物料選型與認證ppt課件-資料下載頁
2025-05-01 12:09本頁面
【正文】 49 目錄 引言 電子可靠性工程綜述 1. 什么是物料選型與認證 2. 新物料選用方法 3. 物料選型關鍵流程 4. 物料技術平臺 5. 供應商品質管理和控制體系 50 5 供應商品種管理和控制體系 物料品種控制體系 物料品質控制方法 供應商質量管理 51 物料品質控制體系 一、供應商質量等級管理 簽訂協(xié)議 質量保證協(xié)議、 PCN協(xié)議、供貨保證協(xié)議等 月度供應商質量分析及重大批次問題處理 二、供應商質量問題處理管理 52 物料品質控制體系 三、供應商生產(chǎn)過程質量管理 制定廠家 SPC過程控制計劃 確定生產(chǎn)過程、關鍵指標的 CPK要求 供應商 SPC、 CPK執(zhí)行情況監(jiān)控 四、供應商日常質量管理 物料技術規(guī)格書的發(fā)放 供應商日常質量表現(xiàn)反饋、溝通與改進 強化供應商質量表現(xiàn)評定、反饋與處罰 質量保證協(xié)議執(zhí)行情況監(jiān)控 各類器件針對性過程稽查項目 不定期供應商考察、稽查（含國內外供應商現(xiàn)場考察） 53 物料品質控制方法 物料品質控制要求： 研發(fā)選型、物料認證、物料應用、物料儲存、運輸、生產(chǎn)等都嚴格按照公司的規(guī)范進行 建立完備的物料不良、失效數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析平臺，以便及時反饋信息、以便控制和提升物料質量，改進產(chǎn)品質量 54 來料不良率計算 產(chǎn)品抽樣檢驗批通過率（ LAR）： LAR=（抽樣合格批 /抽樣檢驗批 ) 100% 來料百萬分之不良率（ RIDPPM）： RIDPPM=（（嚴重不合格品數(shù) + 輕微不合格品數(shù)） /檢驗數(shù)） 1000000 55 生產(chǎn)不良率計算 使用中的百萬分之不良率（ FDPPM）的計算方法： FDPPM=（使用中的來料不合格數(shù) /使用數(shù)） 1000000 在生產(chǎn)過程中實時統(tǒng)計數(shù)據(jù)，建立預警機制，對于異常數(shù)據(jù)要啟動失效分析，找到根原因，從而確定改進措施。 56 市場失效率計算 市場失效率（ FIT） =統(tǒng)計時間內失效物料數(shù) /∑該段時間內市場運行物料數(shù) 對應運行時間 累計失效率（ PPM） =統(tǒng)計時間內失效物料數(shù) /該段時間內市場運行物料總數(shù) 對物料的失效率也需要定期進行分析，對于失效率異常的物料需要進行失效分析，找到根原因，以便改進和預防，這是提高產(chǎn)品質量和可靠性的最直接的方法。 需要建立市場失效數(shù)據(jù)分析平臺，包括返修產(chǎn)品以及維修的物料數(shù)據(jù)，并保留失效物料以便進行失效分析 57 供應商質量管理 主要內容： （ 1）物料技術規(guī)格書 （ 2）供應商 PCN操作要求 （ 3）設立對口公司的供應商品質經(jīng)理 （ 4）供應商質量保證協(xié)議 （ 5）來料質量問題處理操作指導書 （ 6）來料不良賠償細則 （ 7）供應商 SPC、 CPK過程質量控制規(guī)范 （ 8）供應商產(chǎn)品生產(chǎn)、專項測試與出廠檢驗質量報告反饋 （ 9）供應商考察與稽查 （ 10）供應商季度質量等級評審 （ 11）問題供應商整改 （ 12）對重大問題進行根本原因分析，制定改進措施和預防措施 （ 13）供應商年度質量大會 （ 14）供應商日常質量溝通例會 58 供應商失效分析 優(yōu)勢：供應商一般都有較為完善的物料失效分析流程，失效物料原則上都要委托供應商進行分析，找到失效原因 缺點： 1）當供應商證明自己的物料沒有問題或者是用戶的使用問題時，問題解決往往停滯。 2）供應商有時會利用技術不對等進行敷衍甚至推卸責任。 對策：企業(yè)有自己的物料失效分析專家，并和業(yè)界建立廣泛的聯(lián)系，可以評估供應商失效分析結論的正確性，以及配合供應商或者專業(yè)的失效分析機構開展失效分析 59 謝 謝！
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