【正文】 澆搗措施⑴混凝土澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在30cm左右，做到邊下料邊振搗，泵澆筑范圍內(nèi)有4～6只振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，除安排機(jī)修工跟班維修外，配備適當(dāng)數(shù)量備用的振動(dòng)機(jī)、振動(dòng)棒及軟軸。⑵筏板基礎(chǔ)混凝土必須分層澆搗，澆搗前進(jìn)行技術(shù)交底。⑶按規(guī)定要求指制作混凝土試塊，按RR1R28三個(gè)齡期試壓混凝土強(qiáng)度。⑷混凝土澆搗過(guò)程中質(zhì)量部門(mén)分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，立即督促整改。⑸混凝土澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)驗(yàn)收工作順利通過(guò)，最終由主管工長(zhǎng)下達(dá)混凝土澆搗令，混凝土才能開(kāi)泵進(jìn)行澆搗。⑹混凝土澆筑時(shí)，可能使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。⑺關(guān)聯(lián)部門(mén)的質(zhì)量保證措施部 門(mén)措 施執(zhí)行人技 術(shù)制定施工工藝，編制施工方案并在實(shí)際施工中監(jiān)督貫徹執(zhí)行，經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決劉 銳材 料對(duì)進(jìn)場(chǎng)預(yù)拌商品混凝土進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，檢查質(zhì)量控制資料徐秀芳工 長(zhǎng)監(jiān)督施工、合理安排人力和各工種的配合劉 博試 驗(yàn) 室對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料必要的檢查及檢驗(yàn)，按試驗(yàn)要求做混凝土配合比，在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度商砼站養(yǎng) 護(hù)按要求澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，禁止在達(dá)到足夠強(qiáng)度前踩壓混凝土范紀(jì)運(yùn)⑧普通混凝土工程質(zhì)量預(yù)防措施：項(xiàng)目影響質(zhì)量因素采取預(yù)防措施進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)行技術(shù)選拔賽塞等技術(shù)素質(zhì)低趕進(jìn)度在任何情況下堅(jiān)持杜絕因趕進(jìn)度而忽視質(zhì)量的現(xiàn)象施工人員重視關(guān)鍵部位,忽視一般部位同等對(duì)待實(shí)行崗位責(zé)任制，做到認(rèn)真負(fù)責(zé)執(zhí)行崗位責(zé)任制不嚴(yán)格嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，按科學(xué)程序辦事未執(zhí)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土澆筑工程預(yù)防措施詳細(xì)具體認(rèn)真地進(jìn)行書(shū)面交底，加強(qiáng)對(duì)專(zhuān)檢人員的思想教育，及時(shí)檢查、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題技術(shù)交底不清,檢查不及時(shí)加強(qiáng)管理，建立嚴(yán)格的管理制度管理要求不嚴(yán)經(jīng)常檢查維修計(jì)量器具，有條件要進(jìn)行更新機(jī)具計(jì)理器具不準(zhǔn)確設(shè)專(zhuān)人檢查維修機(jī)具機(jī)具磨損 改變砂子級(jí)配，砂率宜控制在40%～50%材料砂子級(jí)配不合理復(fù)檢后方可使用砂石水泥外加劑進(jìn)場(chǎng)未檢驗(yàn)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，按規(guī)范要求做養(yǎng)護(hù)不夠認(rèn)真清理，用水沖凈清理工作差攪拌時(shí)間短滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定的最短攪拌時(shí)間，拌合均勻 保護(hù)層過(guò)小,墊塊不合理均勻合理布置墊塊工藝方法下料過(guò)多控制下料配合比不準(zhǔn)確保證材料計(jì)理準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制配合比振搗方法不對(duì)分層搗實(shí)，嚴(yán)防漏振均勻涂刷，嚴(yán)防漏刷模板隔離劑不勻冬冬、雨季施工前做好準(zhǔn)備工作冬、雨季施工環(huán)境經(jīng)常檢查電路、電源，做好照明準(zhǔn)備工作夜間施工冬、雨季施工前做好準(zhǔn)備工作進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)行技術(shù)選拔賽等六、 地下室墻、梁、頂板施工方案（一）、 概述本工程地下室為二層。施工部署：⑴在底板混凝土澆筑完成待養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，可進(jìn)行地下室的結(jié)構(gòu)施工。⑵根據(jù)實(shí)際施工工期要求及勞動(dòng)力安排，工程外墻、梁板等一次性澆搗完成。⑶當(dāng)?shù)叵率医Y(jié)構(gòu)外墻做完防水層后，及時(shí)進(jìn)行土方回填工作。⑷地下室施工時(shí)，設(shè)備材料的垂直運(yùn)輸主要依靠塔吊運(yùn)輸。（二）、 模板工程地下室墻體采用15厚膠合板拼裝，水平、豎向木方圍檁間距不大于600600，對(duì)拉螺栓設(shè)置固定在水平圍檁上，外墻對(duì)拉螺栓中間加設(shè)一道止水片。同時(shí)在螺栓貫穿外墻的內(nèi)外兩側(cè)做膠木絲扣連接件，便于做外墻防水時(shí)進(jìn)行基層處理。 外墻模板加設(shè)斜撐，內(nèi)側(cè)面與滿(mǎn)堂腳手架連接，以增加墻體模板剛度和穩(wěn)定性。樓板及梁均采用膠合板墊以方木。梁、板底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐。綁扎鋼筋前，需對(duì)模板涂刷脫模劑，以便拆模及延長(zhǎng)模板使用壽命。拆模時(shí)注意不隨意硬碰、猛敲對(duì)拉螺栓，以免損傷混凝土體。（三）、 鋼筋工程認(rèn)真審圖，對(duì)結(jié)構(gòu)局部鋼筋過(guò)密，以致導(dǎo)致鋼筋難以綁扎、標(biāo)高超出設(shè)計(jì)值、混凝土澆搗困難等有問(wèn)題的地方，為保證施工質(zhì)量時(shí)，應(yīng)事先提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)作相應(yīng)的代換或采取技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護(hù)層墊塊，搭接長(zhǎng)度與錯(cuò)開(kāi)位置，以及彎鉤形式等。對(duì)于混凝土上墊塊，嚴(yán)格控制其制作時(shí)的水泥含量以及使用的齡期和強(qiáng)度，以免強(qiáng)度不足而被壓碎。所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書(shū)和焊接試驗(yàn)合格證明，對(duì)各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)即盲目使用。彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。在鋼筋綁扎過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理。不得任意彎、割、拆、移。為了滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度事先采用1∶2砂漿做好墊塊，墻墊塊使用塑料墊塊。設(shè)置間距一般為每米設(shè)一塊。由于地下室結(jié)構(gòu)與車(chē)庫(kù)連接在一體，故對(duì)車(chē)庫(kù)處鋼筋的預(yù)留、錨固、處理要求特別重視。（四）、 混凝土工程地下結(jié)構(gòu)混凝土采用預(yù)拌商品混凝土泵送技術(shù)。嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量。由于地下室層高較高，混凝土應(yīng)分層分皮澆搗上來(lái)，保證澆搗質(zhì)量。澆搗混凝土采用50型振動(dòng)棒，并配部分30型的振動(dòng)棒，以解決可能因鋼筋間距過(guò)密而振搗困難的問(wèn)題，振動(dòng)間距不大于振動(dòng)機(jī)的振幅范圍。墻體混凝土澆筑應(yīng)外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻不抗?jié)B；因此工程先澆外墻，后澆內(nèi)墻，外墻澆筑采取分層分段循環(huán)澆筑法，即將外墻沿周邊分成若干段。每層不超過(guò)600mm，一般分3～4個(gè)小組，繞周長(zhǎng)循環(huán)轉(zhuǎn)圈進(jìn)行，周而復(fù)始，直至外墻澆筑完成?；炷料铝蠒r(shí)要求沿外墻周?chē)鶆蜻M(jìn)行，不得在某一處的墻內(nèi)集中下料，靠振動(dòng)器趕淌混凝土，不允許造成高差過(guò)大的現(xiàn)象，防止混凝土超過(guò)初凝時(shí)間再行振動(dòng)，不允許振動(dòng)棒靠在模板上振搗。振搗混凝土?xí)r，應(yīng)控制好振動(dòng)棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過(guò)度振搗，以免模板發(fā)生爆模現(xiàn)象?；炷翂Φ酿B(yǎng)護(hù)待墻模板拆除后噴霧養(yǎng)護(hù)。（五）、 地下室墻板裂縫控制措施本工程地下室外墻較長(zhǎng)，對(duì)墻板的裂縫控制必須到位，是工程的施工的難點(diǎn)部位，需要嚴(yán)格控制。地下室墻板砼裂縫控制主要技術(shù)措施從理論上控制：通過(guò)高強(qiáng)度砼的溫度變形、收縮變形及時(shí)間特性的定量分類(lèi)和機(jī)理分析，建立理論補(bǔ)償需要。在理論研究的基礎(chǔ)上優(yōu)選膨脹組元，包括組元組成、細(xì)度、級(jí)配、結(jié)晶形態(tài)等。復(fù)合摻合料組成選擇。主要從早期強(qiáng)度入手，采用預(yù)處理技術(shù)、載體復(fù)合技術(shù)、物理活化與化學(xué)改性等措施，在確保砼的和易性同時(shí)，改善砼的綜合性能。膨脹組元與復(fù)合摻合料的合理組配?？紤]砼強(qiáng)度對(duì)摻合料的要求，合理匹配兩者比例。在確保砼膨脹的同時(shí)，取得最佳補(bǔ)償效果，有效地控制裂縫。在砼預(yù)拌中試生產(chǎn)，選擇合適工程使用，確定相應(yīng)的砼配合比和攪拌、泵送、澆搗、養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量控制等施工環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)，并進(jìn)行相關(guān)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試研究。改善砼養(yǎng)護(hù)技術(shù)，控制砼內(nèi)外溫差，保證砼養(yǎng)護(hù)水份。良好的施工養(yǎng)護(hù)是砼裂縫控制的重要手段，對(duì)摻膨脹劑和摻復(fù)合材料的砼，潮濕養(yǎng)護(hù)不能少于14天?；炷潦┕し罍夭羁刂票竟こ痰叵率覊Π鍨榉乐箿囟攘芽p產(chǎn)生，應(yīng)在控制混凝土溫升，延緩混凝土降溫速率，減少混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸值，改善約束和完善構(gòu)造設(shè)計(jì)等方面采取措施。同時(shí)，在混凝土墻板施工過(guò)程中的溫度監(jiān)測(cè)亦十分重要，可以使施工人員及時(shí)了解混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度變化情況，必要時(shí)可臨時(shí)采取事先考慮好的有效措施，達(dá)到防止溫度裂縫產(chǎn)生。⑴、控制混凝土溫升為控制混凝土結(jié)構(gòu)因水化熱而產(chǎn)生溫升，應(yīng)采取下列措施：①選用中、低熱的水泥品種：混凝土升溫的熱源是水泥水化熱，選用中、低熱的水泥品種可以減少水化熱，使混凝土減少升溫。，水化熱減少28%。②摻加木質(zhì)素磺酸鈣：木質(zhì)素磺酸鈣為陰離子表面活性劑，對(duì)水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，并使水的表面張力降低而起加氣作用，因此，%的本鈣減水劑（即木質(zhì)素磺酸鈣，下同）它不僅能做混凝土和易性有明顯改善，同時(shí)又減少了10%左右拌和水，節(jié)約10%左右的水泥，從而降低了水化熱?；炷林心緭饺肽锯}減水劑后，7d的水化熱略有增大，但由于減少了水泥用量10%，最后的水化熱還是降低的，而且推遲了水化熱翻放的速度，放熱的高峰也較不摻者推遲，這樣不但可減少溫度應(yīng)力，且可使初凝和終凝的時(shí)間相應(yīng)延緩58h，大大減少了混凝土施工過(guò)程中出現(xiàn)溫度裂可能性。③摻入粉煤灰外加料：大量的試驗(yàn)表明，在混凝土內(nèi)摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰具有一定活性，不但可以替代部分水泥，而且能改善混凝土粘塑性，細(xì)顆粒的含量，改善混凝土可泵性，降低混凝土的水化熱。摻加粉煤灰后，還改善了混凝土的后期強(qiáng)度，但早期抗拉強(qiáng)度及早期極限拉伸值均有少量降低，因?yàn)楸竟こ炭沽岩筝^高，粉煤灰摻入量應(yīng)嚴(yán)格控制，以防止表面出現(xiàn)細(xì)微裂縫。④粗細(xì)骨料的選擇：大體積鋼筋混凝土宜優(yōu)先采用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料配制的混凝土，因?yàn)檫B續(xù)級(jí)配粗骨料配制的混凝土具有較好的和易性、較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強(qiáng)度。粗骨料的規(guī)格往往與結(jié)構(gòu)配筋間距，模板形狀以及澆筑工藝等因素有關(guān)，應(yīng)根據(jù)上述因素盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子。增大骨料粒徑可減少用水量，使混凝土的收縮和泌水隨之減少；同時(shí)也減少了水泥用量，從而使水泥的水化熱減少，最終降低了混凝土的溫升，但是，骨料粒徑增大后，容易引起混凝土的離析，因此，要優(yōu)化級(jí)配設(shè)計(jì)，同時(shí)施工時(shí)要充分?jǐn)嚢?，加?qiáng)澆筑和振搗工作。根據(jù)試驗(yàn)資料表明，采用540mm石子比采用525mm石子每立方米混凝土可減少用水量15kg左右，在相同水灰比的條件下，水泥用量可減少20kg左右。細(xì)骨料的采用中、粗砂為宜。試驗(yàn)表明。、每立方米混凝土可減少用水量2025kg，水泥用量相應(yīng)減少2835kg，大大降低了混凝土的溫升和減少了混凝土的收縮。此外，砂、石料的含泥量必須嚴(yán)格控制。根據(jù)國(guó)內(nèi)施工實(shí)踐，砂、石料中含泥量超過(guò)規(guī)定后，混凝土的收縮增加，而且，混凝土的抗拉強(qiáng)度降低，對(duì)混凝土的抗裂十分不利，在大體積混凝土施工中，應(yīng)將石子的含泥量控制在小于1%，砂的含泥量控制在2%以?xún)?nèi)。⑤控制混凝土的出機(jī)溫度和澆筑濕度：為了控制混凝土總溫和減少結(jié)構(gòu)內(nèi)部的溫差，控制出機(jī)溫度和澆筑濕度同樣是十分重要的。⑵、延緩混凝土的降溫速率混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，可以減少混凝土升溫階段的內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫。剛澆筑不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化的速度較快，適宜的潮濕養(yǎng)護(hù)，可防止混凝土表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫；混凝土在潮濕條件下，可使水泥進(jìn)行水化，提高混凝土的極限拉伸值；對(duì)混凝土的保溫、保濕還可使混凝土水化降溫速率延緩，減少結(jié)構(gòu)溫差，防止產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力。本工程計(jì)劃采用延緩拆模時(shí)間進(jìn)行地下室墻板保溫保濕養(yǎng)護(hù)，砼澆筑后帶模養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行拆模，砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度已達(dá)到75%，并能有效提高砼的抗裂度。拆模后在墻則面螺桿上滿(mǎn)掛麻袋澆水保濕養(yǎng)護(hù)14天。⑶、采用微膨脹補(bǔ)收縮償砼，提高混凝土極限拉伸值改進(jìn)施工工藝，提高施工質(zhì)量：混凝土的收縮和極限拉伸值，除與水泥用量、骨料品種和級(jí)配，水灰比和骨料含泥量等有關(guān)外，還與施工工藝和施工質(zhì)量有很大關(guān)系。對(duì)澆筑后的混凝土進(jìn)行二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料和鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，增加混凝土的密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高10%20%左右，從而提高了抗裂性。二次振搗的恰當(dāng)時(shí)間應(yīng)為：當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)著的振搗棒以自身的重力逐漸插入混凝土后，當(dāng)振搗棒小心拔出時(shí)混凝土仍能自行閉合。七、 回填土施工方案地下室室內(nèi)及地下室外圍回填土均采用素土回填。（一）、 土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。本工程填土土質(zhì)應(yīng)采用含水量符合壓實(shí)要求的粘性或粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)和粘徑大于50mm的石塊，更不得含有樹(shù)根。（二）、 填土含水量填土含水量的大小，直接影響到夯實(shí)的質(zhì)量，在夯實(shí)前應(yīng)先試驗(yàn)，以得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)遍數(shù)。含水量過(guò)少，夯壓不實(shí)；含水量過(guò)大，則易成橡皮土。當(dāng)填料為粘性土?xí)r，其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實(shí)試驗(yàn)測(cè)定。為保證填土質(zhì)量，在壓實(shí)后達(dá)到最大密實(shí)度，即獲得最大干容重，應(yīng)使回填土的含水率控制在最佳的范圍內(nèi)。土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開(kāi)花為宜。當(dāng)含水量過(guò)大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過(guò)干，則應(yīng)預(yù)選灑水濕潤(rùn)。當(dāng)含水量小時(shí)，也可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功能壓產(chǎn)機(jī)械等措施。在氣候干燥時(shí)，須采取加速挖土、運(yùn)土、平土和碾壓過(guò)程，以減少土的水分散失。（三）、 填土方法填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于25cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次推填。填土必須在地下室防水處理完成并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)隱檢驗(yàn)收合格后進(jìn)行，為上部結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造有利的條件。（四）、 填土的壓實(shí)壓實(shí)的一般要求⑴密實(shí)度要求①填方的密實(shí)度要求和質(zhì)量指標(biāo)通常以壓實(shí)系數(shù)λc表示。壓實(shí)系數(shù)為土的控制（實(shí)際）干密度рdmax當(dāng)最優(yōu)含水量時(shí)，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的擊實(shí)方法確定的。②鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)本工程回填土選用蛙式打夯機(jī)，每層鋪土厚度不大于25cm，一般每層壓實(shí)遍數(shù)為3~4遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定。下層土檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行第二層土的回填壓實(shí)。填土壓實(shí)方法 ⑴填土應(yīng)盡量采用同類(lèi)土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。⑵填方應(yīng)從最低處開(kāi)始，由下而上整個(gè)寬度分層鋪碾壓或夯實(shí)。⑶填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車(chē)、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方