【正文】 常用樹種：椴木、樺木、水曲柳、馬尾松等 二．干冷法膠合 ?干冷法使用的是經(jīng)過干燥的單板，在室溫下進(jìn)行加壓膠合。常用的膠種為豆膠，有時了用 UF樹脂 生產(chǎn)過程 ?涂膠 — 芯板陳化，在木制的壓板上組坯，板坯落到一定的高度以后加一塊木制隔板，整個板垛高度到 1m以后，在板垛上加蓋木制壓板，推入冷壓機(jī)中加壓 ?單位壓力 ，保壓 89h。這時膠合板含水率高達(dá) 25％－ 30％ 第七節(jié) 影響膠合質(zhì)量的主要因素 和常見的膠合缺陷 一、影響膠合質(zhì)量主要因素 生產(chǎn)中幾乎每一道工序都在不同程度上影響著膠合板膠合質(zhì)量 膠粘劑質(zhì)量 ?表現(xiàn)為膠用合成樹脂膠粘劑的性能、和組份的配合和調(diào)膠工藝等方面 ?近年國內(nèi)對膠合組分和調(diào)膠工藝進(jìn)行許多研究工作，這不僅節(jié)省許多化工原料，降低了產(chǎn)品的成本，使制品性能了有所改善，這是技術(shù)進(jìn)步的表現(xiàn) ?在生產(chǎn)中只有所用的合成樹脂性能優(yōu)良，有足夠膠合強(qiáng)度，膠粘劑和組分配比合理，調(diào)制出的膠粘劑性能穩(wěn)定，樹脂含量與粘度適宜，有足夠長的活性期才能保證正常操作和制品和項指標(biāo)符合要求 單板質(zhì)量 ?尤其是其表面狀態(tài)對膠合強(qiáng)度影響很大 ?單板質(zhì)量要在木段準(zhǔn)備和單板旋切和工序應(yīng)予以足夠重視 ?要很好進(jìn)行木材軟化處理，控制好旋切條件使單板和項指標(biāo)自于最佳值 ?同時應(yīng)注意單板含水率與平整度 膠合板膠合 ?膠壓前應(yīng)掌握好施膠和板坯陳化 ?膠量過大，成本提高，而且膠層過厚，內(nèi)應(yīng)力增大，同時容易透膠 ?膠量過小，不利于膠液浸潤，膠層會不完整 ?陳化時間長短要適宜，隨氣候變化合理改變 ?要實(shí)現(xiàn)芯板整張化，減少芯板疊層、離縫。注意掌握好膠壓條件、降壓速度，尤其板壞中水分較多更就注意 采用新技術(shù)、新設(shè)備 ?如使用高效噴氣式單板干燥機(jī)、芯板拼縫機(jī)、芯板整平機(jī)、實(shí)現(xiàn)施膠、組坯、預(yù)壓、熱壓連續(xù)作業(yè) ?采用機(jī)械化裝卸、快速閉合熱壓機(jī)等，可準(zhǔn)確控制工藝條件，使產(chǎn)品質(zhì)量更有保證。 二、常見膠合板缺陷及產(chǎn)生原因 ? 膠著力低 ?主要是膠的質(zhì)量不好造成的。膠合條件沒有掌握好，如熱壓溫度低．壓力不足、膠壓時間礦短了會出現(xiàn)這種缺陷。單板含水率高、膠量不足、單板質(zhì)量差、陳化時間不足或太長也會使膠著力下降 鼓泡 blister和局部開膠 ?降壓速度太快 、 膠壓時間不足 、單板含水率過高 、 涂膠時有空白點(diǎn)或夾雜物 、 粘污 、 膠合板熱壓溫度過高等 膠合板翹曲 ?是由于膠合板內(nèi)應(yīng)力較大引起的 ?原因是表背板含水率不一致、不同樹種單板搭配不合理、單板有扭紋、個別熱壓板溫度不夠、堆放時不平等 邊角開膠 ?造成這種缺陷原因有熱壓機(jī)板邊腐蝕造成壓力不足 ， 每個間隔中板坯邊部未對齊 ， 裝板時板坯放的歪斜受壓不均 ， 單板邊部旋切時壓榨程度不足 ， 膠接力弱 ， 邊解缺膠 ， 膠過早干涸 ， 壓板局部溫度低等 透膠 ?膠液太稀、膠量過大，單板背面裂隙太深，單板含水率太高，陳化時間短和壓力過大。 離縫 open Joint ?同一層內(nèi)相鄰兩片單板之間拼接不嚴(yán)密 ? 疊層 overlap ?同一層單板中相鄰兩片單板（或一張開裂單板的兩部分）互相重疊 ? 凹陷 hollow ?表板上的局部壓陷 壓痕 imprint ?表板上的局部凹痕 ? 鼓包 bump hump ?呈現(xiàn)在表板上的局部超厚 第八節(jié) 其它膠合方法 ?多層達(dá)壓機(jī)是膠合板生產(chǎn)主要設(shè)備之一，使用這種設(shè)備生產(chǎn)膠合板存在一些不足之處，如木材壓縮高、設(shè)備龐大、維修困難等。 ?為克服上述缺點(diǎn)有的國家采用一些其它膠合方法與設(shè)備 一、真空加壓膠合 ?可在室溫下進(jìn)行 ， 也可在加熱條件下進(jìn)行 ， 其共同點(diǎn)是不用一般通常使用的多層熱壓機(jī) ， 是將板坯放在彈性膜與金屬板中間 ， 待密封后抽出中間空氣靠大氣壓力對板坯加壓 。由于壓力很低木材壓縮一般不超過％ ， 大大節(jié)約了木材 。 ?熱壓膠合時下邊的金屬板鉆有小孔與大氣相通，抽空橡膠膜與板坯之間空氣造成負(fù)壓對板坯加壓。橡膠膜要用耐熱的硅橡膠。對板坯加熱的熱量是靠金屬板下部密閉空心壓板通入高溫載體經(jīng)金屬板從未傳遞給板坯 ?金屬板上的鉆孔可以排出板坯中水分和揮發(fā)物。 ?含水率應(yīng)在 12％以下，施膠量力 180－ 200g/m2，使用 UF樹脂時加熱溫度計 150℃ 。 ?熱壓膠合時只能單張加壓，壓機(jī)輔助時間很短 ?膠合強(qiáng)度可達(dá) ?樹種可用排氣性較好的樺木，也可用于排氣性不好的松木，不會產(chǎn)生鼓泡，因為在加壓過程中通過金屬板上鉆孔可將板坯中水蒸氣排出，同時減少成品中游離甲醛含量 ?可消除膠合板邊部開膠的缺陷 二、帶有薄膜壓板的多層壓機(jī) ?每層壓機(jī)之間另外裝一套加壓構(gòu)件。構(gòu)件邊是由 U型鋼制成，上下固定一張 1mm厚的金屬板，密著整個構(gòu)件。板坯是放在加壓板之間進(jìn)行熱壓的，熱壓時首先閉合壓機(jī)，然后向加壓構(gòu)件內(nèi)通入 ，薄膜便對板坯加壓和加熱， 壓機(jī)升壓只起閉合作用 ?壓縮率可降到原來的 1／ 2左右，在 3％－ 5％ 三、單層周期式壓機(jī)加壓法 ?從壓結(jié)構(gòu)看可為上壓式，也可為下壓式，總壓力多達(dá) 3000t，制出膠合最大規(guī)格5200mm 2300mm ?進(jìn)料裝臵最常用的是帶式，由耐熱塑料制成的。單層壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡單．不用復(fù)雜裝卸機(jī)構(gòu)、輔助時間，如組成生產(chǎn)線容易實(shí)現(xiàn)自動化，適用于薄板與大幅面膠合板生產(chǎn) ?效率較多層壓機(jī)要低 T5－ 10 ?作業(yè)線用的是耐水性液體膠，厚度為 3－ 4mm松木單板制成的厚度為10－ 20mm長 5－ 10m膠合板 ?用于制造房墻壁、地板、隔板、天花板、水泥模板等 生產(chǎn)線工作過程 ?端部銑成斜邊并涂有膠的單板用吸盤式運(yùn)送機(jī)自表板垛 3送到縱向運(yùn)輸輥臺 1上 ?單板前部與接班臺存放的單板后邊相對接，經(jīng)移動式端拼用壓機(jī) 4壓合膠接在一起。膠合溫度 200℃ ，壓力 ?同時板垛 6上的芯板經(jīng)涂膠機(jī) 7和芯板于燥機(jī) 8（也可不干燥）送到輥臺運(yùn)輸機(jī) 9上。該運(yùn)輸在主生產(chǎn)線 10的上部，翻板器將施過膠的芯板放到主生產(chǎn)線的連續(xù)單板帶上，板邊緊相接，纖維方向與表板垂直 ?主傳送帶上部裝設(shè)一臺短運(yùn)輸機(jī) 11，接受來自板垛 12來的銑邊并上膠的單板，在接班臺 14處接長，經(jīng)傾斜運(yùn)輸機(jī) 16與下部十層單板帶相遇組成三層板坯。經(jīng)運(yùn)輸機(jī)送入移動式單層式機(jī) 18中，壓機(jī)加壓同時隨主運(yùn)輸機(jī)沿軌道 19移動，到終點(diǎn)時加壓結(jié)束并張開，然后快速回到起始位臵 ?板坯經(jīng)縱向裁邊和橫向截斷鋸到升降臺 23處 ?這條生產(chǎn)線也可以生產(chǎn)一層膠合板 ?作業(yè)線需 4名工人管理，生產(chǎn)率，每生產(chǎn) 1m3膠合板要消耗原木 ，電力 130度 四、柔性電熱板加熱摞式熱壓工藝 ?采用特殊的柔性加熱板壓機(jī)，加熱板、柔性墊板，將其臵于成摞放臵的板坯中，對板坯進(jìn)行加熱 ?電熱板用耐熱的絕緣材料與導(dǎo)電網(wǎng)或?qū)щ娂堉谱? ?林產(chǎn)工業(yè) 2022/2， P2123 相關(guān)參數(shù) ?板材壓縮率為 4％左右 ?耗電量為 40－ ， ?單板含水率為 14－ 18％ ?涂膠量 330g/m2（雙面） ?膠合強(qiáng)度大于 本章小結(jié)