【正文】 透時，若達到判斷條件即進行切換。將“第一干燥塔”切出，準備進行解吸；以原“第二干燥塔”作為新的“第一干燥塔”，單塔操作。② 干燥塔解吸再生需進行解吸操作的干燥塔，在進行解吸前需將塔內(nèi)的液體碳四物料排出。采用熱氮氣將干燥塔進行解吸。氮氣經(jīng)電加熱器逐步將干燥塔升溫，熱氮氣將高分子篩吸附的水分脫除，干燥尾氣排至裝置外火炬系統(tǒng)。解吸過程中，應(yīng)定期取樣分析干燥尾氣，直至干燥塔解吸再生達到要求。在分析結(jié)果合適時也可采用干凈熱空氣進行解吸，以節(jié)省氮氣。干燥塔解吸結(jié)束后，采用氮氣置換并冷卻。氮氣置換完成后，即可投入正常干燥操作。切入時，將新投入的塔作為第二干燥塔，形成兩塔串聯(lián)操作。③ 凈化塔凈化操作來自上游干燥塔的碳四原料自下而上經(jīng)過兩臺凈化塔內(nèi)裝有特殊吸附劑的凈化塔床層。通過化學(xué)吸附，對碳四原料中的含氧化合物進行選擇性吸附。經(jīng)過床層后，碳四原料中的醚類、醇類等被吸附，碳四烴類物質(zhì)不被吸附，直接從塔頂排出。裝置正常生產(chǎn)時，定期在兩個串聯(lián)的凈化塔中間管線位置取樣分析。根據(jù)分析結(jié)果判斷“第一凈化塔”床層是否已穿透或接近穿透，若達到預(yù)定條件即可進行切換。將“第一凈化塔”切出進行解吸；以原“第二凈化塔”作為新的“第一凈化塔”進行單塔操作。解吸完成后的第一凈化塔投入作為“第二凈化塔”，形成新的兩塔串聯(lián)操作。④ 凈化塔解吸再生需進行解吸操作的凈化塔，在進行解吸操作前需將塔內(nèi)的液體碳四物料排出。解吸操作采用低壓蒸汽作為解吸介質(zhì)。操作時將低壓蒸汽經(jīng)流量控制自塔頂通入凈化塔，逐步提高凈化塔內(nèi)溫度，將醚類、醇類、烴類等物質(zhì)自吸附劑表面脫除。在解吸初期升溫階段，蒸汽被冷卻形成凝液，與少量醚類、醇類自塔底流出進入放空罐。提高溫度后，塔底部排出氣體，解吸產(chǎn)生的醚類、醇類氣體隨水蒸氣進入冷凝器，水及部分有機物被冷凝。經(jīng)水冷后的氣體和液體進入放空罐。其它未被冷凝的廢氣排至裝置外火炬系統(tǒng)。解吸過程中，定期對解吸廢氣分析，直至解吸達到要求（指標按操作手冊）后，進入解吸第二階段。常溫氮氣經(jīng)氮氣加熱器使溫度提高到約 200℃自塔頂通入凈化塔，德寶路化工股份有限公司 20 萬噸/年碳四液化氣深加工項目 34以置換塔內(nèi)殘留水蒸氣。置換完成后再通入冷氮氣或空氣降溫。氮氣自塔底排出，經(jīng)水冷后排入放空罐放空至大氣。解吸形成的廢水中含有少量醚類、醇類等，在解吸完成后采用氮氣加壓送污水罐處理。經(jīng)干燥塔、凈化塔精制后的碳四經(jīng)三級碳四過濾器，作為反應(yīng)單元進料至反應(yīng)單元。 分離單元（1）第 1 萃取精餾塔（第 1 分離塔）第 1 分離塔（簡稱 1 塔）用于從碳四餾分中分離出異丁烷。來自精制單元加氫后的碳四原料經(jīng) C4 原料預(yù)熱器，C4 被升溫至 ℃進入第 1 分離塔。來自溶劑水冷器的貧溶劑經(jīng)流量控制、溫度控制進入 1 塔上部。在 1 塔內(nèi)，采用萃取精餾的方法將異丁烷與其它碳四組分分離。1 塔塔頂（操作壓力為 ，操作溫度 ℃）異丁烷餾分經(jīng) 1 塔塔頂空冷器和 1 塔塔頂水冷器冷凝后進入 1 塔回流罐。部分異丁烷餾分經(jīng) 1 塔回流泵作為回流送至 1 塔塔頂，其余的經(jīng)液位控制至裝置外。1 塔塔底液為正丁烷、1丁烯、2丁烯和溶劑的混合物（壓力為 MPa，溫度℃），經(jīng)過 1 塔底液泵至第 2 分離塔。1 塔所需的熱量由 1 塔底重沸器和 1 塔中間重沸器 I、1 塔中間重沸器 II 提供。（2）第 2 分離塔第 2 分離塔（簡稱 2 塔）由上塔和下塔兩部分組成，用于丁烷（主要為正丁烷）與丁烯的分離。上塔由脫溶劑段、精餾段組成；下塔由提餾段組成。其中，脫溶劑段主要用于脫除塔頂丁烷中的溶劑，精餾段和提餾段用來分離正丁烷和丁烯餾分。來自 1 塔的塔底液（主要含正丁烷、丁烯、溶劑，壓力為 ，溫度 ℃）進入下塔上部，來自循環(huán) C4 原料泵的醚化碳四進入上塔中部。溶劑進入上塔上部。上塔頂部的丁烷餾分（操作壓力為 ，操作溫度 ℃）經(jīng) 2 塔上塔頂空冷器、2 塔上塔頂水冷器冷凝后進入塔頂回流罐。部分丁烷餾分經(jīng) 2 塔回流泵，作為回流液至 2 塔上塔塔頂，其余的丁烷作為副產(chǎn)品計量后出裝置。2 塔上塔塔底液由 2 塔中間泵泵至下塔上部，下塔上部的氣相進入上塔的底部。德寶路化工股份有限公司 20 萬噸/年碳四液化氣深加工項目 35下塔的塔底液（操作壓力為 ，操作溫度 ℃）中主要含有溶劑和丁烯（稱為 2 塔下塔底液）通過 2 塔下塔底液泵，經(jīng) 2 塔下塔中間重沸器換熱后至第 3 分離塔，進行丁烯和溶劑的分離。2 塔下塔的熱量由 2 塔下塔重沸器、2 塔下塔中間重沸器 I、2 塔下塔中間重沸器II、2 塔下塔中間重沸器 III 提供。（3）第 3 分離塔第 3 分離塔（簡稱 3 塔）主要用于丁烯和溶劑的分離。來自的 2 塔下塔塔底液經(jīng)換熱進入 3 塔，將丁烯和溶劑分離。塔頂丁烯餾分（操作壓力為 ，操作溫度 ℃）經(jīng) 3 塔塔頂空冷器、塔頂水冷器冷凝后至塔頂回流罐，經(jīng) 3 塔塔頂回流泵部分作為回流送至 3 塔塔頂，其余的丁烯泵至水洗塔下部進行洗滌。洗滌后合格的丁烯產(chǎn)品計量后送至精制單元脫水塔。3 塔塔底液為貧溶劑（操作壓力為 ，塔底操作溫度為 ℃），經(jīng) 3 塔底液泵送至 3 塔中間重沸器、2 塔中間重沸器、2 塔中間重沸器 I、2 塔中間重沸器 II、1塔中間重沸器、C4 原料預(yù)熱器換熱回收熱量，再經(jīng)溶劑空冷器、溶劑水冷器冷卻后進入1 塔和 2 塔。3 塔塔底（操作壓力為 MPa，塔釜操作溫度為 ℃）熱量來自 3 塔底重沸器，采用中壓蒸汽加熱；3 塔中間重沸器由貧溶劑加熱。為了防止分離塔中產(chǎn)生泡沫降低分離效率，采用碳四分離專用消泡劑進行消泡和抑泡。消泡劑由消泡劑泵加入到 3 塔底液泵的入口管線中。（4）水洗塔來自 3 塔回流泵的丁烯（溫度 ℃，）進入水洗塔下部。水洗水從水洗塔循環(huán)水罐經(jīng)水洗塔循環(huán)水泵進入水洗塔上部。丁烯中的微量溶劑經(jīng)水洗合格后從水洗塔頂部流出至裝置外罐區(qū)。水相流入水洗循環(huán)水罐，又經(jīng)水洗塔水循環(huán)泵至水洗塔上部。根據(jù)水洗塔水的溶解物的濃度，可從水洗循環(huán)水罐排出部分水至污水罐，經(jīng)此罐的外伴熱將污水加熱到 50℃左右，使溶解在水中的異丁烷或丁烯揮發(fā)出來，送至裝置外低壓瓦斯罐或者火炬。閃蒸后的污水排至裝置外污水罐。（5）第 1 再生塔、第 2 再生塔第 1 再生塔、第 2 再生塔用于脫除貧溶劑中的雜質(zhì)，只在溶劑效率下降、雜質(zhì)含量超過允許的范圍后才投入使用。德寶路化工股份有限公司 20 萬噸/年碳四液化氣深加工項目 36溶劑再生根據(jù)溶劑中雜質(zhì)的情況分不同工況操作： 脫除重質(zhì)物工況（工況一）：脫除沸點高于 N甲酰嗎啉的雜質(zhì)。當(dāng)重質(zhì)物含量高于3%時采用本操作。脫除中間雜質(zhì)工況（工況二）：脫除沸點介于甲乙酮和 N甲酰嗎啉之間的雜質(zhì)（稱中間雜質(zhì)）。當(dāng)中間雜質(zhì)含量超過 3%時采用本操作。① 脫重質(zhì)物（工況一）當(dāng)循環(huán)溶劑中重質(zhì)物含量高于 3%后需要對其進行脫除重質(zhì)物操作。含重質(zhì)物的溶劑用泵送入第 2 再生塔，然后加熱升溫；在第 2 再生塔塔頂回流泵中先加入新鮮溶劑，建立液封系統(tǒng)的循環(huán)且仔細調(diào)節(jié)溶劑循環(huán)量，保證封液溫度 30～40℃。然后啟動液環(huán)真空泵進行減壓蒸餾，控制第 2 再生塔塔頂壓力（～），從第 2 再生塔塔頂流出的甲乙酮和 N甲酰嗎啉混合物經(jīng)第 2 再生塔塔頂水冷器冷凝后至第 2 再生塔塔頂回流罐。一部分通過泵作為回流，其余部分在系統(tǒng)泄壓后至溶劑混合罐。溶劑再生時，第 2 再生塔塔操作系統(tǒng)為負壓操作。再生時必須用循環(huán)水將第 2 再生塔回流罐中的物料冷卻至40℃以下。回流罐中的不凝氣進入水洗放空罐水洗后不凝氣排放。水洗放空罐洗滌用的廢水不定期地排至水洗塔污水罐。第 2 再生塔塔底中殘留的殘液為重質(zhì)物雜質(zhì)，在系統(tǒng)泄壓后趁熱將重質(zhì)物雜質(zhì)裝至大桶內(nèi)送裝置外。重質(zhì)物雜質(zhì)可作為鍋爐燃料燒掉。第 2 再生塔所需熱量通過第 2 再生塔塔底罐中的加熱盤管提供。采用中壓蒸汽加熱。② 脫中間雜質(zhì)（工況二）當(dāng)循環(huán)溶劑中間雜質(zhì)含量超過 3%時，需進行溶劑再生。需再生的貧溶劑用泵送至第 1 再生塔中部。自第 1 再生塔塔頂（操作壓力為常壓，操作溫度為 ℃）出來的甲乙酮，經(jīng)第 1 再生塔水冷器冷凝后至第 1 再生塔回流罐。溶劑甲乙酮經(jīng)第 1 再生塔回流泵升壓一部分甲乙酮作為回流至第 1 再生塔頂部，另一部分經(jīng)送到溶劑混合罐。第 1 再生塔塔底（操作壓力為常壓，塔釜操作溫度為 ℃）含中間雜質(zhì)和 N甲酰嗎啉，經(jīng)第 1 再生塔底液用泵送至第 2 再生塔脫中間雜質(zhì)。真空泵中先加入新鮮溶劑，建立液封系統(tǒng)的循環(huán)且仔細調(diào)節(jié)溶劑循環(huán)量，保證封液溫度30～40℃，然后啟動真空泵進行減壓蒸餾，控制第 2 再生塔塔頂壓力（～－），將中間雜質(zhì)與 N甲酰嗎啉的分離。第 2 再生塔塔頂餾出物為中間雜質(zhì)，經(jīng)第 2 再生塔水德寶路化工股份有限公司 20 萬噸/年碳四液化氣深加工項目 37冷器冷凝后進入第 2 再生塔回流罐。再經(jīng)第 2 再生塔回流泵一部分作為回流至第 2 再生塔塔頂，另一部分送至裝置外雜質(zhì)罐。第 2 再生塔塔底液（操作溫度～178℃、操作壓力～）收集在第 2 再生塔底罐，自流到溶劑混合罐。混合后的溶劑作為再生后的溶劑通過溶劑混合泵送至第 3 分離塔。再生時必須用循環(huán)水將溶劑混合罐中的物料進一步冷卻至 85℃左右。第 1 再生塔所需熱量通過溶劑第 1 再生塔底再沸器提供，采用中壓蒸汽加熱。第 2 再生塔所需熱量通過第 2 再生塔罐底的加熱器提供，采用中壓蒸汽加熱。③ 第 3 分離塔側(cè)線抽出若溶劑中含有 C5 組分等較輕雜質(zhì)較多時，影響第 3 分離塔的穩(wěn)定操作，可以采取在第 3 分離塔精餾段的側(cè)線抽出的方式脫除。在不進行溶劑再生的情況下，從第 3 分離塔塔精餾段的側(cè)線抽出部分 C5 組分等雜質(zhì)進入閃蒸罐進行閃蒸處理。閃蒸后的 C4 等氣體至水洗罐水洗后排至裝置外火炬系統(tǒng)。閃蒸后的 C5 組分等較輕液體送至裝置外。溶劑再生時禁止從 C6203 側(cè)線采出 C5 組分等雜質(zhì)。 反應(yīng)單元（1）異構(gòu)化反應(yīng)單元碳四原料經(jīng)碳四進料過濾器除去固體顆粒、在碳四進料/產(chǎn)物換熱器中和異構(gòu)化產(chǎn)物換熱、經(jīng)碳四進料加熱爐加熱至異構(gòu)化反應(yīng)溫度 399℃，至異構(gòu)化反應(yīng)器。在催化劑的作用下立即發(fā)生異構(gòu)化反應(yīng)。異構(gòu)化反應(yīng)是個微放熱反應(yīng)，當(dāng)丁烯含量為 70 w%時，溫升在 20～30℃左右。異構(gòu)化產(chǎn)物經(jīng)碳四進料/產(chǎn)物換熱器換熱，溫度降至 110℃，進入異構(gòu)化壓縮機入口分液罐分液。從分液罐頂來的氣體經(jīng)異構(gòu)化壓縮機增壓至 649 kPa（g）。由于反應(yīng)單元初期和末期的進料流量差別較大，異構(gòu)化壓縮機出口設(shè)有返回線至壓縮機入口分液罐。（2）脫重組分部分增壓后的氣體進入脫重塔脫除≥碳五組分。脫重塔設(shè)有 20 層浮閥塔板，操作壓力為 579 kPa（g）。為了盡可能回收重組分產(chǎn)品中的碳四組分，脫重塔底部設(shè)置了脫重塔底重沸器。自塔頂來的碳四組分經(jīng)脫重塔頂空冷器冷卻至 49℃左右至脫重塔頂回流罐。液相經(jīng)脫重塔頂泵升壓，一部分作為回流至脫重塔，另一部分作為 MTBE 單元原料送至醚化單元；氣相經(jīng)壓力調(diào)控至燃料氣管網(wǎng)德寶路化工股份有限公司 20 萬噸/年碳四液化氣深加工項目 38塔底重組分由脫重塔底泵升壓，經(jīng)重組分冷卻器冷卻至 40℃，送至裝置外罐區(qū)。（3）再生部分當(dāng)異構(gòu)化的催化劑結(jié)焦并嚴重影響丁烯轉(zhuǎn)化率時，需要對催化劑進行再生。當(dāng)異構(gòu)化反應(yīng)器從反應(yīng)工況轉(zhuǎn)化為再生工況時，由于再生系統(tǒng)壓力高于反應(yīng)系統(tǒng)壓力，一定要保證與反應(yīng)系統(tǒng)絕對隔離。如果串壓，將可能發(fā)生事故，故每臺反應(yīng)器出入口線上都設(shè)計成“雙切斷閥＋放空閥”的三閥組形式。操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查，確定每個放空閥的開關(guān)位置是否正確，并通過檢查放空線判斷某個切斷閥是否內(nèi)漏。啟動再生氣壓縮機，控制再生氣壓縮機入口壓力為 525kPaG，經(jīng)再生氣/氮氣換熱器、氮氣加熱器將氮氣加熱到 350℃至異構(gòu)化反應(yīng)器，將催化劑上面吸附的烴類吹掃至火炬管線，直至取樣點中的烴類含量降至 200 ppm（w）。空氣通過調(diào)節(jié)慢慢進入再生系統(tǒng)。為了防止催化劑燒焦過程中發(fā)生“飛溫”而造成永久地破壞催化劑性能，燒焦初期要嚴格控制再生系統(tǒng)的氧含量不超過 %（v）。隨著再生燒焦的深入，逐步停止補充氮氣，增大補充空氣量至最大。當(dāng)燒焦完成后，用氮氣吹掃再生系統(tǒng)，將再生系統(tǒng)內(nèi)氧含量降至 %（v）以下。 醚化單元（1）醚化部分來自反應(yīng)單元的原料與甲醇分別進入碳四原料罐和甲醇原料罐，再各自經(jīng)碳四進料泵和甲醇進料泵升壓，由比值調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)整醇烯摩爾比，使甲醇與碳四的總摩爾比約為:1。該甲醇物料分為兩股，一股甲醇與碳四原料按一定比例混合（甲醇與碳四中的異丁烯摩爾比約為 :1），余下的甲醇經(jīng)甲醇凈化器凈化后，作為補充甲醇進入催化精餾塔上塔。甲醇與碳四首先在靜態(tài)混合器混合，然后進入原料預(yù)熱器預(yù)熱到 40℃，再與從外循環(huán)泵來的物料在靜態(tài)混合器混合后從頂部進入第一醚化反應(yīng)器。從第一醚化反應(yīng)器來的物料一部分做外循環(huán)，進入外循環(huán)泵；另一部分進入第二醚化反應(yīng)器繼續(xù)反應(yīng)。醚化反應(yīng)器共二段，甲醇與碳四物料通過反應(yīng)器內(nèi)的催化劑，大部分異丁烯與甲醇反應(yīng)轉(zhuǎn)化為 MTBE。反應(yīng)放出的熱量通過外循環(huán)換熱取走；控制適當(dāng)?shù)难h(huán)量，可將反應(yīng)器出口溫度控制在 65177。5℃。（2）精餾部分德寶路化工股份有限公司 20 萬噸/年碳四液化氣深加工項目 39精餾塔由兩段組成，上段為催化蒸餾塔上塔,下段為催化蒸餾塔下塔。從第二醚化反應(yīng)器來的物料經(jīng) MTBE 換熱器與下塔塔底來的 MTBE 產(chǎn)品進行換熱后進入催化蒸餾塔下塔上部。經(jīng)精餾后 MTBE 產(chǎn)品自塔底流出，經(jīng) MTBE 換熱器換熱，再經(jīng) MTBE 冷卻器冷卻至 40℃后送裝置外 MTBE 產(chǎn)品罐。未反應(yīng)的碳四和甲醇共沸物以氣相狀態(tài)自頂部