生膠的塑煉工藝ppt課件-資料下載頁
2025-05-01 13:44本頁面
【正文】 低排膠溫度，提高塑煉膠質(zhì)量。 第十一章 生膠的塑煉工藝 四．螺桿塑煉機(jī)塑煉工藝 (一 )螺桿塑煉機(jī)工作原理 在螺桿塑煉機(jī)中，生膠一方面受到螺桿的強(qiáng)烈的機(jī)械攪拌作用，另一方面，由于生膠受螺桿與機(jī)身內(nèi)壁的摩擦產(chǎn)生大量的熱，溫度高達(dá) 150~180℃ ，從而加速氧化裂解，獲得塑煉效果。 優(yōu)點(diǎn) ：能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大，適用于大型輪胎廠。 缺點(diǎn) ：排膠溫度高，塑煉膠的熱可塑性大，質(zhì)量不均，排膠不規(guī)則。 第十一章 生膠的塑煉工藝 （二）影響螺桿塑煉機(jī)塑煉的因素 1．塑煉溫度 若溫度偏低，設(shè)備負(fù)荷偏大，塑煉膠可塑度偏低，且不均勻若溫度太高，易使大分子鏈過度氧化降解而損害膠料質(zhì)量。因此，塑煉溫度必須控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。 NR塑煉溫度一般控制在機(jī)尾60℃ 以下，機(jī)身 80~90℃ ，機(jī)頭 90~100℃ ，排膠溫度 180℃ 以下。 2．喂料速度 喂料速度要適當(dāng)而均勻。速度過快，膠料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間短，塑煉不均勻，出現(xiàn)夾生現(xiàn)象。速度太慢，不僅降低生產(chǎn)效率。 3．排膠孔隙大小 排膠孔隙大小依膠料塑煉程度要求而定?？紫缎?，排膠速度和排膠量減小，膠料可塑度偏大，生產(chǎn)效率降低。反之，出膠孔隙加大，排膠量大，生產(chǎn)能力提高，但塑煉膠的可塑度偏低且不均勻。 第十一章 生膠的塑煉工藝 五．塑煉后的補(bǔ)充加工 1．壓片或造粒 2．冷卻與干燥 3．停放 干燥后的膠片按規(guī)定堆放 4~8h以上才能供下道工序使用。 4．質(zhì)量檢驗(yàn) 第十一章 生膠的塑煉工藝 167。 常用橡膠的塑煉特性 一．橡膠塑煉難易的原因 1． NR塑煉容易的原因： （ 1）大分子中存在甲基和雙鍵的共軛效應(yīng)，鍵能降低，易斷裂； （ 2）分子量大，易斷鏈； （ 3）大分子斷鏈后生成的自由基穩(wěn)定性高； （ 4）大分子氧化生成的氫過氧化物分解導(dǎo)致大分子鏈斷裂破壞。 第十一章 生膠的塑煉工藝 二．幾種常用橡膠的塑煉特性 1． NR NR比較容易進(jìn)行塑煉，品種不同塑煉特性不同。 煙片膠初始門尼粘度較高（一般在 95~120之間），必須進(jìn)行塑煉加工才能獲得適當(dāng)?shù)目伤苄浴?SMR系列的 NR其初始門尼粘度較低（一般在 40~75之間），一般不需要塑煉。 NR用開煉機(jī)塑煉，通常采用低溫（ 40~50℃ ），薄通塑煉效果好。用密煉機(jī)塑煉時(shí)，溫度宜在 155℃ 以下。 NR塑煉時(shí)，常加入化學(xué)塑解劑來提高塑煉效果。 第十一章 生膠的塑煉工藝 2． SBR 軟 SBR的初始門尼粘度一般在 54~64之間，不需進(jìn)行塑煉。 SBR采用機(jī)械塑煉效果不大，比較有效的方法時(shí)采用高溫塑煉法，以 130~140℃ 溫度最好，溫度過高易生成凝膠。 3． BR BR一般不需要進(jìn)行塑煉。 4． CR CR的初始門尼粘度都較低，一般不需要進(jìn)行塑煉。但在儲(chǔ)存過程中其可塑性會(huì)下降，因此 CR仍需經(jīng)過塑煉加工，才能獲得所要求的可塑性。 CR宜采用開煉機(jī)進(jìn)行塑煉，低溫薄通塑煉效果最好。 5． IIR 門尼粘度在 38~75之間的品種一般不需要塑煉。 IIR采用機(jī)械塑煉效果不大，但用密煉機(jī)在 120℃ 以上，并且加入塑解劑進(jìn)行高溫塑煉則可取得較好的塑煉效果。 6． NBR NBR的塑煉應(yīng)采用開煉機(jī)在低溫（ 40℃ 以下）、小輥距（ 1mm左右）、低容量（約為 NR容量的 1/2~1/3）。一般不宜用開煉機(jī)進(jìn)行塑煉， NBR很易生成凝膠。
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