎）→40厚擠塑聚苯板→干鋪無紡聚酯纖維布一層→C20細(xì)石砼，內(nèi)配Φ4@150150鋼筋網(wǎng)片→25厚1：4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥，上鋪8～10厚地磚，鋪平拍實(shí)，縫寬5～8，1：1水泥砂漿填縫。屋面2：現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板→20厚（最薄處）1：％防水劑粉光找坡1％。1：8水泥膨脹珍珠巖找坡層施工：將基層清理干凈，找坡層不得在雨天施工，鋪設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，彈積水溝線，向兩邊找2%的坡（最薄處20），并定出1%的天溝坡度，溝底水落差不得超過200mm，保證雨水排到落水口。找坡層采用1：8（體積比）水泥膨脹珍珠巖。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)適當(dāng)壓實(shí)，壓實(shí)后不得在其上行車或堆放重物。找坡層表面要平整，鋪設(shè)完后應(yīng)立即進(jìn)行找平層施工。水泥砂漿找平層材料及厚度：1：3水泥砂漿，20厚，；水泥為普通水泥。鋪砂漿前將保溫層表面清理干凈，但不能灑水濕潤；分格縫設(shè)置在屋面轉(zhuǎn)角處、防水層出屋面結(jié)構(gòu)的交接處?？v橫分格縫間距不大于6m，分格縫采用木板，在找平層澆筑前支設(shè)。分格縫兼做排氣屋面的排氣道，與保溫層連通，分格縫的寬度為25mm。砂漿配合比要稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻，為加速施工進(jìn)度，可以在砂漿中加入減水劑，并嚴(yán)格控制稠度。砂漿鋪攤應(yīng)按由遠(yuǎn)到近、由高到底的順序進(jìn)行，在每一個(gè)分格內(nèi)必須一次連續(xù)抹成，嚴(yán)格掌握坡度，用2米刮杠找平。按照設(shè)計(jì)要求做好天溝的流水坡度；待砂漿稍收水后用抹子抹平壓實(shí)壓光；終凝前輕輕取出分格條，完工后表面少踩踏。砂漿表面不允許撒干水泥或水泥漿壓光；鋪設(shè)找平層12h后，灑水養(yǎng)護(hù)；找平層硬化后，保溫層經(jīng)檢查含水率滿足要求后，用密封材料嵌填分格縫。SBS卷材防水層施工（1）工藝流程：基層處理→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊。（2）基層處理：施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈。（3）涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。（4）鋪貼附加層：卷材在轉(zhuǎn)角處、陰陽角、泛水等特殊部位應(yīng)增貼一層相同的卷材附加層。天溝內(nèi)附加層在天溝與屋面交接處宜空鋪，附加層的總寬度500mm。（5）鋪貼卷材：涂刷基層處理劑：在干燥的基層上涂刷冷底子油。涂刷時(shí)要均勻一致，無露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反復(fù)涂刷，亦可用噴涂方法。彈線：基層處理劑干燥（4～12h）后，按現(xiàn)場情況彈出卷材鋪貼位置。鋪貼卷材：1）相同高度的大面積屋面鋪貼卷材時(shí)