【導讀】本標準編制依據(jù)GB/T。本標準由國家安全生產監(jiān)督管理總局提出。本標準由全國安全生產標準化技術委員會化學品安全分技術委員會歸口。量協(xié)會化工計量控制分會。本標準主要起草人：陳臻、陳全德、陳偉、何玉梅、薛梅。本標準規(guī)定了尿素生產的安全技術要求。本標準適用于中華人民共和國境內從事尿素生產的企業(yè)。下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。本標準采用下列術語和定義。在尿素生產中，指合成塔在空塔狀態(tài)下進行的開車。提高其耐蝕性能。碳比和合成塔出液氨碳比。指進入合成塔物料中水和二氧化碳的物質的量之比。需實施的安全衛(wèi)生防護技術措施和安全衛(wèi)生管理措施等應符合GB/T12801的規(guī)定。

　　

【正文】 漸減負荷到最低設計 負荷 ，減負荷期間應全面調節(jié)，保持系統(tǒng)工況穩(wěn)定； b) 若正常停車后合成系統(tǒng)需封塔，應在停車前將二氧化碳中的氧含量提至各尿素生產工藝規(guī)定的高限； c) 應檢查確認合成系統(tǒng)排放管道暢通； d) 應將成品卸料小車移出正品堆料區(qū)； e) 應將經解吸（或水解）系統(tǒng)處理后的廢水（或精制水）轉入廢水貯槽。 合成 及循環(huán) 系統(tǒng)停車 主要應注意： a) 應按各尿素生 產工藝規(guī)定的先后順序停送氨、二氧化碳和甲銨； b) 合成系統(tǒng)的蒸汽、調溫水應作相應調節(jié)，滿足工藝要求； c) 停送氨時應避免氨系統(tǒng)超壓； d) 停送物料過程中應密切配合，及時關閉相關切斷閥，防止 合成反應液 因相關止逆閥失靈而倒回； e) 應控制 合成系統(tǒng)壓力 和溫度不致 下降 過快； f) 合成系統(tǒng)易堵塞的設備應立即排放； g) 合成系統(tǒng)易堵塞的管道應立即沖洗； h) 應防止合成系統(tǒng)氣相在高壓洗滌器內過度冷凝； i) 應控制蒸汽系統(tǒng)滿足工藝要求； j) 應防止合成系統(tǒng)氣相無流通； k) 應防止循環(huán)系統(tǒng)溫度過低而結晶。 AQ/T 12 若合成系統(tǒng)封塔，主要應注意： a) 合成系統(tǒng)封塔的時間限值應 符合各尿素生產工藝的規(guī)定； b) 合成系統(tǒng)易堵塞的管道應定期沖洗，防止堵塞； c) 循環(huán)系統(tǒng)吸收塔應適量加水，防止?jié)舛冗^高。 合成系統(tǒng) 的排放、清洗、置換主要應注意： a) 排放前應維持閃蒸槽（或真空濃縮分離器）正常真空值； b) 排放前 應 預熱循環(huán)系統(tǒng)分解加熱器，并控制循環(huán)系統(tǒng)各液位、溫度、壓力、流量等正常； c) 打開相關排放閥的先后順序，應符合各尿素生產工藝的規(guī)定； d) 合成系統(tǒng)排放過程中，循環(huán)系統(tǒng)應加水稀釋； e) 應注意調節(jié)循環(huán)系統(tǒng) 的溫度 ，防結晶 ； f) 應控制合成系統(tǒng)排放速度不致過快， 防止 循環(huán) 系統(tǒng)超壓 ； g) 對于有汽提塔的尿素生產裝置，汽提塔的 進液管排放閥應在合成塔排放完畢后再打開； h) 應注意死角的排放、清洗和檢查； i) 各個沖洗點應單獨沖洗，防止沖洗水量不足影響沖洗效果； j) 應在合成系統(tǒng)完全泄壓后再通入蒸汽進行置換， 置換 結束 后應注意各設備和大氣 上、下 連通，防止 形成負壓。 循環(huán)系統(tǒng)排放、清洗、置換主要應注意： a) 具有中壓分解吸收系統(tǒng)的尿素生產裝置，中壓系統(tǒng)卸壓時應注意防止氨閃蒸形成的低溫對設備的影響。 b) 應減少所產生的廢水總量，主要有如下措施： 1) 合成系統(tǒng)排放結束后，循環(huán)系統(tǒng)應首先徹底排放各設備和管道內的甲銨； 2) 再加適量水沖洗相關設備和管道； 3) 宜根據(jù)各尿 素生產工藝流程的特點啟動相關循環(huán)泵以提高清洗效果； 4) 再次徹底排放； 5) 通入蒸汽進行置換，應使蒸汽流通到循環(huán)系統(tǒng)所有設備和管道，并注意蒸汽冷凝液的排放。 c) 應注意死角的排放、清洗和檢查； d) 置換完成后應注意各設備和大氣 上、下 連通， 防止 形成負壓。 具有水解系統(tǒng)的尿素生產裝置，排放、清洗、置換主要應注意： a) 應按照 a)的原則進行操作，減少所生產的廢水總量； b) 應注意死角的排放、清洗和檢查； c) 置換完成后應注意各設備和大氣 上、下 連通， 防止 形成負壓 ； d) 特別應加強對水解系統(tǒng)至循環(huán)系統(tǒng)的碳銨液管道進行沖洗和檢 查，防止堵塞。 蒸發(fā)系統(tǒng)停車 主要注意： a) 對兩段 蒸發(fā)系統(tǒng) ，破真空時應 維持好一 、 二段蒸發(fā)壓差，避免熔融尿素泵抽空 ； b) 應 破真空 后再降 蒸發(fā)器溫度， 防止蒸發(fā)系統(tǒng)結晶堵塞； c) 蒸發(fā)系統(tǒng) 加 水 清洗過程中， 蒸發(fā) 加熱 器 應 停止加熱 。 停車和停車后還應注意的方面有： a) 系統(tǒng)未完全清洗、置換干凈前不應停水、停蒸汽； b) 停儀表空氣前應確認所有相關部位均已不需投用儀表空氣； c) 汽輪機應按規(guī)定進行盤車，且盤車期間不能斷潤滑油； d) 具有潤滑油油泵的動設備，動設備停運后仍應控制油溫在正常范圍，并應在滿足相關條件后才AQ/T 13 能停運； e) 應防止冷態(tài)的二氧 化碳進入碳鋼設備和管道； f) 二氧化碳系統(tǒng)配置有純氧（或富氧空氣）加入管道的尿素生產裝置，應防止停車后漏入； g) 以汽輪機為驅動的尿素生產裝置，應現(xiàn)場確認汽輪機轉速降至零后，才能投用盤車裝置； h) 運轉 設備 應 定期盤車 ； i) 冬季 應 注意防凍 。 緊急停車 符合緊急停車的條件主要有： a) 斷電； b) 斷高壓蒸汽，或高壓蒸汽壓力降低至符合緊急停車的條件； c) 斷儀表空氣； d) DCS 系統(tǒng)失電； e) 斷循環(huán)水； f) 斷二氧化碳； g) 斷氨； h) 未添加雙氧水的前提下，二氧化碳中氧含量小于最小限值，且持續(xù)的時間達到規(guī)定的數(shù)值； i) 氨、甲銨大量泄漏，無法控 制； j) 不明原因的燃燒、爆炸，或火災面積較大且危及安全生產時。 當 符合緊急停車條件時 ，應立即緊急停車 ，防止事故擴大 。 應根據(jù)事故性質，分別按短期或長期停車處理。 緊急停車 通用的操作 要點 有： a) 應按緊急停車按鈕， 盡快停送物料入合成系統(tǒng)； b) 停送物料后應防止氨系統(tǒng)壓力超高； c) 停送物料后應立即關閉相關切斷閥； d) 應控制 合成系統(tǒng)壓力 和溫度不致 下降 過快； e) 應控制蒸汽系統(tǒng)滿足工藝要求； f) 應立即將經解吸（或水解）系統(tǒng)處理后的廢水（或精制水）轉入廢水貯槽； g) 應立即將成品卸料小車移出正品堆料區(qū)； h) 應立即調節(jié)循環(huán)系統(tǒng)各冷卻 器，防止結晶 ； i) 其它要點與正常停車相同。 緊急停車 特殊的操作 要點 有： a) 斷電 導致的緊急停車，除通用操作要點外，還應注意： 1) 應確認循環(huán)水系統(tǒng)是否同時中斷，并作相應處理； 2) 蒸發(fā)系統(tǒng)應立即破真空、排放，并設法加水沖洗或加蒸汽吹掃； 3) 循環(huán)系統(tǒng)應排放甲銨、尿素溶液，并設法加水沖洗或加蒸汽吹掃； 4) 應立即關閉各離心泵的出口切斷閥，防止泵反轉； 5) 具有汽輪機的尿素生產裝置在軸承無潤滑的前提下不應手動盤車； 6) 供電恢復后，凡屬甲銨、尿 素溶 液 的 設備和管道，均 應再次 沖洗并 確認 暢通后， 才能 重新開車 。 b) 全斷蒸汽導致的緊急停車，除通用 操作要點外，還應注意： 1) 合成系統(tǒng)應轉為封塔狀態(tài)； AQ/T 14 2) 具有高壓洗滌器的尿素生產裝置應防止合成系統(tǒng)氣相在此處的過度冷凝； 3) 根據(jù)各尿素生產工藝的特點，應設法減緩合成系統(tǒng)溫度和壓力的下降速度； 4) 循環(huán)系統(tǒng) 凡屬甲銨、尿 素溶 液 的 設備和管道 應加水稀釋、排放，防止結晶； 5) 蒸發(fā)系統(tǒng)應立即破真空，加水沖洗； 6) 應立即關閉解吸（或水解）系統(tǒng)蒸汽調節(jié)閥的切斷閥和全系統(tǒng)所有吹掃蒸汽閥。 c) 斷儀表空氣 或 DCS 系統(tǒng)失電導致的緊急停車，除通用操作要點外，還應通過旁路閥、排放閥、調節(jié)閥的切斷閥或調節(jié)閥的手輪機構執(zhí)行停車后的相關操作，主要應注意： 1) 應 控制蒸汽系統(tǒng)壓力正常； 2) 應防止循環(huán)系統(tǒng)超壓； 3) 應防止易結晶介質積存在完全密閉的空間最終堵塞設備和管道。 d) 斷循環(huán)水導致的緊急停車，除通用操作要點外，還應注意： 1) 使用循環(huán)水作為冷卻、潤滑介質的動設備，應立即停運，停車后必須保持運行的動設備，應改用替代介質進行冷卻、潤滑； 2) 應立即打開循環(huán)系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)循環(huán)水側排氣閥。