【正文】 按 3 跨連續(xù)梁計算)：σ= ≤f剛度驗算時近似取：W= ≤ 4)模強度及剛度驗算考慮施工人員及設備均布荷載時：q= (+)+ = kN／ mM= q 12==()考慮施工人員及設備集中荷載時：q= (+)= kN／mp= =M= q 12+ pl= + =+WM250L=()取 M=()計算模板強度：σ= ≤fσ=l06／54 103=≤f=17 N／mm 2剛度驗算：q：(+)=／mW= ≤ W： 41012／10010 4104=≤L/250=經(jīng)驗算，底模強度與剛度均滿足要求。主梁模板強度及剛度驗算主梁模板采用 1 8mm 厚竹膠板(1220mm 寬)有關計算參數(shù)如下：E=104MPa；W=54cm 3；I= 4；F=17Mpa。（1）底模模板強度及剛度驗算驗算高為 700 的主梁：振搗砼時產(chǎn)生的荷載：e=；竹膠板及支架自重：(18mm)a=主梁的混凝土及主梁鋼筋自重：b+c==以單位梁寬計算：q=(+)+2=(KN／m)M=q12==(KN/m)σ= ≤fσ= = ≤f=17(N/mm2)剛度驗算：WM250LWXM54103106q=(+)= kN／mW= ≤ W： =≤L/250=300/250=經(jīng)驗算，底模強度與剛度均滿足要求。（2）側模強度及剛度驗算振搗砼時產(chǎn)生的荷載：e= ／m2新現(xiàn)澆砼對模板產(chǎn)生的荷載：fF1=F2=混凝土的澆筑速度：v=3 m/h混凝土的澆筑溫度為 30℃( 即 T。=)塌落度為 1lO～l5OmmF1=F1=24F1=F2=F2=24=(KN/m)q=+=(KN/m)M=q12==(KN/m)σ= ≤fσ= = ≤f=17(N/mm2)剛度驗算：400L1001041041012WxM54103106q= =／mW= ≤ W： =≤L/250=300/250=經(jīng)驗算，底模強度與剛度均滿足要求。鋼管腳手架承載力驗算設計依據(jù)：《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》本工程支模架采用 Φ48 mm 鋼管腳手架，A= 2 f=215N／mm 2：i=采用滿堂腳手架支撐，橫向間距 ，縱向間距 ，腳手架步距h=。設步距 2～3 道。模板支架沿梁每米長度的荷載：模板及木楞：(2+)= kN／m混凝土及鋼筋自重： =／m施工人員及設備：=／m設計荷載 q：q=(a+b)+c=(+)+=／m每根鋼管：立柱的承受荷載為：N= q= =。立桿計算長度：L。=kuh= =長細比：λ= =102=查表，得 φ=所以，[Nl=ψAf= 102205=N：[N]=(采用 Φ48 鋼管腳手架，腳手架400L1001041041012iL0步距 h=)。故鋼管立柱承載力滿足要求。 注意事項樓板與梁支模結構支撐立柱須設置剪刀撐，且須雙向布置，間距不大于 6m，確保支撐結構的穩(wěn)定性。 特殊部位支模安全措施用嚴密的審批程序來保證特殊部位支模設計方案的質量。項目部技術負責人組織編制施工方案后，公司總工程師組織進行內審，然后提交給監(jiān)理和業(yè)主組織專家進行會審。未通過會審的施工方案不能實施。用嚴格的管理和驗收制度來保證特殊部位支模設計方案的執(zhí)行。(1)特殊部位支模所使用的鋼管與夾具必須經(jīng)過專門的挑選；(2)對進場擬使用的鋼管和夾具必須在有質量保證書的前提下，按照規(guī)范規(guī)定進行抽樣試驗；(3)特殊部位必須安排最優(yōu)秀、最有責任心的工人上崗操作；(4)模板支模架安裝好后，安全員必須進行專項驗收，并按 20％的比例抽樣，用測力扳手校驗夾具螺栓的扭緊程度。在混凝土澆筑過程中避免不安全因素的產(chǎn)生。(1)項目經(jīng)理必須在特殊部位澆筑混凝土時從開始到結束始終在工作面上進行指揮；(2)特殊部位工作面不得有冗余人員，操作人員必須精干；(3)開始澆筑混凝土后，支模架下不得有人員盲目操作；(4)選派最有經(jīng)驗的振搗工上崗，振搗時避免直接振搗模板和鋼筋；(5)安排合理的混凝土澆筑路線，做到心中有數(shù)，均衡加載；砼工必須技術過硬、勤快，做到均勻布料，嚴禁混凝土堆積，產(chǎn)生集中載荷； 混凝土工程 本工程采用泵送商品砼（1）基礎砼澆筑本工程為坡式條形基礎，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊角現(xiàn)象，可采取如下措施：① 在第一級砼搗固下沉2～3cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的砼于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級砼澆筑后，再將第一級齊模板頂邊拍實抹平。② 搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以20cm10cm的壓角砼并加以搗實后，再繼續(xù)澆筑第二級。待壓角砼接近初凝時，將其鏟平重新攪拌利用。（2）框架砼澆筑① 柱子應分段澆筑，邊長大于40cm 且無交叉箍筋時，每段的高度不應。凡柱斷面在40cm40cm以內，并有交叉箍筋時，應在柱模側面開不小于30cm高的門洞，裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。② 分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應先填以5～10cm 厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑砼內砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。③ 肋形樓板的梁板應同時澆筑，先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進。傾倒砼的方向應與澆筑方向相反。④ 當梁的高度大于 1m時，允許單獨澆筑，施工縫可留在距板底面以下2～ 3cm處。⑤ 當澆筑柱梁及主次梁交叉處的砼時，一般鋼筋較密集，特別是上部負筋又粗又多，要防止砼下料困難，注意砂漿擋住石子下不去，必要時，這一部分改用細石砼澆筑，振搗采用棒頭加人工搗固配合。⑥ 梁板施工縫采用垂直立縫的做法，不宜留坡槎。在預留施工縫的地方，在板上按板厚放一根木條，在梁上閘一塊木板，其中間要留切口通過鋼筋。（3）斜屋面砼澆筑砼澆筑應由坡底向坡頂進行，振搗應由下向上進行，一段振好后不能在上部復振，以造成砼下滑、斷層。:(1）在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。(2）澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊Y前加固、修整完好。(3）混凝土澆筑溫度不宜超過35℃，澆筑間隙不得超過2h，對于接縫處應仔細振搗，以求密實。待1～2h 后再進行抹壓收光，以防裂縫出現(xiàn)。在基礎底板混凝土初凝前對混凝土再進行第二次振搗，其目的是使混凝土內部結構更加密實，大大減少混凝土表面的裂縫產(chǎn)生，同時可提高混凝土的強度。 混凝土的養(yǎng)護(1)混凝土終凝后，立即進行養(yǎng)護。普通混凝土養(yǎng)護不得少于7d ，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護，時間不得少于14d，同時采用草袋或麻袋加以覆蓋澆水濕潤。(2)水平構件混凝土養(yǎng)護必須設專人不間斷地進行灑水養(yǎng)護，保證構件濕潤。(3)豎向構件混凝土待模板拆除后及時涂刷指定的養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。涂刷時表面必須均勻。 砼空心砌塊本工程填充墻采用砼空心砌塊。在轉角處均應沿墻每高500mm處設拉結2φ6水平鋼筋，鋼筋伸入墻內不少于700mm 。在外墻的窗口下一皮砌塊下的水平灰縫中應設置3φ6拉結鋼筋，鋼筋伸過窗口側邊應不小于 500mm。 砌體施工 （1）在砌筑前，應根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖，在墻體轉角處立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，在相對砌塊上邊線間拉準線，依準線砌筑。 （2）砌塊表面上適量灑水。 （3）砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應互相錯開。如不能滿足時，應在水平灰縫設置2φ6的拉結鋼筋或φ4 鋼筋網(wǎng)片，長度應不小于 700mm。 （4）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，飽滿度應不小于90%，水平灰縫厚度宜為15mm ，豎向灰縫厚度宜為20mm 。 （5）轉角處應使縱橫墻的砌塊互相搭砌。 質量要求 （1）砌塊和砂漿強度應符合設計要求。 （2）一般偏差項次 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法軸線位移 10 用尺檢查≤3m 51 垂直度 ﹥3m 102m靠尺檢查2 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查3 門窗洞口高、寬 177。5 用尺檢查4 外墻上下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查①磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，并應填滿砂漿。墻厚370mm及以上的砌體宜采用雙面掛線砌筑。②砌磚工程宜采用“三一”砌磚法，當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超30度時，鋪漿長度不得超過500mm。③埋入磚砌體中的拉結筋，應設置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。④非直角砌體的角磚宜采用無齒鋸加工制作。⑤磚砌體的尺寸和位置的允許偏差，不應超過下表規(guī)定。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差允 許偏差（mm）項 目 基礎 墻 柱檢 驗 方 法軸線位移 10 10 10用經(jīng)緯儀復查或檢查施工測量記錄基礎頂面或樓面標高 177。15 177。15 177。15 用水平儀復查或檢查施工測量記錄每層 — 5 5 用 2m托線板檢查小于或等于10m — 10 10墻面垂直度全高 大于10m — 20 20經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查清水墻、柱 — 5 5表面平整度混水墻、柱 — 8 8用直尺和楔形塞尺檢查清水墻 — 7 —水平灰縫平直度 混水墻 — 10 —拉線和尺檢查水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）— 177。8 — 與皮數(shù)桿比較，用尺檢查清水墻游丁走縫 — 20 —吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準外墻上下窗口偏移 — 20 —用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準門窗洞口寬度（后塞口） — 177。5 — 用尺檢查⑥磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。砌體的斜槎長度不應小于高度的2/3。 屋面聚氨酯涂料防水工程 基層處理 基層表面必須平整光滑，不得有酥松、砂眼或孔洞存在；遇有穿墻套管時，套管按規(guī)定安裝牢固，收頭圓滑；表面必須干凈干燥。 施工工藝 清掃基層 涂刷基層處理劑：將聚氨酯甲、乙組分和二甲苯按 1： ：2 的比例（重量比）配合攪拌均勻，再用長把滾刷蘸滿混合料，均勻的涂刷在基層表面上。涂刷時不得堆積或漏白見底，涂刷量以 。涂后應干燥 5h 以上，方能進行下一道工序的施工。 涂膜施工 （1）涂膜材料的配置：聚氨酯涂膜防水材料應隨用隨配，配制好的混合料宜在 2h 內用完。配制方法是將聚氨酯甲、乙組分按 1： 的比例配合，注入拌料桶中，用電動攪拌器強力攪拌均勻備用。 （2）操作工藝：用刮板或滾刷刮涂配制好的混合料，順序均勻的涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上，涂刷時要求厚薄均勻一致，對平面基層以涂刷 2~3 遍為宜，每遍涂刷量為 ~1。0kg/m2 ，總厚度以不小于 2mm為合格。涂完第一遍涂膜后，一般需固化 5h 以上，至指觸基本不粘時，再按上述方法進行下道涂刷。涂刷方向應互相垂直，凡底板與立墻相連接的陰角部位，應鋪設聚酯纖維無紡布，具體做法為：在涂刷第二遍涂膜后，立即鋪貼聚酯纖維無紡布，并使無紡布平坦的粘在涂膜哈桑，在無紡布上再刮涂混合料，滾壓密實，不允許有皺折或空鼓現(xiàn)象存在，經(jīng) 5h 以上的固化后，方可繼續(xù)施工。 加鋪一層 厚塑料膜作隔離層。 裝飾裝修工程墻體抹灰（1）作業(yè)條件 結構施工完畢經(jīng)有關部門檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用摻入少量麻刀的1：3 的水泥砂漿分層嵌塞密實。清理墻體表面的灰塵、油污、并灑水濕潤。大面積施工前，先做好樣板，經(jīng)各方確認后再大面積施工。（2）材料及機具準備 （）普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復試報告。中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，進場后復試，各種物質含量指標符合設計要求。麻刀柔軟、干燥、敲打松散，不含雜質，長度10～30mm 。主要機具：攪拌機、手推車、2m靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。（3）操作要點：1)按基層表面平整垂直情況垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm，灰餅有1：3 水泥砂漿抹成3cm見方形狀。2)墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。3)抹底灰：沖筋結束2h后手抹灰，找平，用鋁合金方管垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，并用檢測尺檢查墻面垂直與平整情況，抹灰后及時清除在地上的砂漿。4)修補預留孔洞、電氣箱槽、盒，當?shù)谆夷ㄆ胶?，派專人將預留孔洞、電氣箱槽、盒周邊5cm石灰砂漿刮掉，改用1 ：1 ：4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。5)抹罩面灰：當?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕潤） ，紙筋灰厚度不大于3mm，兩人同時操作，一