【正文】 設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)系統(tǒng)根據(jù)制定的保養(yǎng)計(jì)劃，定時(shí)提醒用戶進(jìn)行保養(yǎng)，防止因設(shè)備保養(yǎng)不正確而減少設(shè)備使用壽命。同時(shí)可以在系統(tǒng)中隨時(shí)查閱各設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)記錄。 設(shè)備維修根據(jù)對(duì)設(shè)備的維修情況，對(duì)每一次的故障維修都準(zhǔn)確記錄在案，便于對(duì)設(shè)備的情況做出正確的評(píng)估。 設(shè)備報(bào)廢對(duì)無法維修的設(shè)備進(jìn)行報(bào)廢登記，記錄報(bào)廢時(shí)間、報(bào)廢原因等信息，便于綜合分析各類設(shè)備的使用壽命、注意事項(xiàng)。 設(shè)備借入/借出/歸還登記設(shè)備的借入/借出/歸還情況，指定各設(shè)備/工裝的責(zé)任人，防止資產(chǎn)流失或客戶設(shè)備的損壞丟失。 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控在生產(chǎn)過程中，對(duì)于可以自動(dòng)采集狀態(tài)的設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化設(shè)備狀態(tài)采集，對(duì)其他設(shè)備采用人工在系統(tǒng)中報(bào)告的方式進(jìn)行狀態(tài)報(bào)告，并通過控制臺(tái)的電腦系統(tǒng)，實(shí)時(shí)反饋設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以圖形顯示設(shè)備的運(yùn)行情況，并在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)進(jìn)行報(bào)警，便于管理人員和維修人員及時(shí)對(duì)故障進(jìn)行處理。設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)主要包括：運(yùn)行/轉(zhuǎn)線/故障/待料/計(jì)劃停機(jī)四種狀態(tài)。 設(shè)備相關(guān)看板報(bào)表輸出與設(shè)備相關(guān)的狀態(tài)監(jiān)控、維護(hù)保養(yǎng)提醒、整體設(shè)備利用率（OEE）等看板和報(bào)表。 文檔管理 概述文檔管理控制、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)的信息文檔，包括工程圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程、數(shù)控加工程序等。文檔控制模塊將各種指令下達(dá)給操作層，包括向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設(shè)備控制層提供生產(chǎn)指導(dǎo)。文檔管理規(guī)范、唯一了工作中使用的文檔來源，同時(shí)也保證了版本的正確性。增加文檔的查閱、修訂時(shí)的安全性、及時(shí)性。也降低使用紙件的成本。 業(yè)務(wù)流程描述 創(chuàng)建并上傳文檔為每個(gè)產(chǎn)品創(chuàng)建相關(guān)的工程圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程、數(shù)控加工程序、操作指導(dǎo)書、產(chǎn)品資料圖片等資料信息，并上傳到系統(tǒng)中。 審批管理人員對(duì)文檔的準(zhǔn)確性、有效性進(jìn)行審批。只有審批通過后文檔才允許被授權(quán)范圍內(nèi)的人（或角色）查閱。 發(fā)布審批后的資料自動(dòng)歸類并進(jìn)行摘要信息發(fā)布，操作人員可以根據(jù)類別和摘要檢索產(chǎn)品的文檔信息，但只有被授權(quán)范圍內(nèi)的人（或角色）可以查閱文檔具體內(nèi)容。 變更各文檔的負(fù)責(zé)人可以對(duì)文檔進(jìn)行變更和修訂，系統(tǒng)自動(dòng)記錄各文檔的版本和歷史修訂記錄，方便對(duì)文檔的變更歷史進(jìn)行跟蹤。同時(shí)系統(tǒng)提供了版本控制，也防止了同時(shí)使用多版本文檔造成的混亂。 查閱各個(gè)崗位的操作人員，可以在授權(quán)范圍內(nèi)，查閱系統(tǒng)中各種資料文檔，也可以在產(chǎn)品加工過程中，隨時(shí)查閱當(dāng)前產(chǎn)品在當(dāng)前工序的作業(yè)指導(dǎo)書等內(nèi)容。 歸檔對(duì)作廢的文檔及時(shí)通知相關(guān)人員，關(guān)閉文檔的正常查閱，將文檔進(jìn)行歸檔，防止作廢的文檔繼續(xù)在生產(chǎn)中使用。 物料批次跟蹤 概述物料批次跟蹤的實(shí)現(xiàn)是基于生產(chǎn)過程的各環(huán)節(jié)采集的數(shù)據(jù)，經(jīng)過系統(tǒng)的組織來完成的。這些環(huán)節(jié)包括：物料的入出庫、SMT、插件、組裝、裝配等所有涉及物料、部品使用的過程。在本文前面各章均有涉及，為了讓用戶對(duì)批次跟蹤有一個(gè)整體的認(rèn)識(shí)，本節(jié)將與批次跟蹤有關(guān)的業(yè)務(wù)操作進(jìn)行了有條件的抽取和描述。 業(yè)務(wù)流程描述 物料入庫關(guān)鍵的部品、物料在入庫時(shí)，由IQC對(duì)物料的質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)通過后打印并粘貼條碼，作為驗(yàn)證標(biāo)示，倉管掃描條碼確認(rèn)數(shù)量、批次、供應(yīng)商等信息并采集到系統(tǒng)中。物料入庫的條碼化是批次跟蹤的基礎(chǔ)。 生產(chǎn)領(lǐng)料生產(chǎn)前，倉管對(duì)工單進(jìn)行配料操作，物料員領(lǐng)料時(shí)倉管在系統(tǒng)中記錄物料的發(fā)放工單、數(shù)量、批次（條碼發(fā)料）等。此時(shí)系統(tǒng)中已經(jīng)建立了多批次的物料與工單的對(duì)應(yīng)關(guān)系。 生產(chǎn)用料生產(chǎn)過程中關(guān)鍵部品、物料的使用均需記錄，按工序操作的類型不同，分別描述如下：A、 SMT工序，物料備料、接料時(shí)使用RF記錄物料的上料站位或者Tray盤的層格（飛達(dá)、站位、tray盤均需要使用條碼標(biāo)示，以便提高工作效率），系統(tǒng)可以根據(jù)上料表和程序文件以及物料的上料位置、上料時(shí)間、單板加工順序，計(jì)算出任意批次的物料貼裝到哪塊單板的哪個(gè)回路（位置）。B、 PCB插件工序，記錄物料使用的工位和發(fā)放批次、數(shù)量、時(shí)間，系統(tǒng)根據(jù)操作指導(dǎo)書、工位、物料的使用數(shù)量、批次、時(shí)間以及單板加工順序，計(jì)算出任意批次的物料貼裝到哪塊單板的哪個(gè)回路（位置）。C、 組裝、裝配工序，掃描并記錄裝配的每一個(gè)部品的條碼，系統(tǒng)記錄產(chǎn)品所包含的各個(gè)部品的條碼。至此，系統(tǒng)已經(jīng)詳細(xì)的記錄了任一產(chǎn)品與該產(chǎn)品所使用的關(guān)鍵部品的對(duì)應(yīng)關(guān)系。 半成品、成品入庫掃描條碼記錄半成品、成品入庫的庫房、庫位、時(shí)間等信息。此時(shí)系統(tǒng)建立了成品、半成品與庫位的對(duì)應(yīng)關(guān)系。 成品出庫掃描成品條碼，記錄成品的接收客戶或經(jīng)銷商。此時(shí)系統(tǒng)建立了客戶和產(chǎn)品的對(duì)應(yīng)關(guān)系。 批次跟蹤的應(yīng)用場(chǎng)景：從客戶處反饋出產(chǎn)品有質(zhì)量問題或者產(chǎn)品加工過程中，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)某部品的原料質(zhì)量不合格。處理：通過掃描產(chǎn)品的條碼可以查詢到該產(chǎn)品缺陷部品使用的原料批次、供應(yīng)商、加工時(shí)間等信息，此時(shí)可根據(jù)查詢出的原料批次進(jìn)行相關(guān)追溯A、 外部追溯在系統(tǒng)中查詢出有質(zhì)量問題原料加工出的所有產(chǎn)品，如果以及發(fā)貨，則根據(jù)發(fā)貨信息查詢到經(jīng)銷商或客戶的信息，以便進(jìn)行召回等對(duì)策。B、 內(nèi)部追溯在系統(tǒng)中查詢出有質(zhì)量問題原料加工出的所有成品、半成品以及剩余未使用的缺陷物料所在的位置（包括：存儲(chǔ)庫位、所在線體等），以便進(jìn)行物料隔離或產(chǎn)品、半成品維修等操作。