【正文】 輔助點(diǎn)。還需要兩顆定位梢為加工反面的定位元件以及兩個(gè)絲杠作為正面的加工定位元件（如圖16(b)所示）。確定加緊機(jī)構(gòu)：針對(duì)需要批量生產(chǎn)的工藝特征，夾緊機(jī)構(gòu)就是四個(gè)壓塊和螺母螺絲的配合。把工件放在鐵板上，用壓塊與螺母螺絲的配合把工件四角壓緊（如圖16(c)所示）。確定其他裝置：兩顆用作反面加工時(shí)的定位梢（如圖16(d)所示）圖16(a)螺母螺絲和壓塊擰緊 圖16(b) 工件用絲杠定位 圖16(c)裝夾灰色工件為裝夾結(jié)構(gòu)）圖16(d)加工反面時(shí)定位定位梢，黃色圓柱為定位定位梢夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書（圖示見零件圖如圖17a、圖17b、圖17c和三維視圖如圖17d） 圖17a 零件主視圖圖17b零件俯視圖 圖17c零件左視圖 圖17d零件三維視圖（1）所設(shè)計(jì)的夾具是一個(gè)由多種配件組成的組合夾具，主要把尺寸為600mm長(zhǎng)450mm寬16mm高的鐵板放在加工中心工作臺(tái)上，用百分表在長(zhǎng)度為600mm的邊上找正，連續(xù)找正幾次，直到誤差在5個(gè)絲內(nèi)。（2）找正后用螺母、螺絲（Φ16）和壓塊（100mm長(zhǎng)35mm寬10mm高）組合把鐵板夾緊在加工中心工作臺(tái)上。（3）在鐵板上鉆相應(yīng)的孔（見零件圖），3個(gè)Φ8的孔用于放絲杠，作為加工正面時(shí)的定位元件。，作為加工方面是的地位原件。（4）經(jīng)絲杠后，采用螺母、螺絲（Φ16）和壓塊（100mm長(zhǎng)35mm寬10mm高）組合把鋁板夾緊在固定好的鐵板上。（5）在加工完正面內(nèi)輪廓時(shí)，進(jìn)行換夾加工四周輪廓，換夾時(shí)應(yīng)該把壓塊壓在另外四角（刀具不加工的地方）。（6）在加工完反面內(nèi)輪廓后，進(jìn)行換夾加工四周輪廓，換夾時(shí)應(yīng)該把壓塊壓在面板的內(nèi)輪廓上來(lái)固定面板（刀具加工不到的部分）。（7）在進(jìn)行批量生產(chǎn)時(shí)，加工完第一塊后，松開螺絲螺母，直接把加工完的面板取下，換上鋁板毛胚用絲杠定位，螺絲螺母繼續(xù)加工。5在該組合夾具進(jìn)行對(duì)刀在裝夾號(hào)工件毛胚后，需要進(jìn)行對(duì)刀，先按一般的方法對(duì)好第一把刀。從第二把刀開始，只對(duì)Z軸而且采用非基準(zhǔn)對(duì)刀法，在鐵板上放一把Φ16的立銑刀，把刀具移到于Φ16刀剛接觸后，在把Z軸數(shù)據(jù)輸入加工中心。連續(xù)把剩下的刀具按（2）的方法對(duì)刀，再檢驗(yàn)無(wú)誤后開始加工。六、機(jī)車參數(shù)調(diào)整1． 根據(jù)加工路線和工藝參數(shù)的要求，我們選用了帶GSK218M數(shù)控系統(tǒng)的2． 加工中心作為加工的機(jī)床設(shè)備。218M數(shù)控系統(tǒng)具有集成操作面板，如下圖18所示： 圖18 218M數(shù)控系統(tǒng)具有集成操作面板鑒于機(jī)床安裝調(diào)試時(shí)就已經(jīng)設(shè)置好參數(shù)，按照默認(rèn)參數(shù)即可滿足加工要求。七、首件試切與工藝方案的調(diào)整數(shù)控加工程序經(jīng)過校驗(yàn)之后，還無(wú)法確定加工程序能否加工出符合精度要求的零件，因此要進(jìn)行首件試切加工。在試切加工過程中可以發(fā)現(xiàn)程序是否有錯(cuò)，可以知道零件加工精度是否合格以及加工現(xiàn)場(chǎng)會(huì)不會(huì)出現(xiàn)問題。如果首件試切削不合格，還要進(jìn)行加工程序的修改，直到試加工合格為止。在首件試加工中，要特別注意刀具與工件、夾具以及機(jī)床干涉的問題，檢查刀具軌跡的正確性,大部分的加工事故都是在首件試切削時(shí)發(fā)生的。.首件試切準(zhǔn)備：把5A06鋁合金毛胚板裝夾在夾具上，對(duì)刀完畢后，再使用MASTER CAM軟件后處理出程序通過NVSENTRY軟件把程序傳輸?shù)都庸ぶ行?，在加工中心中選取相應(yīng)的程序，通過按“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕進(jìn)行加工。首件試切注意事項(xiàng)：（1）、在檢查基本操作無(wú)誤時(shí)方可以進(jìn)行加工；（2）、在加工第一塊面板時(shí)，要注意把第一把刀具的主軸進(jìn)給率盡可能調(diào)小來(lái)明確下刀，防止因?qū)Φ冻鲥e(cuò)或者其他原因引起的機(jī)床直接下刀損壞工件造成廢品；（3）、在加工第一塊面板正反面的整個(gè)過程中，需要板進(jìn)給率適量地調(diào)小，防止因程序出錯(cuò)和對(duì)刀引起的工件損壞；（4）、加工完一塊面板后，要進(jìn)行對(duì)工件的尺寸和輪廓的測(cè)量，需要時(shí)要調(diào)節(jié)機(jī)床的Z的偏移數(shù)值。（5）、從加工第二快面板時(shí)，方可依程序和原來(lái)的進(jìn)給率進(jìn)行加工，但尺寸和機(jī)床某些數(shù)值的修改必要時(shí)還要進(jìn)行首件試切所產(chǎn)生的問題：（1）加工出來(lái)的工件比較粗糙，毛刺比較多；（2）當(dāng)小直徑刀具在加工時(shí)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)斷刀；（3）加工反面四周輪廓時(shí)裝夾用的壓塊離刀具距離太近；（4）有時(shí)刀具與工件的夾具產(chǎn)生磨擦。工藝方案的調(diào)整和解決方法：需要對(duì)切削用量進(jìn)行調(diào)整，主要是對(duì)切削速度和進(jìn)給量進(jìn)行修改。需根據(jù)當(dāng)前的（1）加工情況又不影響加工效率的基礎(chǔ)上，適量把這兩項(xiàng)調(diào)節(jié)小。同時(shí)需要在加工完畢后進(jìn)行去毛刺處理。 （2）小直徑刀具加工時(shí)斷刀原因在于進(jìn)給量問題，一方面調(diào)節(jié)進(jìn)給量，也可能原因在于刀具磨損，應(yīng)該換上新刀具。 （3）加工時(shí)要注意換夾時(shí)的裝夾，既要保證工件夾緊而且要便于加工，盡量遠(yuǎn)離刀具以免影響工件加工精度。八、小結(jié)對(duì)本次面板加工總結(jié)：從畢業(yè)設(shè)計(jì)的開始到結(jié)束，依次對(duì)983V022110數(shù)控面板銑削設(shè)計(jì)方案提出了許多分析設(shè)計(jì)的方法，從任務(wù)的提出，零件圖銑削工藝的分析，到最后的夾具設(shè)計(jì)、加工試切。在這些方面進(jìn)行設(shè)計(jì)研究的資料收集，對(duì)零件的加工分析，深入對(duì)零件圖工藝分析和加工工藝方案的制定，進(jìn)一步對(duì)所要加工的工件進(jìn)行了解，接著對(duì)面板的進(jìn)行程序設(shè)計(jì)，對(duì)每一個(gè)加工選擇合適的刀具，鑒于零件的工藝特點(diǎn)進(jìn)行了夾具的設(shè)計(jì)，最后進(jìn)行試切和方案的調(diào)整。經(jīng)過幾天的寫作，基本上把983V02211面板的銑削方案比較完整地寫了出來(lái)，對(duì)設(shè)計(jì)的方法有了更進(jìn)一步的了解。九、總結(jié)在這兩個(gè)月的學(xué)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)的寫作，我學(xué)會(huì)了很多，包括數(shù)控銑床和加工中心的操作以及對(duì)刀方法，以及對(duì)機(jī)床的一般修理方法的學(xué)習(xí)，對(duì)機(jī)床的細(xì)節(jié)部分，例如系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置，機(jī)床的水平調(diào)節(jié)和機(jī)床的變頻器的一般調(diào)節(jié)方法。在畢業(yè)設(shè)計(jì)方面，更學(xué)會(huì)了如何對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析和進(jìn)一步了解了加工工藝方案的制定，夾具設(shè)計(jì)也成了一項(xiàng)基本而且重要的設(shè)計(jì)技能。而試切和調(diào)整方案更是學(xué)習(xí)機(jī)械的一種技能，這樣對(duì)機(jī)械方面的學(xué)習(xí)更有利。經(jīng)過這次的鍛煉，即使學(xué)會(huì)了很多技能和分析機(jī)械的方法，但還需繼續(xù)請(qǐng)教行業(yè)人士，不斷學(xué)習(xí)來(lái)更新充實(shí)機(jī)械知識(shí)，為了真正從事這個(gè)數(shù)控行業(yè)的工作，務(wù)必做得是學(xué)習(xí)和更新知識(shí)的含量，對(duì)相關(guān)行業(yè)的情況進(jìn)行深入的了解。經(jīng)過這次在加工中心中進(jìn)行983V02211面板銑銷加工的實(shí)際操作，使我們平時(shí)學(xué)習(xí)的理論知識(shí)和操作實(shí)踐得到有機(jī)結(jié)合，對(duì)數(shù)控銑銷加工中心都有更深一步的理解，鍛煉了我們的動(dòng)手能力。十、參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)[1]：化學(xué)工業(yè)出版社，2005.[2]趙平、：高等教育出版社，2008.[3]:化學(xué)工業(yè)出版社,2008.[4]:機(jī)械工業(yè)出版社,2008.[5]:山東科學(xué)技術(shù)出版社,2005.[6]:高等教育出版社,2004.[7]:化學(xué)工業(yè)出版社,2007.[8]梁旭坤主編. CAD/CAM應(yīng)用—Master CAM :中南大學(xué)出版社,2006.九、致謝在本次加工工藝方案的制定及寫作畢業(yè)論文中得到了指導(dǎo)老師的大力支持與輔導(dǎo)。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的治學(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，張老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。在此謹(jǐn)向張老師、葉老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 與此同時(shí)在文字的整理上也得到了學(xué)校各位老師的指導(dǎo)與支持，感謝大學(xué)三年來(lái)所有的老師，為我們打下機(jī)械專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)；在此對(duì)你們表示深深的感謝與致敬！正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個(gè)一個(gè)在學(xué)習(xí)，實(shí)踐中的各個(gè)困難和疑惑，直至本文的順利完成 ，在論文即將完成之際，我回顧編寫本論文的過程，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，中間經(jīng)歷的困難都有各個(gè)老師和同學(xué)的幫助解決，在這里我衷心的感謝各位老師和同學(xué)，謝謝你們。在寫本論文期間時(shí)間較倉(cāng)促，如有不足之處，懇請(qǐng)給予進(jìn)一步改善，謝謝。