【正文】 輾環(huán)軋制等。 ? ： 使坯料通過裝有圓弧形模塊的一對相對旋轉(zhuǎn)的軋輥時受壓而變形的生產(chǎn)方法。 ? 產(chǎn)品： ? ①扁斷面的長桿件，如扳手、活動扳手、鏈環(huán)等。 ? ②帶有不變形頭部而沿長度方向橫截面面積遞減的鍛件，如葉片等。 ? ③連桿成形。 輥鍛示意圖 ? ： 擴(kuò)大環(huán)形坯料的外徑和內(nèi)徑，從而獲得各種環(huán)狀零件的軋制方法。 ? 產(chǎn)品： 火車輪箍、軸承座圈、齒輪及法蘭等 輾環(huán)軋制示意圖 ? 二、橫軋： 軋輥軸線與坯料軸線互相平行的軋制方法。 ? 產(chǎn)品：齒輪軋制等 ? 三、斜軋： 亦稱螺旋斜軋。 軋輥軸線與坯料軸線相交一定角度的軋制方法。 ? 產(chǎn)品：高速鋼滾刀、冷軋絲杠、鋼球軋制等。 橫軋示意圖 螺旋斜軋示意圖 利用拉力，將金屬坯料拉過拉拔模的?？锥尚蔚膲毫庸し椒?。常需經(jīng)多次拉拔，依次通過形狀和尺寸逐漸變化的?？?，才能得到所需截面的產(chǎn)品。 2 拉拔成形 2 拉拔成形 ? 二、拉拔形式： ? 1 線材拉拔： 生產(chǎn)各種金屬導(dǎo)線 ? 2 棒料拉拔： 截面形狀，如圓形、方形、矩形、六角形等 ? 3 型材拉拔： 生產(chǎn)特殊截面或復(fù)雜截面形狀的異形型材生產(chǎn) ? 4 管材拉拔： 以圓管為主，也可拉制橢圓形管、矩形管和其他截面形狀的管材。管材拉拔后管壁將增厚，如果希望管壁厚度變化時，拉拔過程中要加芯棒。 拉拔生產(chǎn) 所獲得的產(chǎn)品具有較高的精度與表面光潔度，故亦常用于對軋制件 (棒料，管材 )的再加工以提高產(chǎn)品質(zhì)量。 低碳鋼和大多數(shù)有色金屬及其合金 部可以經(jīng)拉拔成形。 ?3 擠壓 ? 將金屬坯料放在擠壓筒內(nèi)，用強(qiáng)大的壓力從一端的模孔中擠出而變形的加工方法。 3 擠 壓 ? (一 )分類 ? 1 按金屬流動方向分： ? 正擠壓：金屬流動方向與凸模運(yùn)動方向相同。 ? 反擠壓：金屬流動方向與凸模運(yùn)動方向相反。 ? 復(fù)合擠壓：正反擠壓同時發(fā)生。 ? 徑向擠壓：金屬流動方向與凸模運(yùn)動方向成 90176。 。 （二）特點(diǎn)： 1 三向壓應(yīng)力，提高金屬塑性 ↑ 2 零件精度高，粗糙度低， IT6IT7, 3 形狀復(fù)雜件，深孔、薄壁、異形斷面件。 4 機(jī)械性能高，纖維合理。 5 節(jié)省原材料，生產(chǎn)率高，材料利用可達(dá) 70%，易自動化。 2 按變形溫度： 熱擠壓： T＞ T再 變形抗力小，表面粗糙。 冷擠壓： T＜ T再 變形抗力大，表面光潔，組織硬化，強(qiáng)度高。 溫?cái)D壓：介冷熱之間，低于 T再 下某一溫度，氧化脫碳少（與熱比），變形抗力?。ㄅc冷比），中碳鋼、合金鋼均可擠。 ? 徑向鍛造： 是在坯料周圍對稱分布幾個錘頭，對坯料沿徑向進(jìn)行高頻率同步鍛打，坯料通常邊旋轉(zhuǎn)邊作軸向送進(jìn)，使坯料斷面尺寸減小，軸向延伸，同時加壓方向繞軸回轉(zhuǎn)，使斷面成對稱狀，其使用的設(shè)備為徑向鍛機(jī)。 其它塑性加工方法 4 徑向鍛造 徑向鍛造 可鍛造圓形，方形、多邊形的臺階軸和內(nèi)孔復(fù)雜或者內(nèi)徑很小而長度較長的空心軸。 其它塑性加工方法 5 擺動碾壓 ? 大截面餅類鍛件的成形需要噸位很大的鍛壓設(shè)備和工藝裝備。如果實(shí)模具局部壓縮坯料，變形只在坯料內(nèi)部的局部產(chǎn)生，而且使這個塑性變形區(qū)沿坯料作相對運(yùn)動，使整個坯料逐步變形，這樣就能大大降低鍛造壓力和設(shè)備噸位容量。這種工藝方法即為擺動碾壓。 6 液態(tài)模鍛 ? 將一定量的 液態(tài)金屬直接注入金屬模膛，隨后在壓力的作用下，使處于熔融或半熔融狀態(tài)的金屬液發(fā)生流動并凝固成形，同時伴有少量塑性變形，從而獲得毛坯或零件的加工方法。 ? ： （ 1）金屬液和模具準(zhǔn)備（ 2）澆注（ 3）合模施壓（ 4）開模取件 液態(tài)模鍛 液態(tài)模鍛 ? ： ? （ 1）液態(tài)金屬自始至終承受等靜壓，在壓力下完成結(jié)晶凝固。 ? （ 2）已凝固金屬在壓力作用下產(chǎn)生塑性變形，保證尺寸精度。 ? （ 3）凝固過程中能得到強(qiáng)制補(bǔ)縮，比壓鑄件組織致密 。 ? （ 4）可成形形狀復(fù)雜的鍛件。 ? ： ? 活塞、壓力表殼體、汽車油泵殼體、摩托車零件等鋁合金零件；齒輪、蝸輪、高壓閥體等銅合金零件；鋼彈頭、鑿巖機(jī)缸體等碳鋼、合金鋼零件。 ?end 7 爆炸成形 ? 利用爆炸物質(zhì)在爆炸瞬間釋放出巨大的化學(xué)能對金屬坯料進(jìn)行加工的高能率成形方法。 ? 特點(diǎn)： ? ①模具簡單，僅用凹模即可。 ? ②簡化設(shè)備。 ? ③能提高材料的塑性變形能力，適用于塑性差的難成形材料。 ? ④適用于大型零件成形。 爆炸成形 一、簡單模 在沖床的一次沖程中只完成一個沖壓工序的模具，稱為簡單模。 二、連續(xù)模 在沖床的一次行程中，在模具的不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為連續(xù)模。 使用連續(xù)?？梢詼p少模具和設(shè)備數(shù)量，提高生產(chǎn)效率，但模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。 凸、凹模做成一體 三、復(fù)合模 在沖床的一次沖程中，在模具的同一部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復(fù)合模。 復(fù)合模結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，適用于精度高的沖壓件。 V型彎曲加工方式并不盡如人意，主要有兩點(diǎn)： ? 1) 變形部位。 V形件實(shí)際需要彎曲的區(qū)段并不長，但彎曲過程材料的變形區(qū)卻擴(kuò)及很大的范圍，使不需要彎曲的兩側(cè)，也產(chǎn)生了彎曲變形。為了消除這種不需要的多余彎曲，就只好增大凹模深度 L0來進(jìn)行反彎校直定形，而增大深度 L0又進(jìn)一步擴(kuò)大了變形區(qū)范圍。 2) 變形方式。工件只要求正向彎曲，但在彎曲過程中卻出現(xiàn)了反向彎曲，使彎曲變形及其回彈的規(guī)律更加復(fù)雜化，更加難于掌握和控制，以致影響彎曲件的尺寸精度。這種反向彎曲，對工件材質(zhì)性能、模具壽命及力能消耗也有不利影響。 怎樣避免出現(xiàn)反向彎曲，避免變形區(qū)出現(xiàn)超出實(shí)際需要彎曲的范圍等不利現(xiàn)象，做到“按需變形”，即按 V形件實(shí)際需要的彎曲部位和彎曲方式變形呢，下面通過兩種特殊情況來說明。 第二章 金屬的工藝性能 回到主頁 擠壓時金屬應(yīng)力狀態(tài) 拉拔時金屬應(yīng)力狀態(tài) 自動推件圓形件一次彎曲模 ?摩擦壓力機(jī) ? 傳動原理 卸料力 ： 二、卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算 推件力 ： 頂件力 ： 從凸模上卸下箍著的料所需要的力。 將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力。 逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力。 沖裁壓力由沖裁力、彈壓卸料力、推料力和頂件力組成 . 卸料力 二、卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算 推件力 頂件力 FKF XX ?FnKF TT ?FKF DD ? —— 卸料力 、 推件力 、 頂件力系數(shù) ， 見表 ； n—— 同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件 (或廢料 )數(shù) 。 DTX KKK 、thn?式中 h—— 凹模洞口的直刃壁高度； t—— 板料厚度 。 式中 實(shí)際生產(chǎn)中常用經(jīng)驗(yàn)公式： 其它塑性加工方法 1輥軋 ? 拉撥通常分為 冷拔 和 拉絲 之分。 ? 冷拔： 常溫下的拉拔； ? 拔絲： 對直徑為 直徑為 。 ? 拉拔的制品有線材，棒材，異型管材等。