【正文】 列術語和定義。 本標準適用于中華人民共和國境內(nèi)從事尿素生產(chǎn)的企業(yè)。 本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術委員會化學品安全分技術委員會（ TC288/SC3）歸口。 本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。 AQ/T 1 尿素生產(chǎn)安全技術規(guī)范 1 范圍 本標準規(guī)定了尿素生產(chǎn)的安全 技術 要求。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 短期停車 shortterm shut down 指尿素生產(chǎn)裝置在停車后規(guī)定的時間期限內(nèi)不排放合成系統(tǒng)物料，待開車條件具備后直接投料開車的情況。 AQ/T 3 4 基本要求 尿素生產(chǎn)企業(yè) 在 生產(chǎn)過程 中需達到的 安全衛(wèi)生基本要求、 需 控制 的 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生 影響因素、需實施的 安全衛(wèi)生防護技術措施 和 安全衛(wèi)生管理措施等應符合 GB/T 12801 的規(guī)定 。 尿素生產(chǎn)企業(yè)在涉及吊裝、動火、動土、斷路、高處、設備檢修、盲板抽堵、受限空間等作業(yè)時，應分別 按 AQ 3021～ 3028 的規(guī)定執(zhí)行。 電氣安全技術 應采用獨立的雙回路電源供電，雙回路電源應有自動切換設施。 雷電防護 應符合 GB/T 和 GB 50057 的規(guī)定。 儀表安全技術 電離輻射防護與輻射源安全管理應符合 GB 18871 的規(guī)定。 設備安全技術 機械安全技術應符合 GB/T 的規(guī)定。 壓力管道的元件、設計、安裝、使用、改造、維修、定期檢驗、安全保護裝置等應符合 TSG D0001的規(guī)定。 電梯的技術條件應符合 GB/T 10058 的規(guī)定；電梯的使用管理與日常保養(yǎng)應符合 TSG T5001 的規(guī)定。 防污染 方面應注意： a) 正常生產(chǎn)時廢水貯槽和尿液貯槽液位 應控制在低位， 以備生產(chǎn)不正常時有足夠的容積接受排放的溶液 ； b) 無論是現(xiàn)場操作人員還是分析取樣人員，各種氨氮介質(zhì)、油、酸、堿等不應就地排放，應設法回收； c) 向含有氨氮介質(zhì)的設備或管道加入蒸汽、蒸汽冷凝液或其它介質(zhì)，應確保所加介質(zhì)的壓力大于氨氮介質(zhì)的壓力； d) 發(fā)現(xiàn)污染物泄漏應及時采取措施，避免污染擴大； e) 蒸汽冷凝液、解吸（或水解）處理后的工藝冷凝液、地溝廢水等無論是檢測報警儀數(shù)據(jù)異常，還是取樣分析結(jié)果異常，均應先采取措施避免污染擴大，再查找原因并作相應處理； f) 解吸（或水解系統(tǒng)）工況異常時，應立即將處理后的工藝冷凝液轉(zhuǎn)入工藝冷凝液貯槽，再查找原因并作相應處理； g) 應定期校核各檢測報警儀。 異常工況處理 操作規(guī)程中應包含常見異常工況的現(xiàn)象、判斷方法和處理措施等內(nèi)容。 相關負責單位和領導接到報告后，應立即組織相關人員進一步查找原因、研究對策并妥善處理。 開車 開車準備 公用工程系統(tǒng)應具備以下條件： a) 儀表空氣、工廠空氣、氮氣、氧氣等供給正常； b) 循環(huán)水系統(tǒng)預膜處理合格，循環(huán)水供給正常； c) 脫鹽水供給系統(tǒng)、蒸汽冷凝液回收系統(tǒng)正常； d) 蒸汽系統(tǒng)已引至界區(qū)，供給正常。 引入液氨應注 意： a) 從液氨貯罐或界區(qū)外氨管道 引 入液 氨前 ，應 將 界區(qū)內(nèi)液氨系統(tǒng) 所有管道及 設備 內(nèi)的積水徹底排除干凈 ，可通入氮氣進一步干燥液氨管道和設備； b) 具有中壓分解吸收系統(tǒng)且開車前需向中壓系統(tǒng)引氨的尿素生產(chǎn)裝置，引氨前，應先充氮置換中壓系統(tǒng)相關設備，使系統(tǒng)氧含量和氮氣壓力達標； c) 引氨過程應緩慢，防止水擊或汽擊； d) 應防止引氨時液氨直接進入合成系統(tǒng)； e) 引入液氨后，應注意避免液氨處于完全密封的空間，防止受熱升壓后爆炸。 鈍化無論采用何種方法，均應符合以下要求： a) 升溫過程中 應控制 升溫速度，不 應 超過設備制造廠推薦的數(shù)值 ； b) 根據(jù)尿素裝置高壓設備的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)特點， 合成系統(tǒng)預熱 溫度應達 到 各工藝規(guī)定的數(shù)值 ； c) 鈍化過程中空氣加入量應符合各工藝規(guī)定的數(shù)值； d) 應確保所有高壓設備和管道內(nèi)部均保持濕潤狀態(tài)； e) 應確保合 成系統(tǒng)在鈍化過程中存在的死角同樣得到鈍化； f) 應防止鈍化蒸汽非預期性的走短路； g) 鈍化時間應滿足各工藝的規(guī)定，起始時間應從合成系統(tǒng)預熱溫度達標時算起； h) 合成系統(tǒng)各高壓設備若在檢修中曾經(jīng)拆裝過封頭，則當合成系統(tǒng) 預熱 達標 后，應熱緊封頭螺栓，提高設備封頭的密封性能； i) 為增強鈍化效果，配置有雙氧水系統(tǒng)的尿素生產(chǎn)裝置可向合成系統(tǒng)加入適量的雙氧水； j) 應根據(jù)各尿素生產(chǎn)工藝的特點，并利用鈍化過程檢查確認易堵塞的設備或管道是否暢通。 應按各尿素生產(chǎn)工藝規(guī)定的投料順序向合成系統(tǒng)分別送入 二氧化碳 、氨和甲銨。 若投料前采用氨作為升壓介質(zhì)，則投料后應打開高壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥將不冷凝氣體排至后系統(tǒng) 。 蒸發(fā)系統(tǒng) 應建立水循環(huán)，并預熱蒸發(fā)加熱器，宜再進行一次抽真空試驗，試驗合格后蒸發(fā)系統(tǒng) 應 按各尿素生產(chǎn)工藝的規(guī)定保持一定的真空度，具有多段蒸發(fā)的裝置，還應注意控制好各段的壓力差。 蒸汽系統(tǒng)有如下調(diào)節(jié)要點： a) 應防止汽包滿液或空液； b) 應注意對蒸汽壓力的調(diào)節(jié)； c) 有汽輪機的尿素生產(chǎn)裝置，還應注意控制汽輪機各壓力等級蒸汽的穩(wěn)定。 合成系統(tǒng)蒸汽壓力應與生產(chǎn)負荷對應。 投料時的氨碳比應 與原始開車投料的氨碳比相同。 出料后應及時分析合成系統(tǒng)相關物料的鎳含量，若高于正常指標，應適當提高二氧化碳中的氧含量或增加雙氧水加入量，若經(jīng) 48h 處理后鎳含 量仍異常，則應停車、排放，并重新按 執(zhí)行。 合成系統(tǒng) 的排放、清洗、置換主要應注意： a) 排放前應維持閃蒸槽（或真空濃縮分離器）正常真空值； b) 排放前 應 預熱循環(huán)系統(tǒng)分解加熱器，并控制循環(huán)系統(tǒng)各液位、溫度、壓力、流量等正常； c) 打開相關排放閥的先后順序，應符合各尿素生產(chǎn)工藝的規(guī)定； d) 合成系統(tǒng)排放過程中，循環(huán)系統(tǒng)應加水稀釋； e) 應注意調(diào)節(jié)循環(huán)系統(tǒng) 的溫度 ，防結(jié)晶 ； f) 應控制合成系統(tǒng)排放速度不致過快， 防止 循環(huán) 系統(tǒng)超壓 ； g) 對于有汽提塔的尿素生產(chǎn)裝置，汽提塔的 進液管排放閥應在合成塔排放完畢后再打開； h) 應注意死角的排放、清洗和檢查； i) 各個沖洗點應單獨沖洗，防止沖洗水量不足影響沖洗效果； j) 應在合成系統(tǒng)完全泄壓后再通入蒸汽進行置換， 置換 結(jié)束 后應注意各設備和大氣 上、下 連通，防止 形成負壓。 具有水解系統(tǒng)的尿素生產(chǎn)裝置，排放、清洗、置換主要應注意： a) 應按照 a)的原則進行操作，減少所生產(chǎn)的廢水總量； b) 應注意死角的排放、清洗和檢查； c) 置換完成后應注意各設備和大氣 上、下 連通， 防止 形成負壓 ； d) 特別應加強對水解系統(tǒng)至循環(huán)系統(tǒng)的碳銨液管道進行沖洗和檢 查，防止堵塞。 當 符合緊急停車條件時 ，應立即緊急停車 ，防止事故擴大 。 b) 全斷蒸汽導致的緊急停車，除通用 操作要點外，還應注意： 1) 合成系統(tǒng)應轉(zhuǎn)為封塔狀態(tài)； AQ/T 14 2) 具有高壓洗滌器的尿素生產(chǎn)裝置應防止合成系統(tǒng)氣相在此處的過度冷凝； 3) 根據(jù)各尿素生產(chǎn)工藝的特點，應設法減緩合成系統(tǒng)溫度和壓力的下降速度； 4) 循環(huán)系統(tǒng) 凡屬甲銨、尿 素溶 液 的 設備和管道 應加水稀釋、排放，防止結(jié)晶； 5) 蒸發(fā)系統(tǒng)應立即破真空，加水沖洗； 6) 應立即關閉解吸（或水解）系統(tǒng)蒸汽調(diào)節(jié)閥的切斷閥和全系統(tǒng)所有吹