生膠塑煉工ppt課件-資料下載頁(yè)
2025-05-01 13:44本頁(yè)面
【正文】 效果會(huì)提高，塑煉時(shí)間可縮短 30%~50%。 ? 4．上頂栓壓力 ? 上頂栓必須加壓，以增加轉(zhuǎn)子對(duì)膠料的剪切作用。壓力過小，不能壓緊膠料，但壓力過大，又會(huì)造成設(shè)備負(fù)荷過大。上頂栓壓力一般為 ~。 ? 5．裝膠容量 ? 各種規(guī)格密煉機(jī)的裝膠容量為密煉室容積的48%~62%。 ? 6．化學(xué)塑解劑 ? 密煉機(jī)塑煉溫度高，采用化學(xué)塑解劑增塑法合理有效，不僅能充分地發(fā)揮塑解劑的增塑效果，而且在同樣條件下會(huì)降低排膠溫度，提高塑煉膠質(zhì)量。 ? 四．螺桿塑煉機(jī)塑煉工藝 ? (一 )螺桿塑煉機(jī)工作原理 ? 在螺桿塑煉機(jī)中，生膠一方面受到螺桿的強(qiáng)烈的機(jī)械攪拌作用，另一方面，由于生膠受螺桿與機(jī)身內(nèi)壁的摩擦產(chǎn)生大量的熱，溫度高達(dá)150~180℃ ，從而加速氧化裂解，獲得塑煉效果。 ? 優(yōu)點(diǎn)：能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大，適用于大型輪胎廠。 ? 缺點(diǎn)：排膠溫度高，塑煉膠的熱可塑性大，質(zhì)量不均，排膠不規(guī)則。 螺桿塑煉機(jī) ? （二）影響螺桿塑煉機(jī)塑煉的因素 ? 1．塑煉溫度 ? 若溫度偏低，設(shè)備負(fù)荷偏大，塑煉膠可塑度偏低，且不均勻若溫度太高，易使大分子鏈過度氧化降解而損害膠料質(zhì)量。因此，塑煉溫度必須控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。 NR塑煉溫度一般控制在機(jī)尾 60℃以下，機(jī)身 80~90℃ ，機(jī)頭 90~100℃ ，排膠溫度180℃ 以下。 ? 2．喂料速度 ? 喂料速度要適當(dāng)而均勻。速度過快，膠料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間短，塑煉不均勻，出現(xiàn)夾生現(xiàn)象。速度太慢，不僅降低生產(chǎn)效率。 ? 3．排膠孔隙大小 ? 排膠孔隙大小依膠料塑煉程度要求而定?？紫缎?，排膠速度和排膠量減小，膠料可塑度偏大，生產(chǎn)效率降低。反之，出膠孔隙加大，排膠量大，生產(chǎn)能力提高，但塑煉膠的可塑度偏低且不均勻。 ? 五．塑煉后的補(bǔ)充加工 ? 1．壓片或造粒 ? 2．冷卻與干燥 ? 3．停放 ? 干燥后的膠片按規(guī)定堆放 4~8h以上才能供下道工序使用。 ? 4．質(zhì)量檢驗(yàn) 常用橡膠的塑煉特性 ? 低溫下塑煉，生膠必須具備條件： 大分子鏈中有較弱的化學(xué)鍵 大分子鏈中易受到機(jī)械力的作用 大分子鏈生成的自由基較穩(wěn)定 大分子鏈生成的氫過氧化物分解時(shí)應(yīng)導(dǎo)致大分子鏈斷裂而不是交聯(lián) ? 絕大多數(shù) SR的塑煉較 NR困難 的原因： ①丁二烯合成膠分子鏈中不具備 NR中的甲基共軛效應(yīng)。 ②合成膠的分子量一般都比較低，初始粘度低。 ③多數(shù)合成膠在外力拉伸下結(jié)晶很小或根本不發(fā)生結(jié)晶。 ④低溫下丁二烯類橡膠大分子鏈被外力破壞生成的自由基的化學(xué)穩(wěn)定性比 NR低，缺氧時(shí)易發(fā)生再結(jié)合而失去機(jī)械塑煉效果 。 ⑤ SR分子結(jié)構(gòu)不如 NR穩(wěn)定，在貯存過程中易發(fā)生結(jié)構(gòu)化反應(yīng)使門尼增大。 ? 常用生膠的塑煉特性： ? NR：低溫、薄通 ? SBR：高溫塑煉，嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間 ? BR：一般不需塑煉 ? CR：一般不需塑煉 ? IIR： 密煉機(jī) 120℃ 以上，加入塑解劑 DCP ? NBR：低溫、薄通，分段塑煉 IR， CRSBR， BR， IIR NB
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1