【正文】 萬能銑床 X63W 1 良好切割機 CNC4A 2 良好 10 質(zhì)量保證措施 模板質(zhì)量控制 WORD 資料可編輯 專業(yè)整理分享 （1）總的要求模板的設計、制作和安裝應保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能抵擋混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并應有足夠的密封性，以避免漏漿。（2）材料A、模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。B、模板材料的質(zhì)量符合本合同指明的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。C、木材的質(zhì)量達到四等以上的材質(zhì)標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材不使用。D、鋼模面板厚不小于 3mm，鋼板面盡可能光滑，不能有凹坑、皺折或其它表面缺陷。E、模板的金屬支撐件（如拉桿、錨桿及其它錨固件等）材料符合相關規(guī)定。（3）安裝a、應按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應設置必要的控制點，以便檢查校正。B、模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。C、模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，應遵守有關標準的規(guī)定：結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應遵守相應標準的規(guī)定。（4）拆除A、模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，在墩、墻和柱部位在其強度不低于 時，方可拆除。B、鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應符合施工圖紙要求。C、經(jīng)計算和試驗復核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應經(jīng)監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。 鋼筋的質(zhì)量控制（1）說明a、鋼筋材料的采購、運輸、驗收和保管，按本合同《通用合同條款》的規(guī)定，對 WORD 資料可編輯 專業(yè)整理分享 鋼筋進行進廠材質(zhì)檢驗和驗點入庫，監(jiān)理人認為有必要時，通知監(jiān)理人參加檢驗點工作。B、鋼筋作業(yè)包括鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架和鋼筋等的制作加工、綁焊、安裝和預埋工作。C、若采用其它種類的鋼筋替代施工圖紙中規(guī)定的鋼筋，必須將替代報告報送監(jiān)理人審批。（2）鋼筋的材質(zhì)A、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋和錨筋應符合熱軌鋼筋主要性能的要求。B、每批鋼筋均應附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，在使用前，應按監(jiān)理人的指令，進行鋼筋機械性能試驗。（3）鋼筋的加工和安裝①鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污梁和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。②鋼筋應平直，無局部彎折。 普通混凝土（含鋼筋混凝土）質(zhì)量控制 混凝土材料（1）水泥①水泥品種：按各建筑物部位施工圖紙的要求，本工程混凝土所使用水泥均為 硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥（散裝）配置混凝土所需的水泥品種，水泥均應符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。②貯存：到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。水泥的出廠日期不應超過 3 個月，快硬水泥不應超過 1 個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過 15 袋。（2）骨料①混凝土滑料應按監(jiān)理人批準的料源進行生產(chǎn)，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準后，方可使用。 WORD 資料可編輯 專業(yè)整理分享 ②不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm 的粗骨料的凈自由落差不應大于 3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。③細骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：a、細骨料的細度模數(shù)，應在 范圍內(nèi)，測試方法按相關的規(guī)定進行；b、砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；c、人工砂可不分級；d、砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；e、細骨料的含水率應保持穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過 6%，必要時應采取加速脫水措施。e、細骨料吸水率不大于 3%，含泥量不大于 2%。（3）粗骨料的質(zhì)量要求應符合以下規(guī)定：①粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的 2/3 及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的 1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應選用較大的粗骨料粒徑。②施工中應將骨料按粒徑分成下列兩種級配：二級配：分成 5～20mm 和 20～40mm，最大粒徑為 40mm；三級配：分成 5～20mm、20～40mm 和 40～80mm，最大粒徑為 80mm；采用連續(xù)級配或間斷級配，應由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級配，應注意混凝土運輸中骨料的分離問題；③含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用。④運關到拌合站用的粗骨料應具有均一和穩(wěn)定的含水量，面板混凝土中粗骨料的吸水率不大于 2%，含泥量不大于 1%⑤其它粗骨料的質(zhì)量要求應符合相關的規(guī)定。（4）粉煤灰和其它活性摻合料①本工程粉煤灰采用外購。②活性材料應通過試驗驗證，其質(zhì)量指標應符合監(jiān)理人指定的相關標準。③摻和料的運輸和儲存，應嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。（5）外加劑①用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等）， WORD 資料可編輯 專業(yè)整理分享 其質(zhì)量應符合規(guī)范的規(guī)定。面板混凝土的含氣量應控制在 4%6%?；炷林胁捎玫耐饧觿獌?yōu)先先用具有引氣、減水、緩凝等作用的復合外加劑，使用的外加劑必須通過類似工程的成功應用。②根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應報送監(jiān)理人。③不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。④生產(chǎn)廠商對所提供的所有外加劑都應有合格證，以說明其滿足各種要求。別外，生產(chǎn)石商每 6 個月應提交一次生產(chǎn)合格證，以證明其材料特性與原來一樣。 配合比各種不同類型結(jié)構(gòu)的混凝土配合比必須通過試驗選定，其試驗方法應按規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)行?；炷僚浜媳仍囼炃皯獙⒏鞣N配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護等的配合比試驗計劃報送監(jiān)理。（1）混凝土配合比設計：①按施工圖紙的要求和監(jiān)理指示，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土配合比設計，并報送監(jiān)理審批。②水工混凝土水灰比的最大允許值應符合表 102 規(guī)定。表 102 水灰比最大允許值混凝土部位 水灰比最大允許值上、下游水位以上 上、下游水位變化區(qū) 上、下游最低水位以下 基礎 內(nèi)部 受水流沖刷部位 ③按施工圖紙要求和監(jiān)理指示，大體積建筑物內(nèi)部混凝土膠凝材料的最低用量應 WORD 資料可編輯 專業(yè)整理分享 通過試驗確定，試驗成果應報送監(jiān)理。④混凝土的坍落度，應根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含泥、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按表 103 選定。（2）混凝土配合比調(diào)整在施工過程中，需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理批準。表 103 混凝土在澆筑地點的坍落度建筑物的性質(zhì) 標準圓錐坍落度為（cm）水工素混凝土或少筋混凝土 1～4配筋率不超過 1%的鋼筋混凝土 3～6配筋率超過 1%的鋼筋混凝土 5～9 混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，應按相關的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理人提交以下資料：（1）選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書；（2）試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；（3）試件的制作和養(yǎng)護說明；（4）試驗成果及其說明；（5）不同水灰比與不同齡期的混凝土強度曲線及數(shù)據(jù)。（6）不同摻和料摻量與強度關系曲線及數(shù)據(jù)；（7）各種齡期混凝土的容重、抗壓強度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。 拌和（1）拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。（2）本工程采用主要采用 2*，少量、局部采用攪拌機現(xiàn) WORD 資料可編輯 專業(yè)整理分享 場攪拌。（3）拌和設備安裝完畢后，會同監(jiān)理人進行設備運行操作檢驗。 運輸（1）混凝土出拌和機后，迅速運達澆筑地點，運輸中不應有分離，漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。 （2）混凝土入倉時，應防止離析，砼自由下落的垂直落距不應大于 2m。 （3）混凝土運輸方式：盡量減少周轉(zhuǎn)次數(shù)。絕大部分采用砼罐車水平運輸、塔吊垂直運輸，少量采用砼運輸車運輸、挖掘機挖運入倉和人工膠輪車運輸入倉以及局部砼泵送入倉。 澆筑（1）說明 ①任何部位混凝土開始澆前（隱蔽工程），必須通過監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件、止水和觀測儀器以及其他等設施的埋設和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢查后，方可進行混凝土澆筑。 ②任何部位混凝土開始澆筑前，將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進行混凝土澆筑。 （2）基礎面混凝土澆筑 ①建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。 ②巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應消除，應沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應制定引排措施和方法報監(jiān)理人批準，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理認可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。 ③易風化的巖基礎及軟基，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層；在軟基上進行操作時，應求避免損壞或擾動原狀土壤。 ④基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層 23cm 厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應，鋪設施工工藝應保證混凝土與基巖結(jié)合良好。 WORD 資料可編輯 專業(yè)整理分享 （3）澆筑的間歇時間①混凝土澆筑應保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間歇時間應按試驗確定。若超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。②除經(jīng)監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于 72h。（4）澆筑層厚度：混凝土澆筑層厚度，根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，本工程初步擬定混凝土澆筑層厚度為 40～50cm，實際施工中，按表 104 規(guī)定執(zhí)行。（5）澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層砼澆筑前，應對下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理人批準的方法進行沖毛或鑿毛處理。 混凝土面的修整及防裂（1）混凝土面修正，混凝土結(jié)構(gòu)表面的平整度允許偏差不大于 3mm，其他部位5mm。承包人應根據(jù)混凝土表面結(jié)構(gòu)特性和平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帶處理等不同施工方法和工藝進行表面修整，并應達到規(guī)定的允許平整度偏差要求。（2）混凝土表面的保濕。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時水分不應過量，要求霧滴直徑達到 4080pm，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕應連續(xù)進行。表 104 混凝土澆筑層的最大厚度（mm）表搗實方法和振搗器類別 允許最大厚度插入式 軟軸振搗器振搗器頭長度的 倍在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中 250表面式在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中 150 WORD 資料可編輯 專業(yè)整理分享 附著式 外掛 300 養(yǎng)護和表面保護針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示先用灑水或薄膜進行養(yǎng)護。①采用灑水養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后 1218h 內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護時間按 14 天，在干燥、炎熱氣候條件下，延