【正文】 0mm L=300 只 1 3. 非金屬煙道膨脹節(jié) 40004300 mm L=300 只 1 4. C1001 密封風(fēng)機(jī) 風(fēng)量： 4000m3/h，風(fēng)壓 5500Pa 電機(jī) 11KW，左右旋 180176。 V8001 液氨儲(chǔ)罐 V=20m3,Φ24003600 臺(tái) 1 39. V8002 事故吸收罐 V=6m3,Φ20202020 臺(tái) 1 40. 氨水密封槽 V=,Φ8001000 臺(tái) 1 41. P7001 氨水泵 A/B Q=10m3/h， H=33m， 電機(jī)： 4KW 臺(tái) 2 42. V1101 工藝水槽 全容積： 50m179。 （ 3）編制過程要時(shí)刻遵循安全第一、預(yù)防為主的原則，要嚴(yán)肅、認(rèn)真、考慮全面具體，不放過任何一處環(huán)節(jié) 。 （ 10） 試車過程要嚴(yán)格要求職工精心操作，不違章指揮、不違章作業(yè)、不違反操作規(guī)程。 11 裝置的主要指標(biāo) 1) 電耗： 792kWh 2) 工藝水消耗： 3) 蒸汽消耗： 4) 液氨消耗 ： 5) 副產(chǎn)品硫銨達(dá)到一級(jí)品的要求 ：按照 GB 5351995 要求， 在包裝機(jī)下料口取樣分析。有關(guān)的試驗(yàn)已完成。 （ 3） 儀控部分 儀控系統(tǒng)的安裝已完成。各種運(yùn)行、檢修表格準(zhǔn)備齊全。 4. 14 環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi) 生設(shè)施及監(jiān)測系統(tǒng)已按設(shè)計(jì)要求投運(yùn)。 在整套啟動(dòng)試運(yùn)行結(jié)束后，審議有關(guān)整套啟動(dòng)試運(yùn)和驗(yàn)收交接情況的匯報(bào)；協(xié)調(diào)整套啟動(dòng)試運(yùn)的各項(xiàng)事宜，決定 FGD 裝置移交，主持移交簽字儀式、辦理交接手續(xù)。就合同范圍外的調(diào)試工作進(jìn)行質(zhì)量控制和提出技術(shù)建議； 兗礦國泰化工有限公司 主持審查調(diào)試大綱及整套起動(dòng)調(diào)試措施、調(diào)試報(bào)告，全面協(xié)助啟動(dòng)小組做好脫硫啟動(dòng)試運(yùn)全過程的組織管理，對(duì)工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明工作進(jìn)行控制，及時(shí)提供鍋爐設(shè)計(jì)及制造等文件、資料，主持試運(yùn)各階段的工作檢查、交接驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收等工作，協(xié)調(diào)解決合同執(zhí)行中的問題和外部關(guān)系等。 六、 試車 程序 設(shè)備、系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)行的原則方案 根據(jù) FGD 裝 置啟動(dòng)調(diào)試的特點(diǎn)、啟規(guī)和合同要求，結(jié)合工程實(shí)際情況，本項(xiàng)目的調(diào)試程序?yàn)椋? 分部試運(yùn)（包括設(shè)備和分系統(tǒng)分部試運(yùn)） 階段，指 設(shè)備系統(tǒng)安裝完畢開始設(shè)備調(diào)試起至整套啟動(dòng)開始為止這一段的調(diào)試工作 。試車前要求對(duì)操作和管理人員進(jìn)一步訓(xùn)練，對(duì)界區(qū)條件如水、電、汽、儀表空氣、液氨供應(yīng)進(jìn)一步檢查，經(jīng)過逐臺(tái)設(shè)備、逐條管線按序號(hào)檢查核對(duì)材質(zhì)、壁厚、法蘭、 墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點(diǎn)、取樣點(diǎn)、導(dǎo)淋、操作平臺(tái)欄桿，工程質(zhì)量符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格，為正常生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。 168 小時(shí)試運(yùn)行階段分別進(jìn)行鍋爐系統(tǒng)、硫回收系統(tǒng)、硫銨系統(tǒng)三個(gè)系統(tǒng)的168 小試試 運(yùn)行考核，待全系統(tǒng)滿負(fù)荷時(shí)進(jìn)行全系統(tǒng) 168 小試運(yùn)行考核。 七 、 物料平衡 原材料鍋爐煙氣參數(shù) 正常工況 異常工況 粉塵 50/150mg/Nm3（布袋除塵，電除塵） SO2 1196 mg/Nm3 H2O 6% 煙氣流量 520200Nm3/h 煙氣溫度 150170℃ 180℃ 風(fēng)機(jī)出口煙氣壓力 （鍋爐區(qū) /硫回收區(qū)） 鍋爐負(fù)荷 130t/h+260 t/h 煤含硫量 % 吸收劑分析資料 24 原料 液氨 來料濃度 % 來料用量 壓力 產(chǎn)品凈化煙氣參數(shù) 參數(shù)名稱 脫硫塔排出煙氣 流量（ Nm3/h） 574734 溫度（ ℃ ） 50 粉塵（ mg/Nm3） 30 SO2（ mg/Nm3） 55 H2O 含 量（ %） 副產(chǎn)品硫胺主要指標(biāo) 當(dāng)脫硫裝置入口煙氣含量 ≤ 50 mg/Nm3 時(shí)，副產(chǎn)品硫銨的質(zhì)量可達(dá)到GB5351995 優(yōu)級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)脫硫裝置入口煙氣含量 在 50250mg/Nm3 時(shí)，副產(chǎn)品硫銨的質(zhì)量可達(dá)到 GB535199 合格級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)。吸收氨的廢水暫時(shí)儲(chǔ)存于液氨儲(chǔ)罐區(qū)的防火堤內(nèi)，并通過管道排入事故收集池內(nèi)。 5） 在有可能接觸有毒、腐蝕性物料的工作間，設(shè)沖洗設(shè)備，如洗眼器、水龍頭等，一旦皮膚接觸有毒或有腐蝕物料，可立即沖洗。同時(shí)堅(jiān)強(qiáng)車間內(nèi)有毒有害氣體的控制，以防其濃度超標(biāo)引起的中毒及其他事故。所有正常情況時(shí)不帶電的金屬外殼均需可靠接地。項(xiàng)目所接觸的物料中無劇毒化學(xué)品、無高毒化學(xué)品、無監(jiān)控化學(xué)品、無易制毒化學(xué)品。待煙氣退出后停濃縮段副線、濃縮段沖洗水，務(wù)必保證濃縮段溫度不高于 60 攝氏度，短時(shí)間不超過 65 攝氏度。 （ 3） 旁路擋板關(guān)閉后，一定要投入聯(lián)鎖。 （ 10） 結(jié)晶泵、旋流器、料液泵要連續(xù) 投入運(yùn)行，旋流器在提高底流濃度的同時(shí)，要控制溢流液濃度在 5%以下。 生產(chǎn)指揮 人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格，方準(zhǔn)任職上崗。 35 1 調(diào)試現(xiàn)場保持清潔，設(shè)備、儀器具堆放合理，道路暢通。 1 重要保護(hù)聯(lián)鎖的投入和切除需經(jīng)調(diào)試指揮組同意，并作書面記錄。它的危險(xiǎn)特性是易分解放出氨氣，溫度越高，分解速度越快，可與空氣形成爆炸性氣體混合物。 。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（ GB182182020）辨識(shí)，該項(xiàng)目裝置單元（液氨儲(chǔ)罐）構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。 系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)， FGD 應(yīng)處于穩(wěn)定的運(yùn)行工況，相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備正常工作，并采取必要的保護(hù)措施，試投期間應(yīng)密切注意 FGD 的運(yùn)行情況及被試驗(yàn)設(shè)備和系統(tǒng)各部分的工作情況，如有異常，立即將 系統(tǒng)切回手動(dòng)，由運(yùn)行人員采取辦法穩(wěn)定 FGD 的運(yùn)行。設(shè)備停送電操作需有監(jiān)護(hù)人，并掛警示牌。 設(shè)備標(biāo)志、管線流向標(biāo)志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標(biāo)志齊全醒目。 硫 銨 料漿管道堵塞時(shí)， 應(yīng) 排凈堵塞管道一側(cè)的料漿，并及時(shí)用工藝水沖洗，判斷堵塞部 位，用木追或塑料追輕微敲擊堵塞部位。 （ 5） 巡檢要注意：各泵的機(jī)封水情況、一級(jí)泵、二級(jí)泵的振動(dòng)及電機(jī)溫度、各槽的液位和是否溢流。 33 當(dāng) 鍋爐爐膛壓力波動(dòng)較大或 出現(xiàn) 正壓時(shí) ， 要及時(shí)打開旁路擋板，但 要注意不能關(guān)閉 脫硫的進(jìn)口擋板。 3）根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（ GB182182020）辨識(shí)，該項(xiàng)目裝置單元（液氨儲(chǔ)罐）構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。 （ 2）照明 生產(chǎn)裝置場所裝設(shè)必要的照明配電箱，供照明燈具和插座電源用。 勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備 國泰公司 已設(shè)有完善的勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，并設(shè)有 兼 職人員，負(fù)責(zé)勞動(dòng)安全衛(wèi)生檢查，監(jiān)督工作。對(duì)于高大設(shè)備均采用避雷針和避雷帶相 結(jié)合的避雷方式，并設(shè)置防感 30 應(yīng)雷裝置，同時(shí)設(shè)有良好的接地系統(tǒng)，且全廠連成接地網(wǎng)，保證電機(jī)或電纜發(fā)生故障時(shí)不出現(xiàn)危險(xiǎn)的接觸電壓。 （ 5）試車過程中加強(qiáng)對(duì) 煙氣 SO H2S、外排廢水的監(jiān)控頻次。 液氨設(shè)計(jì)單耗指標(biāo) ： t/h 液氨計(jì)劃單耗指標(biāo)： t/h 25 八 、 燃料、動(dòng)力平衡 用電計(jì)劃表 序號(hào) 用電設(shè)備機(jī)組名稱 電壓 （ v） 數(shù)量 設(shè)備容量（ KW） 運(yùn)行方式 計(jì)算參數(shù) 計(jì)算負(fù)荷 安裝臺(tái)數(shù)（臺(tái)） 使用臺(tái)數(shù)（臺(tái)） 額定功率 安裝功率 使用功率 需要系數(shù) 功率因數(shù) 有功功率（ KW） 無功功率（ KVar） 視在功率（ KVA） 一 鍋爐脫硫區(qū)負(fù)荷 1 入口擋板 380 2 2 3 6 6 不常斷續(xù) 0 1 2 旁路擋板門 380 2 2 3 6 6 不常斷續(xù) 0 1 3 擋板門密封風(fēng)機(jī) 380 2 1 37 經(jīng)常連續(xù) 9 17 4 一級(jí)循環(huán)泵 380 3 3 90 270 270 經(jīng)常連續(xù) 134 254 5 二級(jí)循環(huán)泵 380 2 1 132 132 132 經(jīng)常連續(xù) 65 124 6 循環(huán)槽攪拌器 380 1 1 22 22 22 經(jīng)常連續(xù) 11 21 7 吸收區(qū)地坑 380 1 1 11 11 11 經(jīng)常短時(shí) 8 硫銨排出泵 380 2 1 37 74 37 經(jīng)常連續(xù) 18 35 9 氧化風(fēng)機(jī) 380 2 1 160 320 160 經(jīng)常連續(xù) 79 151 10 氧化風(fēng)機(jī)隔音罩風(fēng)扇 380 2 1 3 經(jīng)常連續(xù) 1 1 11 工藝水泵 380 2 1 55 110 55 經(jīng)常連續(xù) 27 52 26 12 氨水泵 380 2 1 11 22 11 經(jīng)常連續(xù) 5 10 13 過濾泵 380 2 1 75 150 75 經(jīng)常連續(xù) 14 板框壓濾機(jī) 380 1 1 經(jīng)常連續(xù) 4 7 15 正常照明 380 2 2 15 30 30 經(jīng)常連續(xù) 15 9 18 16 交流事故照明 220 1 1 1 1 1 經(jīng)常連續(xù) 1 1 1 17 檢修電源 380 3 3 20 60 60 不常斷續(xù) 6 4 7 18 DCS 電源 220 1 1 8 8 8 經(jīng)常連續(xù) 19 UPS 電源 220 1 1 10 10 10 經(jīng)常連續(xù) 8 5 9 20 通風(fēng)電源 380 1 1 12 12 12 經(jīng)常連續(xù) 6 4 7 21 CEMS 電源 220 2 2 12 24 24 經(jīng)常連續(xù) 1 19 0 19 負(fù)荷合計(jì) 1311 二、硫回收及硫銨區(qū)負(fù)荷 1 硫回收區(qū)循環(huán)泵 380 2 2 44 44 44 經(jīng)常連續(xù) 22 41 2 離心機(jī) 380 2 1 45 90 45 經(jīng)常連續(xù) 22 42 3 離心機(jī)油站 380 2 1 22 44 22 經(jīng)常連續(xù) 11 21 4 預(yù)熱鼓風(fēng)機(jī) 380 1 1 經(jīng)常連續(xù) 4 7 5 熱風(fēng)機(jī) 380 1 1 15 15 15 經(jīng)常連續(xù) 7 14 27 6 冷風(fēng) 機(jī) 380 1 1 經(jīng)常連續(xù) 3 5 7 振動(dòng)流化床電機(jī) 380 1 1 經(jīng)常連續(xù) 3 5 8 引風(fēng)機(jī) 380 1 1 37 37 37 經(jīng)常連續(xù) 18 35 9 電動(dòng)卸料閥 380 1 1 經(jīng)常連續(xù) 1 1 10 進(jìn)料絞龍 380 1 1 經(jīng)常連續(xù) 3 5 11 料液泵 380 2 1 22 44 22 經(jīng)常連續(xù) 11 21 12 料液槽攪拌器 380 1 1 11 11 11 經(jīng)常連續(xù) 5 10 13 半自動(dòng)包裝機(jī) 380 1 1 經(jīng)常連續(xù) 1 2 14 地坑泵 380 1 1 15 15 15 經(jīng)常 短時(shí) 4 7 15 照明用電 380 1 1 20 20 20 經(jīng)常連續(xù) 16 10 19 16 檢修電源 380 2 2 20 40 40 不常斷續(xù) 4 2 5 17 DCS 電源 220 1 1 8 8 8 經(jīng)常連續(xù) 18 UPS 電源 220 1 1 10 10 10 經(jīng)常連續(xù) 8 5 9 19 暖通負(fù)荷 220 1 1 20 20 20 經(jīng)常連續(xù) 16 10 19 20 CEMS 電源 220 1 1 12 12 12 經(jīng)常連續(xù) 1 10 0 10 負(fù)荷合計(jì) 433 344 239 142 279 28 水量平衡表 序號(hào) 設(shè)備名稱 水的用途 用水量（ m3/h） 用水水溫℃ 用水情況 排水量（ m3/h） 排水水溫 ℃ 排水情況 正常 最大 進(jìn)口壓力Mpa 連續(xù)及間斷情況 正常 最大 余壓pa 連續(xù)及間斷情況 1 脫硫塔 補(bǔ)充 30 30 常溫 連續(xù) 0 0 2 離心機(jī) 沖洗 0 1 常溫 間斷 0 1 常溫 0 間斷 3 地坪 沖洗 0 1 常溫 間斷 0 1 常溫 0 間斷 4 系統(tǒng)各機(jī)泵 冷卻 32 連續(xù) 5 離心機(jī) 冷卻 3 3 32 連續(xù) 6 氧化風(fēng)機(jī) 冷卻 32 連續(xù) 燃料平衡表 本裝置不使用燃料，無燃料消耗。 計(jì)量工作要求 23 a、關(guān)于氨的計(jì)量 液氨以儲(chǔ)槽液位和流量計(jì)為主。 整套啟動(dòng)的操作依據(jù)為經(jīng)批準(zhǔn)實(shí)施的操作手冊(cè)。 調(diào)試階段需要控制的里程碑節(jié)點(diǎn)為： a) 電氣系統(tǒng)帶電、運(yùn)行； b) DCS 內(nèi)部調(diào)試完畢； c) FGD 各工藝系統(tǒng)分部試運(yùn)完畢； d) FGD 裝置通煙氣； e) 168