【正文】 人民幣。 該公司是中國橡膠塑料機械行業(yè)中歷史最悠久，研發(fā)和制造能力最強大的企業(yè)之一。公司技術中心具有各類專業(yè)技術人員100多人，產(chǎn)品的研發(fā)和設計工作，全部采用計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助工藝（CAPP）等先進的技術手段完成。國家機械工業(yè)塑料機械產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心和大連塑料機械研究所坐落在公司內(nèi)，負責全行業(yè)產(chǎn)品檢測，制定產(chǎn)品標準和進行科技信息咨詢服務。生產(chǎn)制造部門技術裝備精良，擁有各種大型、精密和數(shù)控加工設備近120余臺。公司檢測手段先進，質(zhì)量管理完善，是國內(nèi)同行業(yè)中唯一的國家一級計量單位，并于1996年率先通過ISO9001質(zhì)量體系認證。公司與大連理工大學聯(lián)合開發(fā)的計算機信息集成制造系統(tǒng)工程項目于2000年獲得成功應用，使公司的技術和管理邁上了現(xiàn)代化的臺階，被科技部授予國家863計劃CIMS示范應用企業(yè)稱號。5．無錫格蘭機械有限公司由香港大同機械集團與國有無錫塑料機械廠共同投資興辦的大型專業(yè)生產(chǎn)注塑機的基地，雙方投資總額為3000萬美元，注冊資本1000萬美元，是江蘇省高新技術企業(yè)、江蘇省先進技術企業(yè)、江蘇省質(zhì)量管理先進企業(yè)、無錫市技術進步先進企業(yè)及無錫市百佳企業(yè)等。公司現(xiàn)有職工人數(shù)1020人，其中各類專業(yè)技術人員215人。公司總部面積為12萬平方米，廠房面積8萬平方米。公司主要產(chǎn)品為COSMOS牌電腦全自動塑料注射成型機，合模力從80T5000T，注私量從80g32000g，共有WG、WGC、WGA、WGMF及WGPT五大系列三十多種規(guī)格的產(chǎn)品。有適合小私營經(jīng)濟及邊遠地區(qū)使用的WGA經(jīng)濟型系列及適合大型企業(yè)及高需求檔次企業(yè)的WGC大型、超大型系列。更有能適應大開距制品的WGPT二板機系列，此系列機器擁有國際先進水平的「二板式合模機構(gòu)」的國家專利。所有COSMOS產(chǎn)品(除A型系列)的液壓電氣配套件均采用美國、德國、日本等名牌公司產(chǎn)品，從而使機器具長壽命及高穩(wěn)定性的特點。95年格蘭系列產(chǎn)品通過德國SLG公司的認可測試，獲頒「CE」及「EMC」標識證書，為中國及東南亞注塑機行業(yè)進入歐洲市場取得第一張通行證。目前公司的產(chǎn)品已遍及全國各地，國內(nèi)許多知名家電均使用格蘭產(chǎn)品，如：青島海爾、無錫小天鵝、江蘇春蘭、四川長虹、珠海格力、康佳集團、濟南輕騎等。并遠銷香港、東南亞、東歐、南美等二十多個國家和地區(qū)。1999年公司銷售額達4億，其中外銷占8000萬元，目前格蘭大機在國內(nèi)市場占有率達40%左右，居全國首位。6．上海塑料機械廠系上海輕工機械股份有限公司所屬的老牌注塑機生產(chǎn)廠家，是中國第一臺塑料注射成型機的誕生地。八十年代末，工廠引進了歐洲優(yōu)秀的注塑機制造商——德國德馬克（DEMAG）公司的先進技術，經(jīng)消化、吸收、開發(fā)創(chuàng)新，加之多年生產(chǎn)制造SZ型臥式注塑機的成熟技術，企業(yè)很快于九十年代初推出了SD型全電腦注塑成型機并在此后為SD產(chǎn)品的系列化不斷付出努力。近年來，企業(yè)在SD系列的基礎上又開發(fā)出了新型的SD II系列全電腦一線式驅(qū)動注塑成型機。 　　企業(yè)現(xiàn)有員工300余名，占地面積約31100平方米，其中生產(chǎn)面積13100平方米。擁有技術開發(fā)中心，采用計算機輔助設計進行產(chǎn)品設計；從日本、德國引進電腦控制的加工中心和螺桿加工專用機床用于加工螺桿、模板等關鍵部件；總裝配車間裝備齊全、先進。產(chǎn)品在全國各級質(zhì)量評比中，曾先后獲得國家質(zhì)量銀獎、部優(yōu)秀產(chǎn)品獎及市級新產(chǎn)品獎等獎項。 7．蘭泰塑料機械有限公司蘭泰塑料機械有限公司是由天華化工機械及自動化研究設計院（原化工部化工機械研究院橡塑機械研究所）為主體組建的高科技產(chǎn)業(yè)，總部在蘭州，是中國同向雙螺桿擠出機的誕生地。該公司開發(fā)研制雙螺桿擠出機有三十余年歷史，曾先后承擔了國家科委科技攻關項目，中石化和化工部重大裝備開發(fā)項目，開發(fā)新機型15種，其中獲得國家發(fā)明獎、科技進步獎和部、省級獎勵多項。負責起草、制定了JB/T542090《同向雙螺桿塑料擠出機》和JB/T541791《塑料排氣擠出機》兩項行業(yè)標準。公司擁有雄厚的科研開發(fā)技術力量，集橡塑機械、化工機械、機械制造、電儀控制、計算機應用、高分子材料、金屬材料及熱處理等專業(yè)的技術優(yōu)勢及人才優(yōu)勢，并具有多學科的綜合設計能力和先進的科研設計手段，新機型的優(yōu)化設計、理論計算均借助于計算機輔助設計系統(tǒng)CAD。 產(chǎn)品類型齊全，功能獨特。蘭泰產(chǎn)品已外銷出口到日本、馬來西亞、印度尼西亞、越南、泰國等國家；部分擠出機配件已出口到德國。8．浙江申達塑料機械有限公司浙江申達塑料機械有限公司（浙江塑料機械總廠），創(chuàng)建于1956年，是我國最早生產(chǎn)塑料注射成型的企業(yè)之一，浙江省“五個一批”重點骨干企業(yè)。公司占地面積10萬M2，,000KN以內(nèi)全系列注塑機的生產(chǎn)。公司生產(chǎn)鎖模力為400KN至38,000KN，理論注射容積從60cm3至80,000cm3的FT系列注塑機和國內(nèi)首創(chuàng)FJ系列大容量擠出注塑機，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)，遠銷日本、法國、沙特、印尼等25個國家和地區(qū)。公司產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，通過ISO900CE論證。產(chǎn)品曾榮獲國內(nèi)塑料機械唯一最高獎——國家銀質(zhì)獎。是目前國內(nèi)規(guī)模最大、實力最強的塑料機械生產(chǎn)廠家之一。9．杭州海德塑料機械有限公司杭州海德塑料機械有限公司是專業(yè)生產(chǎn)“海德HI_TEC”品牌塑料注射成型機的現(xiàn)代企業(yè)，目前主要生產(chǎn)鎖模力90噸至1800噸，理論注射容積從100立方厘米至16000立方厘米的注塑機。公司位于浙江省杭州市工業(yè)區(qū)高新工業(yè)園內(nèi)，連續(xù)杭滬甬高速公路，憑借企業(yè)與各大專院校、專業(yè)研究所保持的廣泛聯(lián)系，具有交通便利、信息快捷、資源豐富，有利于技術創(chuàng)新和產(chǎn)、供、銷拓展的優(yōu)勢人文和地域優(yōu)勢?！昂５翲I_TEC”品牌塑料注射成型機博采眾長，設計獨特，具有高功效、能源省、噪音低之優(yōu)點，外型美觀，采用優(yōu)質(zhì)進口名牌配件，形成了理想的性能價值比。10．秦川塑料機械廠秦川塑料機械廠是陜西秦川機械發(fā)展股份有限公司的直屬企業(yè)。企業(yè)從1980年就開始了塑料機械的研制和開發(fā)。20年來，通過合作開發(fā)，技術引進等途徑，目前，已形成中空成型機、塑料滴灌帶生產(chǎn)線、鋼管包覆擠出機組、木塑成型設備等為主導的六大系列，六十多個品種規(guī)格。工廠以秦川發(fā)展技術研究院為堅強后盾，擁有一支穩(wěn)定的技術開發(fā)力量及技術精良的職工隊伍。工廠主持起草了國家塑料中空機技術標準JB/T85391997，并與三家用戶參與起草了《包裝容器 危險品包裝用塑料桶》國家標準GB 181912000。在塑料中空機開發(fā)方面走在了國內(nèi)同行的前列。國內(nèi)第一臺蓄料式可控機頭中空機在這里誕生；第一臺用于生產(chǎn)200L雙L環(huán)桶的大型中空機從這里走向全國并迅速代替了進口?，F(xiàn)已形成從20升1000升全系列塑料中空機產(chǎn)品。該廠開發(fā)研制的SCJC5006多層共擠大型塑料中空成型機，結(jié)束了國產(chǎn)設備不能生產(chǎn)高檔汽車塑料燃油箱的歷史，標志著我國中空機設計制造能力已進入世界先進行列。2002年，該廠開發(fā)的塑料滴灌帶生產(chǎn)線、鋼管包覆塑料擠出機組、木塑成型設備等新產(chǎn)品。11．柳州塑料機械總廠柳州塑料機械總廠創(chuàng)建于1965年，是中西南和華南地區(qū)(除香港外)最早生產(chǎn)注塑機的廠家，是國有500家機械大型企業(yè)之一。工廠的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、銷售收入等經(jīng)濟指標均居全國同行前列，是國家輕工總會重點企業(yè)和國內(nèi)規(guī)模最大的塑料機械生產(chǎn)基地之一。企業(yè)現(xiàn)有職工1000余人，工程技術人員167人。工廠占地面積近七萬平方米。擁有各種主要生產(chǎn)設備470臺。其中精大稀設備38臺，具有較強的制造和開發(fā)大型塑料機械能力。擁有鍛造、鉚焊、機加工、加工中心、 熱處理、工修和總裝等車間；其中鉚焊車間生產(chǎn)綜合能力達到2500T，熱處理車間具有計算機控制的氮化處理及真空鍍鈦等先進的工藝手段。擁有從日本引進的加工中心，從西德引進的數(shù)控螺桿加工機床，從意大利引進的數(shù)控大型仿型銑和數(shù)控大型落地鏜銑床等一批先進設備。產(chǎn)品方面，該廠開發(fā)生產(chǎn)熱塑性、熱固性和中空成型三大系列的塑料機械產(chǎn)品。注塑機鎖模力從40T到2200T共有30多種，大、中、小各規(guī)格的產(chǎn)品。該廠注塑機產(chǎn)品曾先后代表國家參加了在日本舉辦的第十、第十一、第十二屆世界塑膠機械博覽會，還多次參加了在其它國家和地區(qū)舉辦的塑膠機械展覽會。12．廣州市華新科機械有限公司該公司是華南理工大學聚合物新型成型裝備國家工程研究中心的下屬企業(yè)。公司業(yè)務為原華南理工大學聚龍塑料加工設備廠相關業(yè)務的延續(xù)，主要從事電磁動態(tài)塑化擠出機、電磁動態(tài)塑化注塑機及其成套設備的研制、生產(chǎn)和銷售。該公司依托于華南理工大學在科研上的雄厚實力，產(chǎn)研結(jié)合，以高新科技為龍頭，以產(chǎn)業(yè)發(fā)展為根本，利用已獲得中國、美國、歐洲和日本等國家的發(fā)明專利的“電磁動態(tài)塑化技術”，針對我國塑料加工業(yè)對高性能加工機械的要，結(jié)合電磁動態(tài)成型原理，向塑料加工企業(yè)提供成套技術和服務，實現(xiàn)電磁動態(tài)塑化擠出機和電磁動態(tài)塑化注塑機的工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化和成套化。公司產(chǎn)品具有能耗低、重量輕、噪音小、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、對物料適應性好、成型制品質(zhì)量好等顯著特點，可廣泛應用于PE PP PVC 等吹膜；PE PP PVC PS ABS 等板、片材及發(fā)泡材加工；PE PP PVC PC PA ABS 等擠出造粒；PE PP PVC 等管材和異型材加工等領域的作業(yè)。第四章 塑料模具行業(yè)現(xiàn)狀一、市場現(xiàn)狀20世紀80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，2000年為270億元，其中塑料模約占30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設計軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達到了標準漸開線齒形要求?！?，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達10～30萬次，淬火鋼模達50～1000萬次，交貨期較以前縮短。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新設計方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術，一些廠家還使用了CMOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設備及技術。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到10%，與國外的50～80%相比，差距較大。在制造技術方面，CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS英國Deltacam公司的DOCT日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國ACTech公司的CMold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術對成型過程，如充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具CAD/CAM技術的發(fā)展。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、這些軟件具有適應國內(nèi)模具的具體情況、能在微機上應用且價格較低等特點，為進一步普及模具CAD/CAM技術創(chuàng)造了良好條件。近年來，國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P3Cr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等，對模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大的影響，但總體使用量仍較少。塑料模標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國模具標準化程度和商品化程度一般在30%以下，和國外先進工業(yè)國家已達到70%80%相比，仍有很大差距。國內(nèi)外塑料模具技術比較表項目國外國內(nèi)注塑模型腔精度～～型腔表面粗糙度～非淬火鋼模具壽命10～60萬次10～30萬次淬火鋼模具壽命160～300萬次50～100萬次熱流道模具使用率80%以上總體不足10%標準化程度70～80%小于30%中型塑料模生產(chǎn)周期一個月左右2～4個月在模具行業(yè)中的占有量30～40%25～30% 二、行業(yè)內(nèi)重點企業(yè)現(xiàn)狀江陰模塑集團始創(chuàng)于1984年，目前已成為一家以精密注塑、模具設計、機械制造、建材和投資服務業(yè)為主業(yè)的多元化、外向型集團公司。目前在汽車配套行業(yè)中，已形成大型模具設計制造、工程原料、塑件制造、油漆噴涂、售后服務于一體的大型企業(yè)，生產(chǎn)能力與規(guī)模在全國模塑行業(yè)中處于領先地位。截止2001年底，自有資產(chǎn)超5億元。、人均創(chuàng)利近10萬余元。集團公司規(guī)劃在2001年的基礎上，每年的產(chǎn)值銷售、利稅都力爭保持50%的遞增速度，即到2005年完成計劃銷售50億元，利稅達5億元。汽車配套業(yè)是集團的主體產(chǎn)業(yè)，以上市公司“模塑科技”為主。，2001年度完成銷售25809萬元，實現(xiàn)凈利潤5231萬元。2001年該產(chǎn)業(yè)完成銷售26457萬元，實現(xiàn)凈利潤5978萬元。繼續(xù)保持在主產(chǎn)品發(fā)展方面的國內(nèi)領先地位，新增注塑油漆噴涂生產(chǎn)線一條，計劃到2005年實現(xiàn)年產(chǎn)100萬套汽車外飾件能力、油漆保險杠60萬套，建立完善的質(zhì)保體系，下屬生產(chǎn)型企業(yè)全部通過ISO9000質(zhì)量體系認證、依托可靠的技術支持和質(zhì)量保證，進一步鞏固國內(nèi)最大汽車裝飾件生產(chǎn)基地的地位，擴大給轎車主機廠配套件的市場占有率，保持50%的目標。 多年來公司已積累了一批塑料模具開發(fā)方面的優(yōu)秀人才，尤其是在大型模具研開方面，更是在國內(nèi)獨領風騷，并已與法國JAUD