管殼式換熱器-資料下載頁
2025-08-15 20:32本頁面
【正文】 計作用在墊片上的軸向內(nèi)力 VG與作用在螺栓圓上的螺栓力 Vb圖 628 管板與其相關 元件的內(nèi)力分析圖 管板設計89過程設備設計HsVsMsHs MsVs作用在殼體與殼體法蘭連接處的邊緣彎矩 Ms橫向剪力 Hs軸向力 Vs圖 628 管板與其相關 元件的內(nèi)力分析圖 管板設計90過程設備設計MRHRVRVRHR作用在環(huán)形的不布管區(qū)與殼體法蘭之間即半徑為 R處的 :彎矩 MR徑向力 HR軸向剪力 VR圖 628 管板與其相關 元件的內(nèi)力分析圖 管板設計91過程設備設計Mf MfVfHf作用在管板布管區(qū)與 邊緣環(huán) 板 連 接 處即半徑 為 Rt處 的 :邊緣彎矩 Mf徑向剪力 Hf邊緣剪力 Vf圖 628 管板與其相關 元件的內(nèi)力分析圖 管板設計92過程設備設計2. 危 險 工況確定危險工況的基本原則：如果不能保證換熱器殼程壓力 ps與管程壓力 pt在任何情況下都能同時作用，則不允許以殼程壓力和管程壓力的壓差進行管板設計。如果 ps和 pt之一為負壓時，則應考慮壓差的危險組合。管板是否兼作法蘭等不同結構，危險工況組合也不同。 管板設計93過程設備設計對于固定管板換熱器，管板分析時應考慮下列危險工況 :只有殼程壓力 ps ，而管程壓力 pt=0，不計熱膨脹差；只有管程壓力 pt ，而殼程壓力 ps =0，不計熱膨脹差；只有管程壓力 pt ，而殼程壓力 ps =0，同時考慮熱膨脹差。 管板設計只有殼程壓力 ps ，而管程壓力 pt=0，同時考慮熱膨脹差；94過程設備設計3. 管板 應 力校核管板布管區(qū)應力值、環(huán)形板的應力值、殼體法蘭應力、換熱管軸向應力、換熱管與管板連接拉脫力 q需計算出的進行校核的應力：應力分類、校核在不同的危險工況組合下，計算出相應的： 管板設計95過程設備設計4. 管板 應 力的 調(diào) 整調(diào)整方法※ 增加管板厚度※ 降低殼體軸向剛度，如設置膨脹節(jié) （降低由溫差引起的膨脹差導致的管板應力增加）提高管板的抗彎截面模量 管板設計96過程設備設計5. 管板 設計計 算 軟 件減少繁重勞動，利用計算軟件，如 SW6 等。 管板設計97過程設備設計三、薄管板 設計主要載荷由管壁與殼壁的溫度差決定，流體壓力引起的應力與撓度相對說來是不大的。管子的穩(wěn)定性驗算公稱直徑300~400500~600700~800900~12001400~1800管板厚度 8 10 12 14 16表 63 薄管板的厚度 mm 管板設計98第六章 換熱設備 概述 管殼式換熱器 傳熱強化技術過程設備設計 基本類型 管殼式換熱器結構 管板設計 膨脹節(jié)設計 管束振動和防止99過程設備設計 膨 脹節(jié)設計一、膨脹節(jié)的作用二、是否設置膨脹節(jié)的判斷 膨脹節(jié)設計100 膨脹節(jié)設計 過程設備設計一、膨 脹節(jié) 的作用 脹節(jié) 的作用降低由于管束和殼體間熱膨脹差所引起的 管板 應力 、換熱管與殼體上的 軸 向 應 力以及管板與換熱管間的 拉脫力 。圖 629 U形膨脹節(jié)101 膨脹節(jié)設計膨脹節(jié)102過程設備設計 脹節(jié) 的 結 構形式a. U膨脹節(jié)b. Ω膨脹節(jié)c. 平板膨脹節(jié)二、是否 設 置膨 脹節(jié) 的判斷別忽視其他有效方法標準： GB16749《 壓力容器波形膨脹節(jié) 》 膨脹節(jié)設計103第六章 換熱設備 概述 管殼式換熱器 傳熱強化技術過程設備設計 基本類型 管殼式換熱器結構 管板設計 膨脹節(jié)設計 管束振動和防止104過程設備設計 管束振 動 和防止一、振動原因二、振動防止 管束振動和防止105 管束振動和防止一、振 動 原因 現(xiàn)象旋渦脫落 流體彈性擾動 湍流顫振 聲振動 射流轉換106 管束振動和防止振動破壞現(xiàn)象相鄰管子、管子與折流板或殼體之間發(fā)生撞擊、摩擦，是管子相鄰管子、管子與折流板或殼體之間發(fā)生撞擊、摩擦，是管子和殼體受到磨損而變薄，甚至使管子破裂；和殼體受到磨損而變薄，甚至使管子破裂；使管子產(chǎn)生交變應力，從而引起管子與管板連接接頭的疲勞，使管子產(chǎn)生交變應力，從而引起管子與管板連接接頭的疲勞，使該處發(fā)生泄露；使該處發(fā)生泄露；殼程空間發(fā)生強烈的噪聲；殼程空間發(fā)生強烈的噪聲；殼程壓力降增加等。殼程壓力降增加等。107 管束振動和防止固有 頻 率108過程設備設計二、振 動 防止 管束振動和防
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