【正文】 H)2和CaCO3沉淀，為使反應(yīng)完全，反應(yīng)罐停留時間為30分鐘，，由反應(yīng)罐上部溢流出來的懸浮液，自流進(jìn)入曲徑槽，同時加入來自助沉劑高位槽的助沉劑溶液，混合液自流進(jìn)入澄清桶的中心管內(nèi)，在澄清桶內(nèi)進(jìn)行澄清，其溢流清液即為精鹽水。澄清桶底部排出的鹽泥進(jìn)入鹽泥槽，由鹽泥泵送到三層洗泥桶頂部的中心桶，來自蒸吸工段的溫海水進(jìn)入三層洗泥桶頂部的分配槽內(nèi)，然后進(jìn)入三層洗泥桶底層中心管，鹽泥與洗水在桶內(nèi)進(jìn)行三次逆流洗滌，以回收NaCl。三層洗泥桶上部出來的淡鹽水進(jìn)入雜水桶與蒸吸工段來的溫海水兌和后，自流到化鹽桶做化鹽用。三層洗泥桶底部出來的廢泥進(jìn)入廢泥槽，由廢泥泵排到渣場。澄清桶上部溢流出來的精制鹽水，進(jìn)入精鹽水罐，由精鹽水泵送至碳化工段。在助沉劑配置罐中加入助沉劑并以澄清桶來的精鹽水為溶劑配置助沉劑溶液，經(jīng)助沉劑泵打到助沉劑高位槽。本工段需增加一臺石灰窯，作為生產(chǎn)應(yīng)急備用設(shè)備，當(dāng)氯堿樹脂公司設(shè)備檢修和事故等不能提供電石泥時，以應(yīng)急情況開啟該石灰窯。該工段的工藝說明如下：（一）全部利用電石泥()左右的電石泥，經(jīng)濃縮后加入灰乳罐內(nèi)，用泵送往蒸吸和鹽水工段。（二）應(yīng)急開啟石灰窯石灰石在加熱分解成生石灰和窯氣，窯氣供碳化工段使用，將溫海水加入生石灰生成的石灰乳供蒸吸工段和鹽水工段使用。其反應(yīng)如下： △ 　　　　　CaCO3 → CaO+CO2↑ CaO+H2O → Ca(OH)2其流程簡述如下：石灰石和焦炭經(jīng)皮帶機分別送到石灰窯前的石灰石倉和焦炭倉內(nèi)，再經(jīng)石灰石給料器，焦炭給料器進(jìn)入計量槽。由PLC控制按比例計量的混合料倒入吊石斗，經(jīng)卷揚機提升倒入石灰窯內(nèi)?？諝饨?jīng)鼓風(fēng)機鼓入石灰窯底。石灰石在窯內(nèi)經(jīng)過煅燒，生成石灰和窯氣，石灰從窯底部出灰螺錐、經(jīng)星形出灰機卸出石灰窯，溜入運灰皮帶機上，再經(jīng)石灰斗提機送到石灰倉，窯氣從石灰窯頂部出來去窯氣凈化系統(tǒng)。石灰經(jīng)石灰倉下部的石灰給料器調(diào)節(jié)給料量后加入化灰機；自蒸吸工段來的溫海水作為化灰水與石灰同時加入化灰機內(nèi)。石灰化成石灰乳流入灰乳轉(zhuǎn)篩，篩去細(xì)粒固體雜質(zhì)后流入灰乳罐，再經(jīng)灰乳泵送到鹽水工段及蒸吸工段。 mol/l(150tt)以上，溫度90186。C?；覚C內(nèi)未消化的石灰石經(jīng)化灰機尾部的篩子篩分出來，與灰乳轉(zhuǎn)篩篩分出的細(xì)砂一起溜入返石皮帶機，經(jīng)皮帶機送到返石轉(zhuǎn)篩，經(jīng)分離后，大塊石灰石經(jīng)斗提機和皮帶機送到石灰石倉重新利用，分離的廢砂用卡車運至水泥廠。石灰消化過程中有大量熱量以蒸汽形式排出，排氣中含石灰粉塵，用蒸吸工段來的一部分溫海水通過化灰機熱回收器噴淋排氣，一方面可使排氣中的粉塵被洗滌下來達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，另一方面溫海水的溫度由40186。C提高到60～65186。C后流進(jìn)地下雜水罐，和所有地面雜水混合后，通過雜水泵回送到化灰機化灰。從窯頂出來的含CO240％左右、溫度在80～140186。C、壓力為150～300Pa的窯氣先經(jīng)過旋風(fēng)除塵器除去部分粉塵后進(jìn)入窯氣洗滌冷卻到40186。C以下，經(jīng)電除塵除塵后去壓縮工段。石灰窯出來的石灰在運輸過程中產(chǎn)生的石灰粉塵氣體，經(jīng)布袋除塵器收集凈化，凈化后的氣體達(dá)標(biāo)排空，粉塵經(jīng)地下雜水罐回收進(jìn)化灰機。蒸吸是氨堿法生產(chǎn)純堿一個主要生產(chǎn)工段，它的任務(wù)是回收過濾母液中的氨及二氧化碳，用精制鹽水吸收從而制得生產(chǎn)純堿的中間產(chǎn)品－氨鹽水，并送到碳化工序。本工段采用了一些新技術(shù)、新設(shè)備，使生產(chǎn)工藝更加合理。（1）蒸吸工段工藝特點：a. 母液蒸餾采用真空蒸餾，選用大孔徑篩板蒸餾塔，淡液（蒸氨冷凝液及輕灰鍛燒爐氣冷凝液）在淡液蒸餾塔中進(jìn)行真空蒸餾。b. 蒸氨冷凝冷卻器出來的氨、二氧化碳和水蒸氣進(jìn)入內(nèi)冷吸氨塔，在低真空條件下吸收氨和二氧化碳成為氨鹽水。c. 淡液蒸餾塔冷凝器出來的氨、二氧化碳和水蒸氣進(jìn)入真空吸氨塔，在高真空條件下吸收氨、二氧化碳成為淡氨鹽水。d. 兩套吸氨系統(tǒng)的尾氣經(jīng)洗滌凈氨后不凝氣體分別進(jìn)入真空系統(tǒng)排放。e. 母液蒸餾的蒸氨廢液采用兩級閃蒸。一級閃蒸閃出蒸汽量92kg/t堿，閃蒸汽壓力（表壓）。二級閃蒸閃出蒸汽量200kg/t堿，蒸汽壓力（表壓）－40kPa進(jìn)入淡液蒸餾塔。f. 蒸氨塔氨氣冷凝冷卻采用逆流流程，在蒸氨塔頂設(shè)置冷凝冷卻器，氣體在此被冷卻，冷凝液與氣體逆向流動。綜述以上本工藝特點是：母液與淡液分開蒸餾，采用壓力蒸餾與真空蒸餾相結(jié)合。吸氨用高、低真空吸收兩個系統(tǒng)，蒸氨廢液采用兩級閃發(fā)技術(shù)。蒸氨氣體冷卻為逆流流程。所以本工程工藝是較先進(jìn)的而且是節(jié)能型的。（2）蒸氨過程中的主要化學(xué)反應(yīng)：① 在加熱分解段中的主要化學(xué)反應(yīng)：a.　碳酸氫銨的分解：NH4HCO3(液體) → NH4OH(液體)+CO2（氣體）+ Qb. 碳酸銨的分解：(NH4)2CO3(液體)+H2O → 2NH4OH(液體)+CO2(氣體)+Qc. 氫氧化銨的分解：NH4OH(液體) → NH3（氣體）+H2O+Q② 在予灰桶及加灰蒸餾段的主要化學(xué)反應(yīng)：a.　氯化銨和氫氧化鈣（灰乳）作用2NH4Cl（液體）+Ca(OH)2(液體) →Ca Cl2（液體）+2NH4OH(液體)－Qb.　予熱母液中殘留的CO2與氫氧化鈣作用(NH4)2CO3　+Ca(OH)2　→　Ca CO3 +2NH3　+H2O－Qc.　母液中的硫酸銨與氫氧化鈣作用(NH4)2SO4 + Ca(OH)2 → Ca SO4 + 2NH4OH③ 淡氨鹽水在吸收過程中的化學(xué)反應(yīng)：a.　氨氣溶解于水生成NH4OHNH3（氣體）+H2O(液體) →NH4OH(液體) －Qb.　 CO2氣溶解于水生成H2CO3(液體) －QCO2(氣體) +H2O(液體) →H2CO3(液體) －Qc.　 NH4OH與H2CO3作用生成(NH4)2 CO32NH4OH(液體) 　+H2CO3(液體) →(NH4)2CO3　(液體) +2H2O－Q（3）工藝流程說明①　蒸氨流程：由煅燒來的熱母液經(jīng)熱母液泵送到蒸氨塔加熱分解段頂圈，經(jīng)加熱段被加灰蒸餾段上來的混合氣加熱，母液中約90％以上的CO2及游離氨被蒸出，成為予熱母液，予熱母液進(jìn)入予灰桶。在予灰桶內(nèi)，予熱母液中的NH4Cl及(NH4)2CO3　與石灰車間來的Ca(OH)2 進(jìn)行反應(yīng)成為調(diào)和液，進(jìn)入蒸氨塔加灰蒸餾段頂圈，經(jīng)加灰段加熱蒸餾，溶液中的氨及CO2幾乎全部被蒸出。加熱蒸汽（絕壓），隨同蒸出的氨、二氧化碳汽氣混合氣一起經(jīng)加灰段進(jìn)予灰桶再進(jìn)加熱段，溫度約85186。C～88186。C進(jìn)蒸氨塔冷凝冷卻器。氣體和冷凝液為逆流。經(jīng)冷凝冷卻后出氣溫度61186。C左右進(jìn)內(nèi)冷吸收塔。由蒸氨塔底圈出來的廢液經(jīng)一級閃發(fā)器降溫，閃出的蒸汽與加灰蒸餾段出來的汽氣混合氣一起進(jìn)入加熱分解段。從一級閃發(fā)器出來的廢液經(jīng)二級閃發(fā)器降溫，閃發(fā)汽進(jìn)淡液蒸餾塔作為淡液蒸餾的熱源。從二級閃發(fā)器出來的廢液經(jīng)廢液泵送至渣場。蒸氨冷凝液匯同煅燒爐氣冷凝液進(jìn)淡液貯桶，經(jīng)淡液泵送入淡液塔塔頂，通過填料自上而下在真空條件下進(jìn)行蒸餾。二閃蒸汽溫度約84186。C，由淡液塔塔底進(jìn)入，隨同蒸出的氨、二氧化碳汽氣混合氣進(jìn)入冷卻器冷卻，降溫后進(jìn)入真空吸氨塔。廢淡液從塔底流出，一部分經(jīng)泵進(jìn)入廢淡液鈦板換熱器冷卻降溫，另一部分送去碳化工段作為洗堿車用水。降溫后的廢淡液作為洗水流入淡液塔底部的洗水儲桶，該洗水經(jīng)洗水泵后分成三部分：一部分做為高、低真空吸氨凈氨器洗水；一部分做為高、低真空泵冷卻水；另一部分送去碳化工段做為濾過尾氣凈氨塔洗水。②　吸氨流程：由碳化工段送來的淡氨鹽水經(jīng)鈦板冷卻到溫度40186。C左右，一部分直接進(jìn)入內(nèi)冷式吸氨塔；另一部分進(jìn)入真空吸氨塔塔頂，在高真空條件下自上而下吸收來氣體中的NH3及CO2并經(jīng)塔內(nèi)水箱冷卻成為氨鹽水，氨鹽水出塔溫度70186。C左右經(jīng)澄清后用泵送至鈦板冷卻，溫度為40186。C左右去碳化工段制堿?！　「?、低真空吸氨塔塔頂尾氣分別進(jìn)入各自的凈氨器進(jìn)一步回收氨，不凝氣體進(jìn)入各自的真空泵排放。（1）碳化工序本工序的主要任務(wù)是使氨鹽水碳酸化，產(chǎn)生碳酸氫鈉結(jié)晶沉淀。主要化學(xué)反應(yīng)為：　　　　　　　　NH4OH+CO2→NH4 HCO3　　　　　　　　　　NaCl+ NH4 HCO3→NaHCO3+ NH4Cl　　①　清洗由吸氨工段來的氨鹽水進(jìn)入碳化塔的頂部，在塔內(nèi)與碳化塔底圈來自壓縮工段含CO240%左右的清洗氣逆流接觸，一邊吸收CO2，一邊將塔壁和冷卻水管上的NaHCO3疤垢溶解。氨鹽水中的CO2含量因而逐漸增加，從底圈出來的溶液稱為中和水，溫度在45186。C左右，CO2含量在55～60ti之間。碳化塔底部出來的中和水，進(jìn)入中和水槽，再由中和水泵送入碳化塔。碳化塔頂部出來的清洗尾氣，去尾氣凈氨塔洗滌凈氨，尾氣凈氨后排空。②　制堿 由中和水泵送來的中和水，分別進(jìn)入各個碳化塔（此時為制堿塔）頂部。來自壓縮工段含CO240％左右的中段氣和含CO280％左右的下段氣分別進(jìn)入碳化塔的中部和下部。中和水在碳化塔中自上而下流動過程中，與上升的氣體逆流接觸，逐漸吸收氣體中的CO2，達(dá)到過飽和后析出NaHCO3結(jié)晶，同時，溫度逐漸升高到60～68℃，在塔下部設(shè)有列管式冷卻水箱，用冷卻海水移走反應(yīng)熱。塔內(nèi)液體下流過程中繼續(xù)吸收CO2，同時使結(jié)晶長大。當(dāng)塔內(nèi)懸浮液到達(dá)塔底時，被冷卻到30℃左右。 　出碳化塔的懸浮液進(jìn)入出堿槽。碳化塔頂出來的制堿尾氣去尾氣凈氨塔碳化尾氣洗滌段，凈氨后排空。 　 碳化塔制堿64小時倒塔清洗，清洗16小時。 ③　碳化尾氣洗滌 　為回收碳化塔頂出來的清洗尾氣和制堿尾氣（混合后稱碳化尾氣）中的NH3和CO2，設(shè)置尾氣凈氨塔碳化尾氣洗滌段。 　來自碳化塔的碳化尾氣，進(jìn)入尾氣凈氨塔碳化尾氣洗滌段底部，來自鹽水工段的精鹽水，進(jìn)入尾氣凈氨塔碳化尾氣洗滌段頂部，在塔內(nèi)向下流動，與由塔底上升的碳化尾氣逆流接觸，吸收碳化尾氣中的NH3和CO2。尾氣凈氨塔底部出來的淡氨鹽水，淡氨鹽水泵送往吸氨工序。尾氣凈氨塔碳化尾氣洗滌段頂部出來的洗滌尾氣放入大氣中。（2） 過濾工序為使碳化塔出來的出堿液中的NaHCO3結(jié)晶與液體分離，本工序設(shè)置過濾機，分離器等設(shè)備，完成NaHCO3結(jié)晶與母液的分離任務(wù)。來自堿液緩沖槽的懸浮液進(jìn)入過濾機的堿液槽，槽內(nèi)轉(zhuǎn)鼓部分浸沒在堿液槽內(nèi)的懸浮液中，通過真空系統(tǒng)抽吸，懸浮液中的液體通過濾網(wǎng)進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，懸浮的NaHCO3結(jié)晶被隔離在濾網(wǎng)上。 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體（母液）被抽到分離器內(nèi)，進(jìn)行氣液分離，底部出來的冷母液進(jìn)入冷母液桶，再經(jīng)母液泵送往蒸吸工段。分離器頂部出來的含有微量的NH3和CO2的過濾尾氣送入尾氣凈氨塔過濾尾氣凈氨段底部，與塔頂加入的冷廢淡液逆流接觸，洗滌氣體中的NH3和CO2。塔底出來的含有NH3與CO2的凈氨洗水送往煅燒工段。塔頂出來的凈氨尾氣由壓縮工段真空泵抽出后排入大氣中。 被吸附在過濾機轉(zhuǎn)鼓慮網(wǎng)上的碳酸氫鈉慮餅，也稱為重堿，用來自洗水高位槽的洗水洗滌，以洗除碳酸氫鈉餅中的NaCl。在脫水干燥區(qū)進(jìn)一步脫出慮餅中的水分后，用刮刀刮下含水分18％左右的濾餅，經(jīng)重堿皮帶運輸機送往煅燒工段。 當(dāng)過濾機檢修時，機內(nèi)的堿液排入堿液槽中，再用堿液泵送往出堿槽。 輕灰煅燒工段的任務(wù)是將濕重堿加熱分解，制成輕質(zhì)純堿一部分經(jīng)過涼堿后送去包裝。另一部分送去重灰工段。其主要反應(yīng)如下(濕重堿熱分解反應(yīng))　　　　　　　　 △ 2NaHCO3(S) ＝＝ Na2CO3(S)＋CO2(G)＋H2O(G)　　　　　　　　　 △ NH4HCO3(S) ＝＝ NH3(G)＋CO2(G)＋H2O(G)（1） 工藝流程說明由碳化工段送來的重堿經(jīng)重堿皮帶運輸機、重堿星形給料器送進(jìn)輕質(zhì)堿煅燒爐的予混器，在予混器內(nèi)與返堿混合后送入輕質(zhì)堿煅燒爐。輕質(zhì)堿煅燒爐內(nèi)有翅片加熱管，重堿被分解成輕質(zhì)純堿。煅燒好的高溫輕質(zhì)純堿經(jīng)輕灰出堿螺旋輸送機進(jìn)入返堿埋刮板運輸機回到爐頭，其中一部分作為返堿，通過返堿調(diào)速星型給料器加入返堿螺旋輸送機，通過返堿星型給料器送入輕質(zhì)堿煅燒爐的予混器。其余部分的輕質(zhì)純堿灰埋刮板運輸機送至重灰工段。加熱蒸汽由爐尾氣軸加入，經(jīng)配汽室送入翅片管，蒸汽在管內(nèi)被冷凝成水，然后由汽軸的凝水通道排至冷凝水貯槽，再由冷凝水貯槽通過液位調(diào)節(jié)閥減壓送入一次閃蒸罐，一次閃蒸后的冷凝水通過液位調(diào)節(jié)閥減壓送入二次閃蒸罐。，二次閃蒸后的冷凝水與重灰工段來的冷凝水合并計量后送去鍋爐房。重堿分解產(chǎn)生的爐氣帶有大量堿塵，首先經(jīng)旋風(fēng)除塵器將爐氣中大部分堿塵分離下來，經(jīng)分離器下星型給料器送至輕質(zhì)堿煅燒爐的予混器中。爐氣從旋風(fēng)除塵器頂部出來，經(jīng)熱堿液塔除去堿塵后，進(jìn)入爐氣總管。洗滌液亦稱熱堿液來自熱堿槽，通過熱堿液泵打至熱堿液塔塔頂，在塔內(nèi)與爐氣逆流接觸對爐氣進(jìn)行洗滌。熱堿液的大部分進(jìn)行循環(huán)，少部分送去鹽水工段化堿。用軟水補充熱堿液的消耗量。爐氣總管的爐氣需經(jīng)熱堿液噴淋，以防堿塵結(jié)疤。爐氣經(jīng)熱堿液噴淋洗滌后進(jìn)入冷凝塔上端塔的底部，該塔為填料塔，塔頂噴淋液為由蒸餾工序送來的溫母液與爐氣在塔內(nèi)逆流接觸進(jìn)行換熱，將母液中的部分CO2 和NH3蒸出，并將母液溫度提高，熱母液出塔后送至蒸吸工段。母液洗滌后的爐氣由塔頂出來，進(jìn)入洗滌冷凝塔下段，該段為水箱式換熱器，爐氣由塔頂進(jìn)入塔內(nèi)走管間，冷卻水走管內(nèi)進(jìn)行間接換熱，爐氣被冷凝冷卻至45℃后由塔下部出塔，被冷凝下來的爐氣冷凝液，由冷凝液泵送至蒸吸工段。爐氣進(jìn)入爐氣洗滌塔，由塔下部入塔，來自碳化工段的凈氨洗水由塔上部進(jìn)入塔內(nèi)與爐氣在塔內(nèi)逆流接觸以洗滌爐氣中氨并進(jìn)一步冷卻，降溫及凈氨后的爐氣送至壓縮工段。洗滌液由塔底出塔，經(jīng)洗滌液泵送過濾工序做過濾洗水。（1）水合部分來自輕灰分配埋刮板的高溫輕質(zhì)純堿經(jīng)螺旋輸送機送入液相水合結(jié)晶器，與洗水泵送來的一定量的水進(jìn)行水合反應(yīng)并析出結(jié)晶，生成一水碳酸鈉懸浮液，經(jīng)一水堿離心機脫水后，一水堿由螺旋輸送機送往重灰冷卻干燥床進(jìn)行鍛燒和冷卻。分離出的堿液進(jìn)入堿液貯槽，經(jīng)堿液循環(huán)泵送往結(jié)晶器循環(huán)使用 。（2）煅燒涼堿部分自重灰冷卻干燥床出來的重質(zhì)純堿，經(jīng)出料調(diào)速