【導(dǎo)讀】調(diào)試、試運(yùn)行、考核驗(yàn)收、培訓(xùn)和最終交付投產(chǎn)等。和硫回收區(qū)脫硫裝置及一套硫銨后處理系統(tǒng)組成。在設(shè)計(jì)工況下全煙量、全時(shí)段。地保證：鍋爐區(qū)脫硫效率不低于96％，鍋爐區(qū)脫硫后煙氣通過煙囪直排入大氣，統(tǒng)的干燥生產(chǎn)能力為6t/h。煙氣經(jīng)除霧器除霧，由脫硫塔頂部直排煙囪直接排放。定固含量的硫銨漿液。硫銨漿液回流至循環(huán)槽，經(jīng)結(jié)晶泵。反應(yīng)后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣中攜帶的液沫和霧滴，由脫硫。工藝水不斷從塔頂補(bǔ)入，保持系統(tǒng)的水平衡。硫回收區(qū)用水點(diǎn)，包括吸收塔頂補(bǔ)水、除霧器沖洗水、各泵機(jī)封水等。

　　

【正文】 出現(xiàn)危險(xiǎn)的接觸電壓。 2） 自控設(shè)計(jì)中還對生產(chǎn)過程中的重要參數(shù)設(shè)置了調(diào)解、報(bào)警系統(tǒng)，在緊急狀態(tài)下均可手動操作，以保證生產(chǎn)操作按規(guī)定的程序啟動和停止。 防止泄露對環(huán)境影響的措施 為減少事故的發(fā)生，設(shè)置 了 較為完善的檢測、自動控制系統(tǒng)和必要的信號連鎖保護(hù)系統(tǒng)，大大降低了事故概率。 其他安全措施 1) 裝置 配有 兼 職安全員，負(fù)責(zé)安全教育及安全檢查工作。 2) 急救和醫(yī)療衛(wèi)生組織由全廠統(tǒng)一考慮，車間 配備 有各 種常用藥品及器材，以供急救用。 3) 加強(qiáng)生產(chǎn)管理，建立健全各種制度，如上崗前后安全教育制度、動火制度、安全操作規(guī)程、并嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)等。同時(shí)堅(jiān)強(qiáng)車間內(nèi)有毒有害氣體的控制，以防其濃度超標(biāo)引起的中毒及其他事故。 4) 所有操作人員均經(jīng)過理論培訓(xùn)和外出實(shí)習(xí)培訓(xùn)，并考試合格。 勞動安全衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備 國泰公司 已設(shè)有完善的勞動安全衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，并設(shè)有 兼 職人員，負(fù)責(zé)勞動安全衛(wèi)生檢查，監(jiān)督工作。急救和醫(yī)療衛(wèi)生組織依托于原有機(jī)構(gòu)。 消防 措施 本工程依托原有廠區(qū)消防系統(tǒng)不需新上其它設(shè)備，只增加消 防管道以及消防設(shè)施。 消防設(shè)施： 1) 廠內(nèi)原有消防給水系統(tǒng)，可滿足本項(xiàng)目要求。 2) 廠區(qū)原有獨(dú)立的環(huán)狀消防給水管網(wǎng)，工藝裝置周圍設(shè)室外地上式消火栓，布置間距不超過 60 m，其它建構(gòu)筑物附近室外地上式消火栓布置間距不超過 120m。 3) 項(xiàng)目新增移動式滅火器如下 表 所示 31 序號 保護(hù)區(qū)名稱 火災(zāi)危險(xiǎn)等級 火災(zāi)類別 保護(hù)面積 (m2) 滅火器類型 滅火器充裝 數(shù)量 一 鍋爐脫硫區(qū)綜合樓 1 電控室 中 E 90 磷酸銨鹽干 粉滅火器 MF/ABC4 2 2 壓濾機(jī) 輕 A 45 磷酸銨鹽干 粉滅火器 MF/ABC1 4 3 電子設(shè)備間 中 E 45 磷酸銨鹽干 粉滅火器 MF/ABC4 2 4 氧化風(fēng)機(jī)房 輕 A 90 磷酸銨鹽干 粉滅火器 MF/ABC1 2 二 硫銨區(qū)綜合樓 1 倉庫 輕 A 216 磷酸銨鹽干 粉滅火器 MF/ABC1 2 2 一層 輕 A 144 磷酸銨鹽干 粉滅火器 MF/ABC1 2 3 二層 輕 A 144 磷酸銨鹽干 粉滅火器 MF/ABC1 2 4 三層 輕 A 144 磷酸銨鹽干 粉滅火器 MF/ABC1 2 5 低壓配電室 中 E 42 磷酸銨鹽干 粉滅火器 MF/ABC4 2 6 電子設(shè)備間 中 E 42 磷酸銨鹽干 粉滅火器 MF/ABC4 2 電氣防火 設(shè)施 （ 1） 防雷和接地 該項(xiàng)目 生產(chǎn)裝置及其管線，按工藝和管道要求作防靜電接地保護(hù)，其接地裝置與電氣設(shè)備工作接地和保護(hù)接地共用一個(gè)接地裝置。所有正常情況時(shí)不帶電的金屬外殼均需可靠接地。工作接地、保護(hù)接地、防雷接地、防靜電接地公用接地網(wǎng)，并與全廠接地網(wǎng)相連。 （ 2）照明 生產(chǎn)裝置場所裝設(shè)必要的照明配電箱，供照明燈具和插座電源用。工作照明燈具按環(huán)境條件、工藝生產(chǎn)裝置的條件選型和配置。光源一般選用混光燈、熒光燈等，并 滿足照度標(biāo)準(zhǔn)要求。事故照明燈具按環(huán)境條件、工藝生產(chǎn)要求及安全要求選擇和配置，選用內(nèi)附有蓄電池的應(yīng)急事故照明燈具。在控制室內(nèi)的部分照明燈具采用自帶蓄電池型，當(dāng)其外部電源發(fā)生故障時(shí)，可維持約 30 分鐘照明。 32 危險(xiǎn)、危害、環(huán)境因素辨識 1）通過危險(xiǎn)、有害因素辨識，該項(xiàng)目所使用的原料液氨屬第 類 有毒氣體，二氧化硫?qū)俚? 類 有毒氣體。項(xiàng)目所接觸的物料中無劇毒化學(xué)品、無高毒化學(xué)品、無監(jiān)控化學(xué)品、無易制毒化學(xué)品。 2）本項(xiàng)目試生產(chǎn)過程中主要存在的危險(xiǎn)有害因素有火災(zāi)、爆炸、觸電、高處墜落、物體打擊、中毒窒息 、坍塌等。 3）根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》（ GB182182020）辨識，該項(xiàng)目裝置單元（液氨儲罐）構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。 十一、試車的難點(diǎn)及對策 試車期間如何保證鍋爐系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行 分部試運(yùn)期間，特別是煙風(fēng)系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試啟動期間 （ 1） 采取措施隔離機(jī)組與脫硫系統(tǒng)； （ 2） 隔離 液氨 系統(tǒng)； （ 3） 隔離 DCS 連鎖保護(hù)系統(tǒng) ； （ 4） 與鍋爐控制系統(tǒng)連接調(diào)試時(shí)必須得到運(yùn)行檢修人員的確認(rèn)和監(jiān)護(hù)。 （ 5） 冷態(tài)試驗(yàn)時(shí)必須得到運(yùn)行人員的許可并加強(qiáng)與運(yùn)行人員的聯(lián)系。 在 熱態(tài)調(diào)試期間 ： （ 1） FGD 煙風(fēng)系統(tǒng)啟動投入前通知運(yùn)行人員； （ 2） FGD 增減負(fù)荷時(shí)，必須得到運(yùn)行人員的許可； （ 3）熱態(tài)必須得到運(yùn)行人員的許可、并不間斷地保持與運(yùn)行人員的聯(lián)系。 在 FGD 啟停和優(yōu)化期間，鍋爐側(cè)做好防范措施，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，有異常情況及時(shí)與 FGD 側(cè)聯(lián)系處理。 若發(fā)生引起二級泵故障停，應(yīng)立即啟動備用泵，若兩臺二級泵全部無法啟動，則應(yīng)首先 快速開啟煙道旁路擋板門，關(guān)閉進(jìn)口擋板門； 同時(shí)將濃縮段副線、濃縮段水沖洗打開。待煙氣退出后停濃縮段副線、濃縮段沖洗水，務(wù)必保證濃縮段溫度不高于 60 攝氏度，短時(shí)間不超過 65 攝氏度。 當(dāng)發(fā)生鍋爐油槍投入、 FGD 進(jìn)口煙 溫高、吸收塔濃縮段煙溫高等異常現(xiàn)象時(shí)， FGD_DCS 進(jìn)行報(bào)警提示操作人員系統(tǒng)出現(xiàn)故障，操作人員 應(yīng)及時(shí)聯(lián)系調(diào)度， 快速開啟煙道旁路擋板門，關(guān)閉進(jìn)口擋板門 ， 進(jìn)行脫硫裝置脫離和停運(yùn)操作。 33 當(dāng) 鍋爐爐膛壓力波動較大或 出現(xiàn) 正壓時(shí) ， 要及時(shí)打開旁路擋板，但 要注意不能關(guān)閉 脫硫的進(jìn)口擋板。 為保證脫硫裝置結(jié)晶能正常產(chǎn)生，需保證進(jìn)入脫硫塔煙氣中的煙塵含量小于 50mg/Nm3。如果電除塵發(fā)生故障并導(dǎo)致入塔煙氣塵含量上升時(shí) ， 或者電除塵有兩個(gè)或兩個(gè)以上的電場無法投用時(shí)，應(yīng)將煙氣切出脫硫系統(tǒng)，脫硫裝置維持循環(huán)，條件合適后再將煙氣 倒入系統(tǒng)。塵含量通過進(jìn)口煙道上的測塵點(diǎn)在線監(jiān)控，在指標(biāo)異常時(shí)，脫硫操作人員須立即通知集控室并做相應(yīng)處理。 試車期間如何保證脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行 （ 1） 對旁路擋板的操作一定要和主機(jī)聯(lián)系，取得值長同意后，方可進(jìn)行。 （ 2） 對鍋爐爐膛壓力波動較大或正壓時(shí)，要及時(shí)打開旁路擋板，保證鍋爐正常運(yùn)行，但不關(guān)脫硫的進(jìn)口擋板。 （ 3） 旁路擋板關(guān)閉后，一定要投入聯(lián)鎖。 （ 4） 監(jiān)盤時(shí)，要密切注意爐膛負(fù)壓、脫硫效率、濃縮段溫度、入塔溶液PH 值、各槽液位及工藝水泵的狀態(tài)、氧化風(fēng)機(jī)的出氣壓力和各點(diǎn)溫度、循環(huán)槽攪拌器的運(yùn)行狀態(tài)、離心機(jī)的電流及振動、干燥 系統(tǒng)的狀態(tài)、干燥系統(tǒng)的溫度。 （ 5） 巡檢要注意：各泵的機(jī)封水情況、一級泵、二級泵的振動及電機(jī)溫度、各槽的液位和是否溢流。吸收塔下部各法蘭及管子是否有漏點(diǎn)、氧化風(fēng)機(jī)的振動、離心機(jī)的下料情況、干燥系統(tǒng)設(shè)備的震動及電機(jī)溫度。 （ 6） 系統(tǒng)加氨量要嚴(yán)格控制，力求穩(wěn)定連續(xù)加入，要控制吸收段入口液PH 在 ～ 之間，濃縮段回流液 PH 在 之間。 （ 7） 工藝水盡量要連續(xù)穩(wěn)定加入，以最大效率回收氨，在沒有特殊情況時(shí)，不允許從其他處加入工藝水。 （ 8） 濃縮段稀硫銨副線要經(jīng)常開。 （ 9） 二級循環(huán)泵要大流量運(yùn)行。 （ 10） 結(jié)晶泵、旋流器、料液泵要連續(xù) 投入運(yùn)行，旋流器在提高底流濃度的同時(shí)，要控制溢流液濃度在 5%以下。 液氨供應(yīng)系統(tǒng) 控制 （一）當(dāng)液氨罐區(qū)氨濃度（ AA8001）高報(bào)警時(shí)，雨淋閥打開； 34 （二） 當(dāng)液氨罐溫度 (TIS8001)高于 35℃時(shí)（可調(diào)），降溫水閥 (XV8001)開啟； 當(dāng)液氨罐溫度 (TIS8001)均低于 30℃時(shí)，降溫水閥 (XV8001)關(guān)閉； （三） 液氨罐液位保護(hù)： 液氨罐液位 (LIA8002)高于 2m，進(jìn)氨切斷閥 (XV8002)關(guān)閉。 硫 銨 料漿管道堵塞時(shí)， 應(yīng) 排凈堵塞管道一側(cè)的料漿，并及時(shí)用工藝水沖洗，判斷堵塞部 位，用木追或塑料追輕微敲擊堵塞部位。如果長時(shí)間無法疏通，應(yīng)及時(shí)更換堵塞管道。 十二、安全技術(shù)措施 凡設(shè)計(jì)要求防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)，不經(jīng)批準(zhǔn)，不得使用臨時(shí)電線和燈具。 安全防護(hù)設(shè)施、走梯、護(hù)欄、安全罩要堅(jiān)固齊全，現(xiàn)場洗眼與淋浴器要保證四季暢通好用。 溝坑、陰井蓋板齊全完整，樓板穿孔處要有蓋板，地面平整無障礙，道路編號清晰而且暢通無阻。 裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，不準(zhǔn)堆放雜物，尤其是易燃物品，對日常使用的油品和化學(xué)藥品要堆放在安全部門指定的地點(diǎn)。 生產(chǎn)指揮 人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格，方準(zhǔn)任職上崗。 各種規(guī)章制度齊備，人人有章可循。 設(shè)備標(biāo)志、管線流向標(biāo)志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標(biāo)志齊全醒目。 開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要求。 建立健全群眾性安全、消防、救護(hù)組織，并經(jīng)過訓(xùn)練，能夠掌握滅火救護(hù)本領(lǐng)，都有明確的責(zé)任分工，做到平時(shí)有責(zé)守，急時(shí)能用上，臨危不亂。 緊急救護(hù)器具齊全，包括防毒面具、氧氣呼吸器、安全帶、擔(dān)架、急救箱等，并且大家都會使用。 1 進(jìn)入調(diào) 試現(xiàn)場必須戴安全帽，穿工作服。著裝要符合有關(guān)規(guī)定，不得穿拖鞋、涼鞋和高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場，帶電和高空作業(yè)必須有人監(jiān)護(hù)，同時(shí)高空作業(yè)必須系安全帶。 35 1 調(diào)試現(xiàn)場保持清潔，設(shè)備、儀器具堆放合理，道路暢通。 1 電氣、熱控設(shè)備的送、停電必須符合規(guī)程和設(shè)備廠家的技術(shù)要求，并按規(guī)定作詳細(xì)的檢查，確定無問題后方可進(jìn)行設(shè)備的送停電。設(shè)備停送電操作需有監(jiān)護(hù)人，并掛警示牌。 1 進(jìn)入調(diào)試階段應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度、在進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)進(jìn)行安全交底。加強(qiáng)調(diào)試工作中的安全管理工作，消除事故隱患，確保安全文明調(diào)試。 1 調(diào) 試期間脫硫系統(tǒng)設(shè)備區(qū)域的消防系統(tǒng)必須投入。 1 調(diào)試期間加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)管理，強(qiáng)化通行證制度，調(diào)試人員必須佩戴現(xiàn)場通行證。 1 脫硫系統(tǒng)現(xiàn)場的照明、步道及護(hù)欄、電梯檢驗(yàn)合格。 1 重要保護(hù)聯(lián)鎖的投入和切除需經(jīng)調(diào)試指揮組同意，并作書面記錄。 1 系統(tǒng)動態(tài)試驗(yàn)應(yīng)取得 FGD 調(diào)試指揮機(jī)構(gòu)的同意并由其安排時(shí)間進(jìn)行和指派運(yùn)行人員密切配合。 系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)， FGD 應(yīng)處于穩(wěn)定的運(yùn)行工況，相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備正常工作，并采取必要的保護(hù)措施，試投期間應(yīng)密切注意 FGD 的運(yùn)行情況及被試驗(yàn)設(shè)備和系統(tǒng)各部分的工作情況，如有異常，立即將 系統(tǒng)切回手動，由運(yùn)行人員采取辦法穩(wěn)定 FGD 的運(yùn)行。 2 所有的現(xiàn)場調(diào)試工作必須制定相應(yīng)的安全措施，臨時(shí)設(shè)施使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)其安全性能。 2 系統(tǒng)試運(yùn)后，若調(diào)試現(xiàn)場發(fā)生意外危險(xiǎn)，所有人員應(yīng)盡快遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)。經(jīng)驗(yàn)證無危及人身安全時(shí)，迅速處理故障。 2液氨貯罐注入液氨前，貯罐及有關(guān)液氨管道應(yīng)具備安全使用條件，達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)，并辦理完畢相關(guān)手續(xù)；液氨貯罐注入液氨后，動火作業(yè)、現(xiàn)場防護(hù)等安全管理應(yīng)升級管理，并嚴(yán)格執(zhí)行化工生產(chǎn)的安全管理規(guī)定，辦理有關(guān)安全作業(yè)票證。 十三、應(yīng)急預(yù)案（詳見《脫硫裝置應(yīng)急預(yù)案》 ） 液氨是一種無色透明液體，有強(qiáng)烈的刺激氣味。它的危險(xiǎn)特性是易分解放出氨氣，溫度越高，分解速度越快，可與空氣形成爆炸性氣體混合物。若遇高溫， 36 容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》（ GB182182020）辨識，該項(xiàng)目裝置單元（液氨儲罐）構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。針對液氨泄漏等應(yīng)急事件 ， 按照《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》AQ/T 9002— 2020 制定了相關(guān)應(yīng)急預(yù)案，詳見《脫硫裝置應(yīng)急預(yù)案》。 十四、試車成本測算 試開車期間各項(xiàng)單耗 液氨 工藝水 t/h 循環(huán)水 12t/h 生活水 飽和蒸汽 儀表空氣 50m3/h 電 792KW 試車 成本 測算 （ 1）直接材料及動力電成本 按目前價(jià)格測算，試車直接成本為 元 /小時(shí)，鍋爐區(qū)每小時(shí)處理煙氣量為52020Nm3/h，硫回收區(qū)每小時(shí)處理煙氣量為 9044Nm3/h，裝置總脫硫量為。因此，試車期間單位 直接 脫硫成本為 元 /噸。 成本項(xiàng)目 計(jì)量單位 價(jià)格 單耗 單位成本 一、直接材料 液 氨 t 2200 工藝水 t 循環(huán)水 t 12 生活水 t 飽和蒸汽 t 其他 m3 二、動力電 Kwh 792 （ 2）銷售費(fèi)用 裝置每脫除 1 噸 SO2 可副產(chǎn)硫銨 噸，硫銨售價(jià)為 元 /噸（含稅），因此試車期間每脫除 1 噸 SO2 可副產(chǎn)硫銨 元 /噸。 37 （ 3）因此，試車期間單位脫硫成本為 = 元 /噸。