【正文】 情況，將施工用水線路鋪設到位。2 臨時水管的鋪設采用明鋪的方法，通過道路的位置采用暗鋪，埋深700mm?，F(xiàn)場水源根據(jù)給定的位置，采用DN50 鍍鋅鋼管進行敷設，分別接至施工現(xiàn)場，辦公區(qū)等臨時用水位置。3 根據(jù)設計規(guī)范，結合現(xiàn)場實際情況，施工用水與臨時消防給水采用同一供水管道，總給水管采用DN50焊接鋼管，水管明輔。4 臨時用電電源，業(yè)主已提供至現(xiàn)場。進場后根據(jù)業(yè)主提供電源位置，接至加工場地和作業(yè)面。線路使用安全電纜，實行三級配電。167。2. 主要施工方法 場地平整施工前根據(jù)場地平面布置用推土機對場地進行必要的鋪墊、平整、碾壓，確保地基有足夠的承載力，滿足樁機行使需要，地面坡度小于1%。 清障工作的要求 因施工現(xiàn)場為耕地的區(qū)域，地上和地下基本無影響打樁的設施，所以清障工作比較方便快捷，要求明確如下： 清障工作必須環(huán)繞樁位進行，清除位于樁位區(qū)域地表雜物、地下雜物等，整個清障工作宜一次完成。 施工測量. 施工測量工作內容依據(jù)甲方提供的平面大地定位測量控制點，用全站儀定出軸線的坐標定位點，在構筑物外作軸線的控制樁，并設紅色三角旗保護起來，作為今后軸線控制的主要依據(jù)；然后利用該控制軸線作為場地施工測量定位系統(tǒng)的基礎。然后再依次定位出其他測量定位軸線。整體軸線定位本著先整體后局部的原則，依據(jù)業(yè)主提供的設計院藍圖和實際測出的紅線測繪成果報告進行放線。測量工作均應報請監(jiān)理和業(yè)主確認后方可進入下道工序。根據(jù)施工測量控制點，用全站儀將軸線引側到施工部位，來指導樁基測量施工。以上工作均報請監(jiān)理和業(yè)主確認后方可進入下道工序。. 施工測量儀器設備本工程采用的測量器具詳見下表序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量配備情況1全站儀SET2110臺1測量組2GPS臺1測量組3水準儀DSZ3臺2測量組4鋼卷尺50m把3測量組5鋼卷尺5m把10主要操作人員10 . 施工測量人員安排本工程安排一個測量工程師，2 個測量人員，分1 班，為2～3 人。. 施工測量方法工程測量的精確是保證施工成果符合設計意圖，確保工程質量的基本條件，必須高度重視，并予以反復復測核實，以確保全工程的空間幾何位置在嚴密控制下進行。首先應根據(jù)設計和業(yè)主提供的坐標基樁用全站儀進行復核測量，并將復測結果報業(yè)主和監(jiān)理，以便確定這些基樁的可靠性，如需調正應將調正值書面報監(jiān)理，并獲得正式批準后方可使用。在對業(yè)主（設計）提供的坐標基樁復測的基礎上，加設三角網(wǎng)加密樁，這些加設的樁應設在穩(wěn)定、可靠的位置，確保能在施工的全過程能精確地放測設計提供的全部工程控制坐標點，并對其進行嚴密的測定，以確定這些加密樁的坐標。對施工場地及控制點進行實地踏勘，結合總平面布置圖，創(chuàng)建施工測量平面控制網(wǎng)。要求達到考慮通視條件、穩(wěn)固狀況、攀登方便等各種因素，在現(xiàn)場每3050 米建立一個控制點；建立互相相關的三角控制網(wǎng)。放樣時每點至少有兩個控制點作后視，便于投測時進行校驗。根據(jù)設計理論中心線要素，用普通測量復測這些中心線和控制樁相對位置正確與否。當用坐標測量放設中心線和控制樁，并用普通測量復測確認無誤后，應對這些控制樁進行必需的保護（如放設十字護樁和用砼保護等），以確保使用時正確，并應將這些控制樁的護樁全部反應在控制網(wǎng)上。 架設后視點：. 高程控制測量我們對業(yè)主提供的數(shù)個水準點標高認真復核，在進行閉合水準測量時應選定合理的路線將這些永久水準點全部納入閉合水準測量。在確認所有原有永久水準點標高正確無誤，并報業(yè)主和監(jiān)理工程師認可后方可使用。根據(jù)上述永久性水準點，在沿線每隔50 米左右，引測一個臨時水準點，每個水準點要經(jīng)過二個以上永久性水準點的校核確認后方可使用。為了防止施工期間因受外界影響使樁位發(fā)生變化，應適時對上述樁位進行復核，使用時應利用二個以上的樁位進行校核。所有的控制樁、水準樁和其它樁位均應在設置的樁上編號，根據(jù)樁的類別分別以本公司特殊編號法進行編寫，防止和其他單位需要布置的樁混淆，發(fā)生差錯。測量樁應予以詳細記錄，并說明位置、方向、作用、標高或方位等，以便查勘。根據(jù)引入施工現(xiàn)場的水準點標高，進行樁基施工時利用水準點和水準儀控制樁的標高。. 樁的平面控制測量根據(jù)閉合測量正確無誤的臨時水準點和定位點（應予編號并注明標號），運用全站儀、水準儀對對高程和平面定位進行施工測量，控制樁的高程和位置。在施工時應嚴格保護臨時水準及定位點和永久水準及定位點，并定期巡視和復核，確保正確無誤。1 本工程樁位的測量放線根據(jù)控制軸線木樁先引測至地面上，然后根據(jù)控制軸線測設樁的位置，并用木樁定出樁的位置。2 在樁基礎施工過程中，對軸線控制樁每周月復測一次，以防木樁位移，影響施工測量精度。3 每一施工段的軸線測設完后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，并附報驗內容的測量成果表報監(jiān)理驗收合格后，方能進行下一步施工。1）根據(jù)提供的規(guī)劃紅線與邊軸關系定出施工樁位基準軸線，報送監(jiān)理驗收，再根據(jù)樁位控制軸線，按設計圖所示尺寸逐一放樁位，驗收合格后方可施工。2）根據(jù)水準點高程引測至施工現(xiàn)場內設置臨時水準點，并做好固定記號。 泥渣存放區(qū)、泥漿池的設置及泥漿配置. 泥渣存放區(qū)和泥漿池的設置為了施工場地的干燥，需進行泥漿池的合理規(guī)劃。旋挖鉆挖出的泥渣，需要設置專門的存放區(qū)；由于鉆孔護壁和清孔的需要，需制作一定數(shù)量的泥漿，所以施工場地需設置儲漿池一個，容積不小于6m3，沉淀池兩個，容積不小于10m3，兩個輪換使用，一個進漿沉淀，一個關閘清理，沉淀池進出口設閘門。施工場地設置環(huán)形泥漿槽。泥渣存放區(qū)、泥漿池和泥漿槽均應用磚砌筑，池壁和池底用水泥砂漿抹面。. 泥漿制備1 泥漿制作主要材料：（1）膨潤土：以蒙脫石為主的粘土性礦物。（2）粘土：塑性指數(shù)IP 大于17， 的粘粒含量大于50％。為泥漿的主要材料。2 泥漿的性能指標（1）相對密度：～。（2）粘度：18～20s。（3）含砂率：6％。（4）酸堿度：pH 值為7～9。（5）膠體率：95％。（6）失水量：30mL／30min。3 測量項目及要求（1）全班工作日開始時， 處的全套指標以后鉆進過程中，每隔2h 測定一次進漿口和出漿口的比重、含砂量、pH 值等指標。（2）在停鉆過程中， 處的全套指標。4 泥漿的拌制為了有利于膨潤土和羧甲基纖維素完全溶解，應根據(jù)泥漿需用量選擇澎潤土攪拌機，其轉速宜大于200r／min。材料的投放順序，應先注入規(guī)定數(shù)量的清水，邊攪拌，邊投放膨潤土，膨潤土大致溶解后，均勻地投入羧甲基纖維素，然后投入分散劑，最后投入增大比重劑及滲水防止劑。5 泥漿的護壁1） 以上，在受水位漲落影響時，泥漿 以上。2）循環(huán)泥漿要求：注入孔口泥漿性能指標：，粘度18～20s；排出孔口泥漿性能指標：，粘度18～25s。3）在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土。4）廢棄的泥漿、渣應按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理。 鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作場地應選擇在運輸和就位都比較方便的場所，設置在現(xiàn)場內制作加工。鋼筋進場后應按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別進行堆放。. 鋼筋骨架綁扎順序① 主筋調直，在調直平臺上進行；② 骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與架立筋固定；③ 將骨架抬至外箍筋滾動焊接器上，按規(guī)定的間距纏繞箍筋，并用電弧焊將箍筋與主筋固定。. 主筋接長可采用對焊、搭接焊、綁條焊，主筋對接在同一截面內的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50％，相鄰兩個接頭間的距離不小于主筋直徑的35 倍，且不小于500mm，主筋、箍筋焊接長度單面焊為10d，雙面焊為5d。. 鋼筋籠保護層為確保樁混凝土保護層厚度，應在主筋外側設鋼筋定位鋼筋，同一斷面上定位3 處，按120176。布置，沿樁長的間距為2m。. 鋼筋籠的堆放鋼筋籠堆放應考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，堆放不準超過二層。 護筒制作及埋設. 護筒制作護筒內徑宜比孔徑大200mm，當?shù)叵滤惠^深時， 為宜。護筒用5mm的鋼板制作，在護筒的上、中、下各加一道加勁筋，頂端焊兩個吊環(huán)，一為起吊用，二為綁扎鋼筋籠吊桿，壓制鋼筋籠的上浮，護筒頂端同時正交刻四道槽，以便掛十字線，以備驗護筒、驗孔之用。在其上部開設2 個溢漿孔，便于泥漿溢出，進行回收和循環(huán)利用。. 埋設護筒護筒具有導正鉆具、控制樁位、隔離地面水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應認真埋設。埋設時，先放出樁位中心點，在護筒外80～l00cm 的過中心點的正交十字線上埋設控制樁，然后在樁位外挖出比護筒大60cm 的圓坑，在坑底填筑20cm 厚的粘土，夯實，然后將護筒用鋼絲繩對稱吊放進孔內，在護筒上找出護筒的圓心(可拉正交十字線)，然后通過控制樁放樣，找出樁位中心，移動護筒，使護筒的中心與樁位中心重合，同時用水平尺(或吊線墜)校驗護筒豎直后，在護筒周圍回填含水量適合的粘土，分層夯實，夯填時要防止護筒的偏斜，護筒埋設后，質量員和監(jiān)理工程師驗收護筒中心偏差和孔口標高。當中心偏差符合要求后，可鉆機就位開鉆。護筒埋設準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于5mm。校準后，護筒固定在正確位置，筒口應高出地面100mm。底部用粘土沿護筒外側四周分層回填夯實，為減少回填對護筒的擾動，地面以下20cm 采用直接灌漿。 鉆機就位首先做好場地的平整及壓實，使主機左右履帶板處于同一水平面上，動力頭施工方向應和履帶板方向平行，切不可垂直，開鉆前調整好機身前后左右的水平。鉆機利用自行走移動系統(tǒng)就位，鉆頭與樁位的對位誤差要小于2mm。 鉆機成孔. 成孔方法采用旋挖鉆成孔。旋挖鉆進是利用旋挖鉆桿上的液壓馬達往下壓，并利用扭矩旋轉，使旋挖鉆頭擠壓并旋轉切入土體，使破碎的巖體直接裝入鉆頭內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮式鉆桿提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。提出孔外的鉆渣，裝入自卸汽車運走。1 鉆孔前，調平鉆機，保持鉆機垂直穩(wěn)固。開鉆前將鉆頭著地，進尺深度調整為零；2 鉆進時原地順時針旋轉開孔，然后以鉆斗自重、鉆桿自重加以液壓力作為鉆進壓力，初鉆壓力控制在90Kpa 左右，鉆速先慢后快。3 不同地質條件采取不同類別的旋挖鉆機鉆頭進行施工： 細砂、中砂、礫砂、角礫土、圓礫土及強風化層可采用筒式鉆頭；對于強度不均勻地質、易偏孔地質以及風化、中風化巖層采用短螺旋嵌巖鉆頭；巖層軟硬不均、存在孤石及抗壓強度較高的巖石地質采用筒式嵌巖鉆頭。4 因短螺旋嵌巖鉆頭出渣能力有限，出渣時換用筒式鉆頭。5 當鉆斗充滿鉆渣后，停止下壓及回旋，逆時針方向轉動動力頭，稍向下送行，關閉鉆頭回轉底蓋。緩慢上提鉆斗，避免鉆頭碰撞孔壁。提離孔口后，鉆機自身旋轉至自卸車處，用動力頭頂壓頂桿，將底蓋打開，傾卸鉆渣。然后關閉底蓋，旋回孔位，對準孔位慢慢將鉆斗放至孔底鉆孔，重復進行。當出現(xiàn)鉆桿跳動，鉆機搖晃，鉆不進尺等異常情況時，立即停機提鉆檢查，查明原因妥善處理后再鉆，直至鉆至設計深度。6 鉆進過程中要隨時不斷補充泥漿，使孔內始終保持高于地下水位1～ 的水頭高度，同時應根據(jù)土質情況調整泥漿配方和比重。鉆至設計標高時用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。當孔壁泥漿皮沉淀較厚時，可用掃孔鉆頭上下往復，掃刷孔壁。7 清孔后提出鉆頭，由質量員和工程監(jiān)理進行孔徑、孔深、垂直度檢測，驗收合格后，移走鉆機，蓋好蓋板，進行下道工序施工。. 成孔質量和沉渣檢查方法1 成孔質量檢查方法樁成孔質量檢測方法主要有圓環(huán)測孔法（常規(guī)測法）、聲波孔壁測定儀法、井徑儀測定法三種，在每根成孔完畢后，利用圓環(huán)測孔法進行測試樁成孔質量，為了進一步保證工程質量，擬對本工程抽取一定比例的成孔進行井徑儀（或聲波孔壁測定儀）檢測，尤其是對監(jiān)理單位有疑義的樁進行檢測。下面就對幾種檢測方法進行簡要的敘述：（1）圓環(huán)測孔法圓環(huán)測孔法基本原理是在所成好孔內利用鉛絲下鋼筋圓環(huán)，鉛絲吊點位于鋼筋圓環(huán)中間，利用鉛絲線的垂直傾斜角測定成孔質量。此方法快速簡便，為常用的成孔檢測方法。（2）聲波孔壁測定儀：由發(fā)射探頭發(fā)出聲波，聲波穿過泥漿到達孔壁，泥漿的聲阻遠小于孔壁的土層介質的聲阻抗，聲波可以從孔壁產(chǎn)生反射，利用發(fā)射和接收的時間差和已知聲波在泥漿中的傳播速度，計算出探頭到孔壁的距離，通過探頭的上下移動，便以可通過記錄儀繪出孔壁的形狀。聲波孔壁測定儀可以用來，檢測鉆孔形狀和垂直度。、發(fā)射和接收控頭、放大器、記錄儀和提升機構組成。聲波發(fā)生器主要部件是振蕩器，振蕩器產(chǎn)生一定頻率的電脈沖經(jīng)放大后由發(fā)射探頭轉換為聲波，多數(shù)儀器振蕩頻率是可調的，取得各種頻率的聲波以滿足不同檢測要求。、整形和顯示，顯示用進標記時或數(shù)字顯示，人們可以根據(jù)波的初至點和啟始信號之間光標長度，確定波在介質中傳播時間。計算機接口可以把數(shù)字信息化，然后計算機進行頻譜分析或進一步處理，或者波形通過記錄儀繪圖。（四個發(fā)射探頭，四個接收探頭），可以同時測定正交兩個方向孔壁形狀。探頭由無極變速的電動卷揚機提升或下降，它和熱敏刻痕記錄儀的走紙速度是同步的，或者是成比例調節(jié)，因此探頭每提升或下降一次，可以自動記錄上連續(xù)繪出孔壁形狀和垂直度。在探頭上升到孔口或下降到孔底設有停機裝置，防止電纜和鋼絲繩被拉斷。，泥漿中含有大量氣泡，氣泡哪怕是微量的，也會影響波的傳播，只有待氣泡消失后才能測試，當泥漿很稠時，氣泡長期不能消失的就難于測試?？梢圆捎孟旅嫠龅木畯絻x進行測試。（3）井徑儀、放大器的記錄儀三部分組成?？梢詸z測直徑80～600 孔深達浸透百米的孔，把測量腿加長后，可以檢測不大于1200 的孔。，當測頭放入測孔之前，四條