尿素?zé)峤庵瓢毕到y(tǒng)方案-預(yù)覽頁
【正文】 熱分解室 (DC)、稀釋風(fēng)電加熱系統(tǒng) (EH)及控制系統(tǒng)等。 50%的尿素溶液 將 保存在 不銹鋼或 玻璃鋼 (FRP)儲存 罐中，容量約為 5 天 （或電廠要求天數(shù)） 的尿素用量（當(dāng)環(huán)境溫度過低 時，罐體需要加熱和保溫）。該過程產(chǎn)生的反應(yīng)劑 NH3 通過 AIG 注射在鍋爐煙氣中，與煙氣中的氮氧化物NOx 反應(yīng) ，生成 對環(huán)境無害的 N2(氮氣 )和 H20(水 )。隨后將尿素溶液噴入在溫度窗內(nèi)具有適當(dāng)停留時間的熱解室，以確保尿素溶液完全轉(zhuǎn)化為SCR 還原 劑。 作為 無危險的 制 氨原料， 尿素 (Urea)具有與液氨相同的脫硝性能，是綠色肥料，完全沒有危險和法規(guī)限制，可以方便的被 運輸、儲存和使用。 7) 運行人員數(shù)量少。 3) 所有的設(shè)備和材料應(yīng)是新的和優(yōu)質(zhì)的。 6) 脫硝設(shè)備年利用小時暫按 6000 小時考慮， 年運行 時間暫按 8000 小時 考慮。第 1 頁 1 主要設(shè)計原則及技術(shù)要求 主要設(shè)計原則 1) 脫硝工藝采用 SCR 法。 使用 50%尿素水溶液 （ wt%）作為 SCR 煙氣脫硝系統(tǒng)的還原劑；按氨流量要求 每臺爐 167kg/hr 來設(shè)計； 5) 脫硝反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器和空預(yù)器之間。 2) 尿素?zé)峤庵瓢惫に嚭驮O(shè)備具有可靠的質(zhì)量和先進(jìn)的技術(shù)，能夠保證高可用率和低物耗，完全符合環(huán)境保護(hù)要求，便于運行維護(hù)。 6) 觀察、監(jiān)視、維護(hù)簡單。 由于液氨是?；?， 隨著國家對安全的日益重視，逐漸出臺一系列相關(guān)的限制措施，使得電廠用液氨時在審批、工期、占地等諸多方面受到越來越多的制約，氨水也因為其運行成本居高而受到應(yīng)用的局限。 熱解系統(tǒng) 從 鍋爐 空預(yù)器處引出 約 1%總風(fēng) 量的 一次 或 二次 空氣 (約 300℃ )， 通過一個高溫風(fēng)機(jī)（ 如需 ）輸送，再利用電加熱器將 空氣 溫度再次提升并達(dá)到 進(jìn)入熱解室的溫度（約 350～ 650℃ ）。 尿素?zé)峤?工藝的 主要 反應(yīng)如下： CO(NH2)2 → NH3 + HNCO 尿素 → 氨 + 異氰酸 HNCO + H2O → NH3 + CO2 異氰酸 + 水 → 氨 + 二氧化碳 尿素在溫度高時不穩(wěn)定，會分解成 NH3（ 氨 ） 和 HNCO（ 異氰酸 ） ， HNCO 再 與水反應(yīng)生成 NH3 和 CO2。 熱解 系統(tǒng)采用 約 50%的尿素溶液 作為還原反應(yīng)劑。系統(tǒng)還包括 備用 的 高溫 風(fēng)機(jī) 及 擋板以保證進(jìn)入 AIG 的 氨的 流量和壓力。霧化后的尿素液滴在 絕熱分解室內(nèi)分解，生成的分解產(chǎn)物為 NH H2O 和CO2，分解產(chǎn)物經(jīng)由氨噴射系統(tǒng)進(jìn)入脫硝煙道。 (2) 尿素溶解罐 設(shè)置 一 只尿素溶解罐， 體積為 全廠 12~24 小時儲量 。 溶解罐由 304 不銹鋼制造，內(nèi)襯防腐材料，罐體保溫。 第 6 頁 (3) 尿素溶液給料泵 尿素溶液泵 為不銹鋼 本體 碳化硅機(jī)械密封的離心泵 ，兩臺泵一運一備，并列布置。 儲罐由 玻璃鋼 (FRP)制造 （也可采用 304 型不銹鋼 ），并內(nèi)涂 乙烯樹脂涂層。 尿素溶液儲存設(shè)備可布置在室外。 (6) 背壓控制閥 (PCV) 背壓 控制回路 用于 調(diào)節(jié) 供料泵 為計量裝置供應(yīng)尿素所需 的穩(wěn)定流量和 壓力 ，背壓控制閥設(shè)置一套。 該裝置 將響應(yīng)電廠 DCS 提供的反應(yīng)劑需求信號。經(jīng)過計量和分配裝置的尿素溶液由噴射器噴入絕熱分解室，絕熱分解室設(shè)置 1 臺。鍋爐的 一 /二次風(fēng)溫度一般為 300℃ 左右，可大幅度減少 熱解系統(tǒng) 的能耗。 在 AIG 前管線必須保溫在 300℃ 以上 。
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