【正文】 澆搗措施⑴混凝土澆搗時按每皮下料高度控制在30cm左右，做到邊下料邊振搗，泵澆筑范圍內(nèi)有4～6只振動棒進行振搗，除安排機修工跟班維修外，配備適當(dāng)數(shù)量備用的振動機、振動棒及軟軸。⑵筏板基礎(chǔ)混凝土必須分層澆搗，澆搗前進行技術(shù)交底。⑶按規(guī)定要求指制作混凝土試塊，按RR1R28三個齡期試壓混凝土強度。⑷混凝土澆搗過程中質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，立即督促整改。⑸混凝土澆搗前只有各項準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項驗收工作順利通過，最終由主管工長下達混凝土澆搗令，混凝土才能開泵進行澆搗。⑹混凝土澆筑時，可能使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。⑺關(guān)聯(lián)部門的質(zhì)量保證措施部 門措 施執(zhí)行人技 術(shù)制定施工工藝，編制施工方案并在實際施工中監(jiān)督貫徹執(zhí)行，經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時解決劉 銳材 料對進場預(yù)拌商品混凝土進行嚴(yán)格把關(guān)，檢查質(zhì)量控制資料徐秀芳工 長監(jiān)督施工、合理安排人力和各工種的配合劉 博試 驗 室對進場材料必要的檢查及檢驗，按試驗要求做混凝土配合比，在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度商砼站養(yǎng) 護按要求澆水濕潤養(yǎng)護，禁止在達到足夠強度前踩壓混凝土范紀(jì)運⑧普通混凝土工程質(zhì)量預(yù)防措施：項目影響質(zhì)量因素采取預(yù)防措施進行技術(shù)培訓(xùn)，進行技術(shù)選拔賽塞等技術(shù)素質(zhì)低趕進度在任何情況下堅持杜絕因趕進度而忽視質(zhì)量的現(xiàn)象施工人員重視關(guān)鍵部位,忽視一般部位同等對待實行崗位責(zé)任制，做到認(rèn)真負(fù)責(zé)執(zhí)行崗位責(zé)任制不嚴(yán)格嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，按科學(xué)程序辦事未執(zhí)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土澆筑工程預(yù)防措施詳細(xì)具體認(rèn)真地進行書面交底，加強對專檢人員的思想教育，及時檢查、發(fā)現(xiàn)問題技術(shù)交底不清,檢查不及時加強管理，建立嚴(yán)格的管理制度管理要求不嚴(yán)經(jīng)常檢查維修計量器具，有條件要進行更新機具計理器具不準(zhǔn)確設(shè)專人檢查維修機具機具磨損 改變砂子級配，砂率宜控制在40%～50%材料砂子級配不合理復(fù)檢后方可使用砂石水泥外加劑進場未檢驗認(rèn)真養(yǎng)護，按規(guī)范要求做養(yǎng)護不夠認(rèn)真清理，用水沖凈清理工作差攪拌時間短滿足規(guī)范規(guī)定的最短攪拌時間，拌合均勻 保護層過小,墊塊不合理均勻合理布置墊塊工藝方法下料過多控制下料配合比不準(zhǔn)確保證材料計理準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制配合比振搗方法不對分層搗實，嚴(yán)防漏振均勻涂刷，嚴(yán)防漏刷模板隔離劑不勻冬冬、雨季施工前做好準(zhǔn)備工作冬、雨季施工環(huán)境經(jīng)常檢查電路、電源，做好照明準(zhǔn)備工作夜間施工冬、雨季施工前做好準(zhǔn)備工作進行技術(shù)培訓(xùn)，進行技術(shù)選拔賽等六、 地下室墻、梁、頂板施工方案（一）、 概述本工程地下室為二層。施工部署：⑴在底板混凝土澆筑完成待養(yǎng)護達到規(guī)定強度后，可進行地下室的結(jié)構(gòu)施工。⑵根據(jù)實際施工工期要求及勞動力安排，工程外墻、梁板等一次性澆搗完成。⑶當(dāng)?shù)叵率医Y(jié)構(gòu)外墻做完防水層后，及時進行土方回填工作。⑷地下室施工時，設(shè)備材料的垂直運輸主要依靠塔吊運輸。（二）、 模板工程地下室墻體采用15厚膠合板拼裝，水平、豎向木方圍檁間距不大于600600，對拉螺栓設(shè)置固定在水平圍檁上，外墻對拉螺栓中間加設(shè)一道止水片。同時在螺栓貫穿外墻的內(nèi)外兩側(cè)做膠木絲扣連接件，便于做外墻防水時進行基層處理。 外墻模板加設(shè)斜撐，內(nèi)側(cè)面與滿堂腳手架連接，以增加墻體模板剛度和穩(wěn)定性。樓板及梁均采用膠合板墊以方木。梁、板底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐。綁扎鋼筋前，需對模板涂刷脫模劑，以便拆模及延長模板使用壽命。拆模時注意不隨意硬碰、猛敲對拉螺栓，以免損傷混凝土體。（三）、 鋼筋工程認(rèn)真審圖，對結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，以致導(dǎo)致鋼筋難以綁扎、標(biāo)高超出設(shè)計值、混凝土澆搗困難等有問題的地方，為保證施工質(zhì)量時，應(yīng)事先提請設(shè)計作相應(yīng)的代換或采取技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。對于混凝土上墊塊，嚴(yán)格控制其制作時的水泥含量以及使用的齡期和強度，以免強度不足而被壓碎。所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書和焊接試驗合格證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進行抽樣試驗，并應(yīng)附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗即盲目使用。彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理。不得任意彎、割、拆、移。為了滿足設(shè)計規(guī)定的保護層要求，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的厚度事先采用1∶2砂漿做好墊塊，墻墊塊使用塑料墊塊。設(shè)置間距一般為每米設(shè)一塊。由于地下室結(jié)構(gòu)與車庫連接在一體，故對車庫處鋼筋的預(yù)留、錨固、處理要求特別重視。（四）、 混凝土工程地下結(jié)構(gòu)混凝土采用預(yù)拌商品混凝土泵送技術(shù)。嚴(yán)格控制進場混凝土質(zhì)量。由于地下室層高較高，混凝土應(yīng)分層分皮澆搗上來，保證澆搗質(zhì)量。澆搗混凝土采用50型振動棒，并配部分30型的振動棒，以解決可能因鋼筋間距過密而振搗困難的問題，振動間距不大于振動機的振幅范圍。墻體混凝土澆筑應(yīng)外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻不抗?jié)B；因此工程先澆外墻，后澆內(nèi)墻，外墻澆筑采取分層分段循環(huán)澆筑法，即將外墻沿周邊分成若干段。每層不超過600mm，一般分3～4個小組，繞周長循環(huán)轉(zhuǎn)圈進行，周而復(fù)始，直至外墻澆筑完成?；炷料铝蠒r要求沿外墻周圍均勻進行，不得在某一處的墻內(nèi)集中下料，靠振動器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象，防止混凝土超過初凝時間再行振動，不允許振動棒靠在模板上振搗。振搗混凝土?xí)r，應(yīng)控制好振動棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板發(fā)生爆模現(xiàn)象。混凝土墻的養(yǎng)護待墻模板拆除后噴霧養(yǎng)護。（五）、 地下室墻板裂縫控制措施本工程地下室外墻較長，對墻板的裂縫控制必須到位，是工程的施工的難點部位，需要嚴(yán)格控制。地下室墻板砼裂縫控制主要技術(shù)措施從理論上控制：通過高強度砼的溫度變形、收縮變形及時間特性的定量分類和機理分析，建立理論補償需要。在理論研究的基礎(chǔ)上優(yōu)選膨脹組元，包括組元組成、細(xì)度、級配、結(jié)晶形態(tài)等。復(fù)合摻合料組成選擇。主要從早期強度入手，采用預(yù)處理技術(shù)、載體復(fù)合技術(shù)、物理活化與化學(xué)改性等措施，在確保砼的和易性同時，改善砼的綜合性能。膨脹組元與復(fù)合摻合料的合理組配?？紤]砼強度對摻合料的要求，合理匹配兩者比例。在確保砼膨脹的同時，取得最佳補償效果，有效地控制裂縫。在砼預(yù)拌中試生產(chǎn)，選擇合適工程使用，確定相應(yīng)的砼配合比和攪拌、泵送、澆搗、養(yǎng)護和質(zhì)量控制等施工環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)，并進行相關(guān)室內(nèi)試驗和現(xiàn)場測試研究。改善砼養(yǎng)護技術(shù)，控制砼內(nèi)外溫差，保證砼養(yǎng)護水份。良好的施工養(yǎng)護是砼裂縫控制的重要手段，對摻膨脹劑和摻復(fù)合材料的砼，潮濕養(yǎng)護不能少于14天。混凝土施工防溫差控制本工程地下室墻板為防止溫度裂縫產(chǎn)生，應(yīng)在控制混凝土溫升，延緩混凝土降溫速率，減少混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸值，改善約束和完善構(gòu)造設(shè)計等方面采取措施。同時，在混凝土墻板施工過程中的溫度監(jiān)測亦十分重要，可以使施工人員及時了解混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度變化情況，必要時可臨時采取事先考慮好的有效措施，達到防止溫度裂縫產(chǎn)生。⑴、控制混凝土溫升為控制混凝土結(jié)構(gòu)因水化熱而產(chǎn)生溫升，應(yīng)采取下列措施：①選用中、低熱的水泥品種：混凝土升溫的熱源是水泥水化熱，選用中、低熱的水泥品種可以減少水化熱，使混凝土減少升溫。，水化熱減少28%。②摻加木質(zhì)素磺酸鈣：木質(zhì)素磺酸鈣為陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，并使水的表面張力降低而起加氣作用，因此，%的本鈣減水劑（即木質(zhì)素磺酸鈣，下同）它不僅能做混凝土和易性有明顯改善，同時又減少了10%左右拌和水，節(jié)約10%左右的水泥，從而降低了水化熱。混凝土中木摻入木鈣減水劑后，7d的水化熱略有增大，但由于減少了水泥用量10%，最后的水化熱還是降低的，而且推遲了水化熱翻放的速度，放熱的高峰也較不摻者推遲，這樣不但可減少溫度應(yīng)力，且可使初凝和終凝的時間相應(yīng)延緩58h，大大減少了混凝土施工過程中出現(xiàn)溫度裂可能性。③摻入粉煤灰外加料：大量的試驗表明，在混凝土內(nèi)摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰具有一定活性，不但可以替代部分水泥，而且能改善混凝土粘塑性，細(xì)顆粒的含量，改善混凝土可泵性，降低混凝土的水化熱。摻加粉煤灰后，還改善了混凝土的后期強度，但早期抗拉強度及早期極限拉伸值均有少量降低，因為本工程抗裂要求較高，粉煤灰摻入量應(yīng)嚴(yán)格控制，以防止表面出現(xiàn)細(xì)微裂縫。④粗細(xì)骨料的選擇：大體積鋼筋混凝土宜優(yōu)先采用自然連續(xù)級配的粗骨料配制的混凝土，因為連續(xù)級配粗骨料配制的混凝土具有較好的和易性、較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強度。粗骨料的規(guī)格往往與結(jié)構(gòu)配筋間距，模板形狀以及澆筑工藝等因素有關(guān)，應(yīng)根據(jù)上述因素盡量選用粒徑較大、級配良好的石子。增大骨料粒徑可減少用水量，使混凝土的收縮和泌水隨之減少；同時也減少了水泥用量，從而使水泥的水化熱減少，最終降低了混凝土的溫升，但是，骨料粒徑增大后，容易引起混凝土的離析，因此，要優(yōu)化級配設(shè)計，同時施工時要充分?jǐn)嚢?，加強澆筑和振搗工作。根據(jù)試驗資料表明，采用540mm石子比采用525mm石子每立方米混凝土可減少用水量15kg左右，在相同水灰比的條件下，水泥用量可減少20kg左右。細(xì)骨料的采用中、粗砂為宜。試驗表明。、每立方米混凝土可減少用水量2025kg，水泥用量相應(yīng)減少2835kg，大大降低了混凝土的溫升和減少了混凝土的收縮。此外，砂、石料的含泥量必須嚴(yán)格控制。根據(jù)國內(nèi)施工實踐，砂、石料中含泥量超過規(guī)定后，混凝土的收縮增加，而且，混凝土的抗拉強度降低，對混凝土的抗裂十分不利，在大體積混凝土施工中，應(yīng)將石子的含泥量控制在小于1%，砂的含泥量控制在2%以內(nèi)。⑤控制混凝土的出機溫度和澆筑濕度：為了控制混凝土總溫和減少結(jié)構(gòu)內(nèi)部的溫差，控制出機溫度和澆筑濕度同樣是十分重要的。⑵、延緩混凝土的降溫速率混凝土澆筑后，應(yīng)及時對混凝土進行保溫、保濕養(yǎng)護，可以減少混凝土升溫階段的內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫。剛澆筑不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化的速度較快，適宜的潮濕養(yǎng)護，可防止混凝土表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫；混凝土在潮濕條件下，可使水泥進行水化，提高混凝土的極限拉伸值；對混凝土的保溫、保濕還可使混凝土水化降溫速率延緩，減少結(jié)構(gòu)溫差，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。本工程計劃采用延緩拆模時間進行地下室墻板保溫保濕養(yǎng)護，砼澆筑后帶模養(yǎng)護7天后進行拆模，砼結(jié)構(gòu)強度已達到75%，并能有效提高砼的抗裂度。拆模后在墻則面螺桿上滿掛麻袋澆水保濕養(yǎng)護14天。⑶、采用微膨脹補收縮償砼，提高混凝土極限拉伸值改進施工工藝，提高施工質(zhì)量：混凝土的收縮和極限拉伸值，除與水泥用量、骨料品種和級配，水灰比和骨料含泥量等有關(guān)外，還與施工工藝和施工質(zhì)量有很大關(guān)系。對澆筑后的混凝土進行二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料和鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，增加混凝土的密實度，使混凝土的抗壓強度提高10%20%左右，從而提高了抗裂性。二次振搗的恰當(dāng)時間應(yīng)為：當(dāng)運轉(zhuǎn)著的振搗棒以自身的重力逐漸插入混凝土后，當(dāng)振搗棒小心拔出時混凝土仍能自行閉合。七、 回填土施工方案地下室室內(nèi)及地下室外圍回填土均采用素土回填。（一）、 土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。本工程填土土質(zhì)應(yīng)采用含水量符合壓實要求的粘性或粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)和粘徑大于50mm的石塊，更不得含有樹根。（二）、 填土含水量填土含水量的大小，直接影響到夯實的質(zhì)量，在夯實前應(yīng)先試驗，以得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。含水量過少，夯壓不實；含水量過大，則易成橡皮土。當(dāng)填料為粘性土?xí)r，其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實試驗測定。為保證填土質(zhì)量，在壓實后達到最大密實度，即獲得最大干容重，應(yīng)使回填土的含水率控制在最佳的范圍內(nèi)。土料含水量一般以手握成團，落地開花為宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干，則應(yīng)預(yù)選灑水濕潤。當(dāng)含水量小時，也可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓產(chǎn)機械等措施。在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。（三）、 填土方法填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于25cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次推填。填土必須在地下室防水處理完成并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)隱檢驗收合格后進行，為上部結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造有利的條件。（四）、 填土的壓實壓實的一般要求⑴密實度要求①填方的密實度要求和質(zhì)量指標(biāo)通常以壓實系數(shù)λc表示。壓實系數(shù)為土的控制（實際）干密度рdmax當(dāng)最優(yōu)含水量時，通過標(biāo)準(zhǔn)的擊實方法確定的。②鋪土厚度和壓實遍數(shù)本工程回填土選用蛙式打夯機，每層鋪土厚度不大于25cm，一般每層壓實遍數(shù)為3~4遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定。下層土檢驗合格后，再進行第二層土的回填壓實。填土壓實方法 ⑴填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。⑵填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪碾壓或夯實。⑶填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方