【正文】 等的冷卻，～，用量980m3/h；新水主要用于乳液和無酸清洗液的配制和補充，~，最大用量7m3/h。（2）壓縮空氣：主要用于熔體精煉、氣缸驅(qū)動及吹掃，～，要求干燥、無油，最大用量44m3/min。車間主要生產(chǎn)輔助材料有乙炔和木炭等。（1）乙炔：主要用于鋼帶和鑄造輪槽涂炭黑及車間維修，年用量1200m3。（2）木炭：主要用于熔體覆蓋，年用量2250t。主要技術(shù)經(jīng)濟指標詳見表53。表53 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號指 標 名 稱單位指標值備 注1年產(chǎn)量kt/a602平均成品率%3年需紫雜銅t/a60646折合金屬量4車間面積m29252其中：生產(chǎn)面積m26048輔助面積m232045車間定員人546用電設(shè)備安裝容量KW1308其中：電機KW1258電爐KW507新水用量m3/d1688循環(huán)水用量m3/d235209壓縮空氣量大用量m3/min4410煤最大用量t/h6 輔助生產(chǎn)與公用設(shè)施試驗室的任務(wù)主要是承擔(dān)原料、爐前銅熔體的成分分析以及成品、半成品的物理性能及力學(xué)性能檢驗，同時協(xié)助進行工藝試驗。：試驗室包括：化學(xué)分析室、物理性能室、力學(xué)性能室等。、儀器的選擇試驗設(shè)備、儀器的選擇是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)條件要求規(guī)定的檢驗項目，并參照同類工廠的經(jīng)驗而選擇的。擬選擇1套檢化驗設(shè)備布置在銅桿車間偏跨內(nèi)。機修間主要任務(wù)是機械設(shè)備的日常小修及維護、少量非標備件的加工制作和模具的返修。某銅業(yè)有限公司所處的工業(yè)園區(qū)，有多個機修廠，具備各類機修設(shè)備，可以滿足本工程機修需要。本設(shè)計擬不再機修新增設(shè)施。、自動化儀表本項目電源引自廠址以西約1km處的一處110KV變電站。該變電站內(nèi)目前安裝340MVA降壓變壓器，變比為110/，可為本項目提供一路專用10KV電源。供電電源線路距離約2km。本工程主要生產(chǎn)車間為銅桿車間，輔助設(shè)施包括循環(huán)水泵站、消防泵站、生產(chǎn)生活廢水處理站、空壓站等。用電設(shè)備主要為三級負荷。本工程用電設(shè)備安裝總?cè)萘?000KW，計算有功功率1308KW，視在功率1400KVA，年耗電量約為988。本工程在銅桿車間附跨新建一座10KV配電站，10KV配電系統(tǒng)采用單母線不分段接線。10KV配電裝置選用6臺帶有“五防”功能的手車式開關(guān)柜，柜內(nèi)配用真空開關(guān)。廠區(qū)配電電壓10KV，電纜敷設(shè)采用直埋。新建10KV配電站的控制及保護采用配電站綜合自動化系統(tǒng)，選用1套直流屏和1套綜合自動化系統(tǒng)。10KV配電變壓器選用節(jié)能變壓器，低壓配電裝置選用抽屈式配電柜。主要生產(chǎn)設(shè)備電氣傳動的控制系統(tǒng)與工藝設(shè)備裝備水平一致，連鑄連軋全過程采用微機監(jiān)控及PLC可編程制作。設(shè)備的自動化儀表檢測及檢測，選用國內(nèi)先進、可靠的DDS型系列儀表。公用設(shè)施空壓站、循環(huán)水泵站、廢水處理站等根據(jù)國家規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，選用DDS型系列儀表對有關(guān)參數(shù)進行檢測及控制。本項目生產(chǎn)生活新水用量為701m3/d，生產(chǎn)循環(huán)水用量25440 m3/d，%。消防水量按室內(nèi)10L/s、室外20 L/s，同一時間內(nèi)發(fā)生一次火災(zāi)計，火災(zāi)延續(xù)時間為2h。該項目用水由市政給水管網(wǎng)供給，其水質(zhì)、水量、水壓可以滿足項目用水要求。給水系統(tǒng)分為生產(chǎn)生活給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)。生活給水主要供車間及公輔設(shè)施生活間洗浴用水，生活給水主要是循環(huán)水系統(tǒng)補充水；該系統(tǒng)由市政給水管網(wǎng)直接供給。消防給水系統(tǒng)主要供建筑物的室內(nèi)外消火栓用水，由消防儲水池、加壓泵及室內(nèi)外管網(wǎng)構(gòu)成。消防儲水池有效容積216m3，儲存2h消防水量。消防水泵2臺，1用1備。廠區(qū)管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，；室外消防設(shè)室外地上式消火栓，消火栓間距不超過120m。循環(huán)水系統(tǒng)分凈循環(huán)水系統(tǒng)和濁循環(huán)水系統(tǒng)。凈循環(huán)水系統(tǒng)主要供車間內(nèi)連鑄連軋機組、反射爐組和空壓站內(nèi)設(shè)備的冷卻用水，由冷水池、水處理設(shè)施、循環(huán)水管網(wǎng)等構(gòu)成。冷水池有效容積為300m3。主要水處理設(shè)施有：冷水泵4臺，2用2備；玻璃鋼冷卻塔3臺；纖維球過濾器2臺；軟化水裝置1臺等。循環(huán)水給回水干管管徑為DN400.濁循環(huán)水系統(tǒng)主要供車間內(nèi)連鑄連軋機組的冷卻用水，由熱水池、水處理設(shè)施、循環(huán)水管網(wǎng)等構(gòu)成。熱水池有效容積為200m3，主要水處理設(shè)施有：熱水泵2臺，1用1備；板式熱交換器2臺，1用1備；除油機1臺等。濁循環(huán)給水干管管徑為DN150，回水干管管徑DN200。消防給水系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)合建一個站房，站房占地308m2，位于車間偏跨。本項目生活污水排水量平均1m3/h，最大2m3/h，日平均24m3/d；， m3/h，日平均約422m3/d；廢乳液4～6次/年，100m3/次。排水為生活污水排水系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水系統(tǒng)、雨排水系統(tǒng)和廢乳液系統(tǒng)。生活污水為辦公生活設(shè)施等排水，經(jīng)化糞池處理后排至市政污水管網(wǎng)。生產(chǎn)廢水主要為循環(huán)水系統(tǒng)的排污水，符合排放標準，可直接排放。屋面及路面雨水經(jīng)管道匯集后排至市政雨水管網(wǎng)。廢乳液23個月排一次，每次100m3。擬建廢乳液處理站一座，占地1512m2，內(nèi)有廢乳液收集池一個、廢乳液處理機一臺。其處理流程如下：廢水→反應(yīng)→氣浮→過濾→生化→外排廢乳液經(jīng)處理后，可達到下列指標：pH=6～9，SS700mg/l，石油類。處理后的廢乳液排入市政污水管網(wǎng)。供氣種類包括壓縮空氣和乙炔氣。壓縮空氣主要供銅桿車間COSMELT爐組、150t反射爐及連鑄連軋機列等設(shè)備使用，最大消耗量44m3/min，質(zhì)量要求滿足國標要求（GBT/1327791之5等級）。根據(jù)用氣設(shè)備壓縮空氣用氣負荷，考慮同時使用系數(shù)、管路及設(shè)備的損耗及干燥裝置自耗氣等因素。為滿足生產(chǎn)車間用氣要求，擬建空壓站一座。根據(jù)壓縮空氣計算消耗量，壓縮空氣站設(shè)28m3/min噴油螺桿式空壓機3臺（2用1備）。螺桿式空壓機及活塞式空壓機相比沒有氣閥、活塞環(huán)等易損件，具有運轉(zhuǎn)可靠、壽命長、易于實現(xiàn)遠距離控制的優(yōu)點，且進排氣均勻、壓力脈動小。單臺設(shè)備性能參數(shù)如下：排氣量 28m3/min排氣壓力 電機功率 160KW壓縮空氣站擬設(shè)在銅桿車間偏跨，建筑面積218m2，主要由空壓機間和配電值班室等組成；空壓機間單層布置，下弦標高6m。為滿足車間用氣設(shè)備對壓縮空氣的質(zhì)量要求，壓縮空氣站需設(shè)置空氣凈化系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由空氣過濾和干燥設(shè)備組成?？諝庵械墓腆w塵粒和油霧由不同精度的過濾器過濾掉，空氣中的水則由干燥設(shè)備去除。由于用氣設(shè)備對壓縮空氣干燥程度要求較高，需選吸附式干燥器。壓縮空氣凈化系統(tǒng)與空壓機按單元制配套設(shè)置，共需3套（2用1備），每套凈化裝置處理能力與空壓機相適應(yīng)。乙炔主要供車間維修使用，最大消耗量2 m3/h。極端最高氣溫 ℃極端最低氣溫 ℃年平均氣溫 ℃年平均降水量 平均日照時數(shù) 常年最多風(fēng)向 N常年主導(dǎo)風(fēng)向頻率 25%年平均風(fēng)速 (1)GB500192003《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(2)GB50016《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(3)GBZ12002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(4)GBZ22002《工業(yè)場所有害因素衛(wèi)生標準》銅桿車間整體采用下側(cè)窗進風(fēng)、天窗排風(fēng)的自然通風(fēng)方式排除余熱。車間內(nèi)熔煉保溫爐組產(chǎn)生一定含塵煙氣，經(jīng)除塵系統(tǒng)過濾后高空排放。在熔煉爐和保溫爐組產(chǎn)生一定含塵煙氣，經(jīng)除塵系統(tǒng)過濾后高空排放。在熔煉爐和保溫爐的操作區(qū)設(shè)崗位風(fēng)機以改善局部工作環(huán)境。為滿足電氣控制室的工作環(huán)境，擬設(shè)風(fēng)冷分體柜式空調(diào)機進行空調(diào)降溫。7 土建及生活福利設(shè)施某縣屬典型的亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候，冬、夏季季風(fēng)盛行，春、夏季降水集中，四季分明，氣候溫和，雨量充沛，酷暑和嚴寒時間短，無霜期較長。年平均降水量 常年最多風(fēng)向 N常年主導(dǎo)風(fēng)向頻率 25%地基承載力標準值 1400Kpa抗震設(shè)防烈度 6度設(shè)計基本地震加速度值 擬建場地原為丘陵地區(qū)與沖溝相同，后經(jīng)人工挖山挖土推平，場地及周邊地段地勢平坦，地貌單一。在擬建場地地表未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)作用，環(huán)境工程地質(zhì)條件良好。勘查場地勘察揭露范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地下水，基礎(chǔ)設(shè)計可暫不考慮地下水的侵蝕性影響。某縣河西工業(yè)園區(qū)的抗震設(shè)防烈度為6度。某市位于某省南部，轄區(qū)內(nèi)工業(yè)門類齊全，廠礦企業(yè)眾多，建筑材料和建筑施工力量充裕，具備建筑施工條件。根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求和特點，主要生產(chǎn)車間建筑物的安全等級為二級、耐火等級為二級、生產(chǎn)火災(zāi)危險性類別屬丁、戊類。主要建筑物的抗震設(shè)防烈度按6度設(shè)計。主要生產(chǎn)設(shè)施的廠房均采用鋼結(jié)構(gòu)單層廠房。鋼結(jié)構(gòu)廠房的形式為鋼柱、鋼屋架及壓型鋼板屋面、通風(fēng)屋脊和屋面采光帶，鋼結(jié)構(gòu)柱間支撐和吊車梁，圍護結(jié)構(gòu)采用壓型鋼板，采用鋼窗或鋁合金窗、壓型鋼板推拉門，廠房柱基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。輔助生產(chǎn)和公用設(shè)施的站房根據(jù)具體情況采用框架結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土帶型基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁、過梁、構(gòu)造柱，屋面為預(yù)應(yīng)力空心板或現(xiàn)澆板。設(shè)備基礎(chǔ)一般采用鋼筋混凝土大塊式結(jié)構(gòu)，有特殊要求的采用鋼筋混凝土構(gòu)架結(jié)構(gòu)。地下室和水池采用現(xiàn)澆防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。建筑物外墻厚240mm，機制磚墻，采用鋁合金門窗。8 總圖運輸與倉儲設(shè)施廠區(qū)總平面布置應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定及要求，結(jié)合場地自然條件及現(xiàn)狀，滿遺產(chǎn)一產(chǎn)運輸、安全衛(wèi)生、環(huán)境保護等方面的需要，同時考慮企業(yè)在生產(chǎn)、交通運輸、動力設(shè)施、設(shè)備維修等方面的協(xié)作關(guān)系，遵循節(jié)約用地的原則，做到生產(chǎn)工藝流程順暢，通道寬度適中，總圖布置合理緊湊，協(xié)調(diào)統(tǒng)一。（1）項目組成本項目包括生產(chǎn)設(shè)施和公用設(shè)施。生產(chǎn)設(shè)施是銅桿車間。公用設(shè)施包括：10kv配電站、循環(huán)水泵站和消防泵站、廢乳液處理站、空壓站、氧氣站、天然氣調(diào)壓站、原料存放庫、汽車衡站、門衛(wèi)等。生活辦公設(shè)施按建設(shè)單位決策，利用某銅業(yè)有限公司現(xiàn)有設(shè)施。（2）總平面布置結(jié)合廠址場地現(xiàn)狀，將整個廠區(qū)分為生產(chǎn)區(qū)和公用設(shè)施區(qū)兩個部分。兩部分既相互獨立，又能方便的相互聯(lián)系，形成一個統(tǒng)一、便于管理的廠區(qū)。生產(chǎn)區(qū)布置有銅桿車間、原料存放庫和預(yù)留生產(chǎn)車間，位于廠內(nèi)北部，緊靠某路。公用設(shè)施區(qū)包括廢乳液處理站靠近生產(chǎn)區(qū)布置在整個廠區(qū)的南站，這樣不信使公用設(shè)施靠近主要負荷，而且節(jié)約了用地和管線長度。銅桿車間所需的動力設(shè)施一空壓站、10KV配電站、循環(huán)水泵站和消防泵站布置在銅桿車間的偏跨，可降低能耗。整個廠區(qū)設(shè)置兩個出入口，在廠區(qū)的北中部設(shè)置貨流出入口與城市道路某連接，并且在大門附近設(shè)置汽車衡站，利于進出廠貨物的監(jiān)督計量；東南站設(shè)置人流出入口與辦公樓和食堂的道路相通；通過這樣的布置，便于日常管理。本工程建成后廠外運輸總量約為128700t/a，其中運入65900t/a，運出62800t/a。廠外貨物采用汽車運輸，運輸設(shè)備擬委托外部運輸公司解決。本工程廠內(nèi)運輸擬采用叉車運輸，廠內(nèi)貨物周轉(zhuǎn)量為66700t/a。設(shè)計中擬新增8t叉車1臺、5t叉車3臺、31t叉車2臺，通勤車1臺。廠內(nèi)新建道路結(jié)構(gòu)擬為城市型水泥混凝土路面，道路寬度為9m，道路轉(zhuǎn)彎半徑為12m、9m。各項技術(shù)指標符合《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》(GBJ2287)的要求。主要技術(shù)經(jīng)濟指標，詳見表81。表81 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號名稱單位指標值備注1廠區(qū)占地面積m2，圍墻內(nèi)2建、構(gòu)筑物用地面積m229577含預(yù)留11475 m23建筑系數(shù)%4道路、廣場占地面積m25綠化面積m26綠化系數(shù)%7廠外貨物運輸總量t/a128700其中：運進t/a65900運出t/a628008廠內(nèi)貨物周轉(zhuǎn)量t/a667009 節(jié)能（1）《綜合能耗計算通則》 （GB25891990）（2）《有色金屬加工企業(yè)產(chǎn)品能耗指標》 （YS/T10992）本工程擬建于某縣河西工業(yè)園區(qū)內(nèi)，主要生產(chǎn)設(shè)施銅桿車間，公用輔助設(shè)施主要有試驗室、機修間、10KV配電站、循環(huán)水泵站和消防水泵站、廢水處理站、空壓站等，辦公樓、食堂等生活辦公設(shè)施，廠區(qū)內(nèi)不建單身宿舍。項目能源及能耗工質(zhì)有電、水、煤等。（1）本工程以紫雜銅為原料，符合發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟原則，降低原料成本。（2）采用連鑄連軋生產(chǎn)工藝，該工藝生產(chǎn)流程及周期短，成品率高，對熱態(tài)坯料直接連續(xù)軋制，降低軋制力和耗電量，降低能耗。（3）采用豎爐化料，熱效率高，能耗低；反射爐配置氧氣助燃輔助燒嘴，熱效率高、能耗低。（4）線桿采用無酸清洗工藝，免去了酸洗所帶來的廢水處理工序，減少了環(huán)境污染。（5）采用余熱回收技術(shù)回收爐子煙氣余熱，充分利用熱能。（1）車間變壓器選用低耗節(jié)能變壓器，并靠近使用負荷點配置，以減少線路損失。（2）為減