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2025-05-01 18:14本頁面
【正文】 換熱器殼體的直徑分另 φ15 φ21φ27 sSφ32 φ400、 φ450、 φ500、 φ600、 φ800、 φl000、 φ1200、 φ1400、φ1600、 φ1800(單位 mm)等。當直徑小于4400mm時采用無縫鋼管制造，其余采用鋼板卷焊而成。 ②固定管板式換熱器的公稱壓力等級為 0． 1． 0、1． 2． 4． 0、 6． 0(單位 MPa)六個級別。與此相對的溫度為 200℃ ，當使用溫度超過 200℃ 時，允許升溫降壓使用。 ③換熱管的傳熱面積的計算（ P199） ④固定式管板換熱器的基本參數(shù) 當采用 φ25mm換熱管，按正三角形排管，管間距取1． 25倍管子外徑時，固定式管板換熱器的基本參數(shù)見表6— 1。 第四節(jié) 管殼式換熱器的常見故障及排除方法 殼程式換熱器在使用的過程中，最容易發(fā)生故障的是作為換熱元件的管子。流體對管束的沖刷、腐蝕，都可能造成管子的損壞。因此在日常的維護中應經(jīng)常對換熱器進行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)故障，并采取相應的措施進行修理。管殼式換熱器的常見故障有管子振動、管壁積垢、腐蝕與磨損、介質(zhì)泄漏等 。 一、管子的振動與防振措施 管殼式換熱器中管子產(chǎn)生振動是一種常見故障。引起振動的原因有：管束與泵、壓縮機產(chǎn)生的共振；由于流速、管壁厚度、折流板間距、管束排列等綜合因素的影響而引起的振動；流體橫向穿過管束時產(chǎn)生的沖擊等。如振動現(xiàn)象嚴重，可能產(chǎn)生的結果有：相鄰管子或管子與殼體間發(fā)生碰撞；使管子和殼壁受到磨損而開裂；管子撞擊折流板而被切斷；管端與管板連接處松動而發(fā)生泄漏；管子發(fā)生疲勞破壞；增大殼程流體的流動阻力等。 當換熱管發(fā)生振動時，應針對振動產(chǎn)生的不同原因采取不同的對策。常用的方法有：在流體人口處前設置緩沖措施防止脈沖；折流板上的孔徑與管子外徑間隙盡量地??；減小折流板間隔，使管子振幅變?。患哟蠊鼙诤穸群驼哿靼搴穸?，增加管子剛性等。 二、管壁積垢 由于換熱器操作中所處理的流體，有的是懸浮液，有的夾帶有固體顆粒，有的粘結物含量高，有的含有泥沙、藻類等雜質(zhì)。隨著使用時間的延長，在換熱管的內(nèi)外表面上會產(chǎn)生積垢。積垢引起的故障有：總導熱系數(shù)下降，傳熱效率降低；使換熱管的管徑，因積垢而減小，使得流體通過管內(nèi)的流速增加，造成壓力損失增大；積垢導致管壁腐蝕，腐蝕嚴重時，造成管壁穿孔，兩種流體混合而破壞正常操作。 對積垢采取的措施有：加強巡回檢查，了解積垢的程度；對某些可凈化的流體，在進入換熱器前進行凈化 (如水處理 )；對于易結垢的流體，應采用容易檢查、拆卸和清洗的結構；定期進行污垢的清除等。 三、管子的泄漏 管子發(fā)生泄漏的事故較多，主要原因有介質(zhì)的沖刷引起的磨損，導致管壁破裂；介質(zhì)或積垢腐蝕穿孔；管子振動引起管子與管板連接處泄漏。 當發(fā)現(xiàn)管子有泄漏現(xiàn)象時，采取的措施視泄漏管數(shù)的多少而定。如果管束中僅有一根或數(shù)根管子泄漏，可采用堵塞的方法進行修理。即用做成錐形的金屬材料塞在管子兩端打緊焊牢，將損壞的管子堵死不用。金屬材料的硬度應低于管子材料的硬度。金屬錐塞的錐度一般為 3一 5度之間。采用堵管的方法解決管子泄漏現(xiàn)象簡單易行，但堵管總數(shù)不得超過 10％，否則將對傳熱效果產(chǎn)生較大影響。當發(fā)生泄漏的管子較多時，應采用更換管子的方法進行修理。更換管子時，首先采用鉆孔、鉸孔或鏨削的方法拆除已損壞的管子，拆除管子時，應注意不要損壞管板的孔口，以便更新管子時，使管子與管板有較嚴密的連接。然后采用脹接或焊接的方法將新管連接在管板上。 ? 謝謝 ! ? ? PA車間 ? 穆玉斌
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